25.水池工程筏板基础施工技术交底(成稿)

工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程

（4）绑扎墙体和内柱预留主筋：根据放好的墙体和柱的位置线，将墙体和内柱预留主筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定，要求接头均错开50%，根据设计图纸间距及弯钩型式执行。

（5）箍筋：内柱底部与承台钢筋连接的附加钢筋由Φ8mm的双层箍环套联，内柱四个方向分别布道，箍环间距10cm；

工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程

（4）实际现场施工，因工作面较大，在绑扎完底板下层钢筋后，在有架管或其他支架支撑防护的前提下，可以在绑扎底板上层钢筋的同时进行底板模板的支设和加固。为可平行工序。

（5）模板型式：条基外侧模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm方木制作+5cm钢架管（竖向布置，间距不得控制在1.5m）为支撑，外部设立角度45°钢管斜撑，顶端和中部分别布置，交错分布，间距不得大于1.5m，固定端与地面连接牢靠。外墙(倒角以上30cm处)模板采用1.5cm的木模板+5cm×

工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程

在管道预埋件下部模板处，开10cm×10cm观察小窗，在浇筑混凝土过程中，通过小窗观察内部混凝土填充情况，保证填满密实的情况下，继续浇筑上部混凝土。小窗位置根据现场情况选择。

③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

四、质量措施及要求

4.1模板支架体系

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对于在雨季施工，一定做好防护排水措施。

②模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。

③模板与混凝土的接触面应清理干净，模板周转过程中，使用模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

4.2成品保护

工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程

筏板基础施工技术交底

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。然后上面才是钢筋混凝土筏板。坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。 1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴

水池技术交底(DOC)

水池技术交底一、技术交底的目的技术交底是指在建设工程中，由设计人员向工程施工、验收人员传达工程设计的技术要求和施工技术标准的工作。技术交底的目的是确保工程施工质量和工程质量达到设计要求，并使得项目能够按时完成。本文将就水池工程的技术交底进行介绍。二、水池技术交底内容在进行水池工程的技术交底时，需要向工程施工人员介绍以下内容： 1. 水池设计要求介绍水池的设计要求包括水池的设计尺寸、容积、水深等参数、池顶高程等。还需要说明水池的承受力、灌溉面积、渗漏预防措施、水面保温等。对于设计中确定的参数，施工人员需要清楚地了解，以便在施工过程中不会出现偏差。 2. 水池施工标准水池施工标准应该严格遵守设计要求，从而保证施工质量。水池施工标准包括土方开挖、挡土墙建造、防渗等。在进行施工时要根据实际情况进行验证，以确保水池的承载能力和使用寿命。 3. 施工注意事项水池施工需要注意一些事项。例如，在施工中需要进行监测，对于出现渗漏等情况要及时采取措施。在施工过程中还需要考虑周围游离压力，如旁边道路或地下水位变化等。同时还要注意把握天气影响以及人工干预等自然因素。 4. 安全措施施工安全是非常重要的，需要特别注意。在施工中需要注意安装警示标志，遵守相关规定，以避免危险事故的发生。施工人员还需要密切关注跌落、中毒、火灾、爆炸等危险事物。安全措施对于施工完成和人员安全至关重要。三、水池技术交底的实施水池技术交底应该在施工前进行，力求标准、统一、全面。施工人员应仔细阅读施工图纸和相关技术标准，并对设计要求及其重要性进行深入理解，从而全面掌握水池工程的技术要求。同时，需要密切关注工程实际情况，并根据实际情况进行调整。当出现任何偏差时，需要及时沟通，以便及时更正。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎; 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放; 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位; 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确; 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线; 5、做好筏板垫层表面的清理工作; 三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等; 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋; 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎; 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧, 至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎; 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％; 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放; 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式; 2、闪光对焊 1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能

筏板钢筋工程技术交底

筏板钢筋工程技术交底一、项目背景筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，主要用于加固筏板的稳定性和承载能力。本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。二、技术要求 1. 材料选择筏板钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的可焊性和抗腐蚀性能。钢筋直径和钢筋间距应符合设计要求。 2. 筏板钢筋的布置筏板钢筋的布置应按照设计图纸要求进行。钢筋的间距、直径和层数应符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的间隙符合规范要求。 3. 钢筋的加工和连接钢筋的加工应符合国家标准和设计要求。在加工过程中，应注意保持钢筋的几何尺寸和形状，并确保钢筋的表面光洁、无裂缝和锈蚀。钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，连接点应坚固可靠。 4. 筏板钢筋的固定在筏板钢筋施工过程中，应采用适当的固定措施，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。常用的固定方法有焊接、钢筋扎带等。 5. 钢筋的验收在筏板钢筋施工完成后，应进行验收。验收内容包括钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面。验收应严格按照像关规范和设计要求进行，确保钢筋工程的质量。

三、施工流程 1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉工程要求和施工流程。（2）准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。 2. 钢筋加工和布置（1）按照设计要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。（2）根据设计图纸，将钢筋按照要求布置在筏板上，注意保持钢筋的间距和位置准确。 3. 钢筋连接和固定（1）进行钢筋的连接，可以采用焊接或者机械连接的方式。（2）对连接点进行检查，确保连接坚固可靠。（3）采用适当的固定措施，保持钢筋的位置和间距稳定。 4. 钢筋验收（1）按照设计要求和相关规范进行钢筋的验收。（2）检查钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面，确保符合要求。 5. 清理和整理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境卫生。四、安全注意事项 1. 施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

筏板基础施工技术交底

筏板基础施工技术交底施工前，要核对钢筋加工料表，确保钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合标准要求。在绑扎钢筋前，要检查是否有锈蚀现象，有则需除锈处理。施工时要做好放线工作，确保柱、墙的位置线和钢筋位置线已经弹好。二）模板工程使用竹胶板、木方、穿墙螺栓、架子管等材料，施工前要放好轴线、模板边线、水平控制标高线。外墙高出300mm部分采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并完成了隐检手续。三）混凝土工程使用商品混凝土，并要求具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合标准，表面应保持清洁，无锈蚀和油污。混凝土浇筑时，要考虑侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

施工前要检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，必须穿过时要采取止水措施。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动。夜间施工要配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 1、钢筋的品种、级别、规格、力学性能以及重量偏差，必须符合设计和规范的要求。受力钢筋的弯钩和弯折也需要复核。 2、钢筋加工和安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 箍筋内净尺寸 ±5 3 长、宽 ±10 4 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 5 受力钢筋保护层（基础）绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20

筏板基础混凝土浇筑技术交底

筏板基础混凝土浇筑技术技术交底

④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。 ⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。 ⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒移动间距示意图 ⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。 ⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。 ⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。⑩浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。六、质量标准 1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 2、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量检查 2 柱、墙、梁截面尺寸+3、- 3 尺量检查

筏板工程安全技术交底

筏板工程安全技术交底 1. 筏板工程概述筏板工程是指在水面上搭设的用于施工作业或运输材料的临时工作平台。由于筏板工程工作环境相对复杂，施工过程中存在一定的安全风险。因此，本文将对筏板工程的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全。 2. 筏板工程安全技术要求在进行筏板工程施工前，必须明确以下安全技术要求：•筏板平台搭设要稳定可靠，能够承受工作荷载。 •筏板材料的选择要符合安全标准，并经过检测合格。 •施工现场必须设立明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。 •施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。 •施工过程中必须有专人负责监督，确保施工操作符合安全要求。 •加强施工人员的安全培训，提高其安全意识和应急能力。 3. 筏板工程的安全操作规程为保证筏板工程安全施工，应制定并遵守以下安全操作规程： 3.1 施工前的准备工作在施工前，应进行以下准备工作： •检查筏板平台搭设的固定情况，确保其稳定可靠。 •检查筏板材料的质量，确保其符合安全标准。

•检查施工现场的环境，清除可能存在的障碍物。 •准备好个人防护装备和安全工具，确保其完好可用。 3.2 筏板平台搭设操作规程在筏板平台搭设时，应遵循以下操作规程： •根据设计要求和平台尺寸，选择合适的筏板材料。 •将筏板按照固定方式搭设在水面上，确保平稳且牢固。 •检查筏板之间的连接部分是否结实可靠，必要时进行加固。 •在筏板上设置防护栏杆，确保工人的安全。 3.3 施工工具和设备的安全使用规程在使用施工工具和设备时，应遵循以下安全使用规程：•使用前应检查工具和设备的正常工作状态，发现问题及时维修或更换。 •使用电动设备时，必须接地并配备漏电保护装置。 •在操作施工工具时，必须佩戴个人防护装备，防止意外伤害。 •操作高空作业工具时，必须使用防滑鞋、安全带等安全装备。 3.4 施工中的安全防护措施在施工过程中，应采取以下安全防护措施： •操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。 •在高风险工作环节，必须设置警示线或者禁止通行标志。 •在夜间施工时，必须照明设备配备良好，确保施工人员的视线清晰。

筏板基础钢筋技术交底大全

筏板基础钢筋技术交底大全技术交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础年月日一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模、基坑集水井，基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。

4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的制品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否同等，如有问题应及时办理。 7、熟悉图纸严厉按照图纸和规范要求进行绑扎。二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放按次：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后，入手下手绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架（基梁大于板厚的先绑扎基础梁），钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度，之后即可绑扎上层纵横两个偏向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设想间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎办法同底层钢筋。

4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可小于16的以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。下载可编纂. 5、筏板底部侧面组织封边钢筋为扎在筏板主筋内侧。 14@200，绑手艺交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础 2010年月日.下载可编辑. 6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固.钢筋的锚固长度受拉钢筋基本锚固长度L