玄武岩纤维和玻璃纤维的比较

玄武岩纤维和玻璃纤维的比较
在全球的大部分国家中都可以找到坚硬而致密的火山岩。

玄武岩作为一种火成岩，它是从熔融状态下演变而成。

玄武岩通过浇铸工艺制成瓦及板用于建筑市场已有多年历史。

此外，在工业用途方面浇铸的玄武岩钢管内衬也有很高的耐磨性。

玄武岩在粉碎状态下还可以用作混凝土的集料。

后来，采用天然耐火玄武岩挤出的连续纤维，在几乎所有的用途方面都可以用来替代石棉纤维。

近十年，玄武岩纤维已成为增强复合材料的竞争性材料。

这一姗姗来迟的产品的支持者声称他们产品的性能与S-2玻璃相似，其价格则介于S-2玻璃和E玻璃之间，甚至有可能成为碳纤维的较为便宜的替代品。

法国的Paul Dhe是第一个有从玄武岩挤出纤维的想法的人。

他在1923年申请了一项美国专利。

大约在1960年，美国和前苏联都开始研究玄武岩的用途，尤其是在军事硬件如火箭上的用途。

在美国西北部，集中了大量的玄武岩层。

华盛顿州立大学的R.V.Subramanian对玄武岩的代学成份、挤出条件和玄武岩纤维的理化特性进行了研究。

欧文斯科宁(OC)公司和其他几家玻璃公司都进行了一些独立研究项目,并取得了一些美国专利。

大约在1970年前后,美国玻璃公司放弃了玄武岩纤维的研究,将战略重心定于其核心产品,研发出了包括OC公司的S-2玻纤在内的许多更好的玻璃纤维。

与此同时,东欧方面的研究工作仍在继续,自上世纪50年代在莫斯科、布拉格和其他地区从事这方面研究工作的独立机构被前苏联国防部收归国有,集中于前苏联乌克兰的基辅附近的研究院和工厂进行研制。

1991年苏联解体后，苏联的研究成果被解密，开始用于民用产品。

今天，玄武岩纤维的研究、生产和大部分市场化的努力都是基于那些曾与苏维埃集团结盟的国家的研究成果。

目前生产和销售玄武岩的公司有：Kamenny Vek公司（俄罗斯）、Technobasalt公司（乌克兰）、横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司（简称GBF）和玻璃钢及纤维研究院（乌克兰）。

Basaltex公司是比利时Masureel Holding公司的子公司，它和美国Sudaglass Fiber Technology公司分别向欧洲和北美市场提供织造和非织造玄武岩纤维增强材料。

玄武岩纤维是采用在许多方面类似于玻纤拉丝的连续方法制造而成。

首先需要将开采出的玄武岩进行粉碎处理和洗涤，然后装入与投料机相连的料仓内，由投料机将原料投入到用天然气加热的窑炉的熔化部。

实际上这一过程比生产玻璃纤维要简单，因为玄武岩的成份更不复杂。

一般玻璃成份中除50% SiO2外，其他成份还包括氧化硼、氧化铝和/或其他几种材料。

这些材料在进入窑炉之前必须分别投入称量系统。

不同于玻璃，玄武岩纤维不含第二种原料。

生产过程只需要一条单独的投料线将粉碎的玄武岩送入熔窑。

换言之，玄武岩纤维制造商对玄武岩原料的纯度和稳定性的直接控制工作更少。

虽然玄武岩和玻璃都是硅酸盐，但熔融玻璃冷却后形成非晶状固体，而玄武岩具有晶体结构。

玄武岩含有三种硅酸盐矿物质：斜长石、辉石和橄榄石。

斜长石为一些由硅酸钠和硅酸钙组成的三晶长石。

辉石为含有镁、铁、钙三种金属氧化物中任意两种氧化物的晶体硅酸盐。

橄榄石是含有硅酸镁和硅酸铁的硅酸盐。

这种成份变异意味着构成玄武岩的矿物水平和化学组成可以因地域关系存在很大差别。

甚至于岩浆在接近地表时的冷却速率也会影响到晶体结构。

Basaltex公司负责研发的人士指出，尽管
能够从世界各地的矿井或露天进行开采，实际上全球只有几十个地区的玄武岩经过分析适合于制造连续细纤维。

Technobasalt公司负责销售的人士认为，乌克兰地区的玄武岩成份非常适合于制造连续细纤维。

Kamenny Vek公司所用的玄武岩原料都取自乌克兰西部。

该公司在俄罗斯有一座备用矿，其玄武岩化学成份虽然接近主要原料开采源，公司仍然倾向于使用同一来源开采的原料。

将粉碎后的玄武岩送入窑炉后，在1500℃的温度下形成液态（玻璃熔点为1400～1600℃）。

与透明的玻璃不同，不透明的玄武岩不传输红外能量只是吸收能量。

因此很难利用普通玻璃窑上部的气体燃烧器对整个玄武岩混料进行均匀加热。

在上部气体燃烧器的作用下，熔化的玄武岩必须置于池内若干小时，确保均匀的温度分布。

为了对原料进行均匀加热，生产厂商采用了多种方法，包括在池内放置电极。

比起使用电加热，Technobasalt公司更倾向使用燃气加热，这是出于对质量的考虑，尽管这样做增加了制造成本。

该公司采用了两步加热法，在分开的区段分别安装了加热控制系统。

他们认为只有在窑炉出料区靠近拉丝漏板的位置需要安装很精确的温度控制系统，在初始加热区可以使用相对简单的控制系统。

和玻璃纤维一样，玄武岩纤维也是用铂铑合金漏板拉制而成。

在纤维冷却时涂覆浸润剂，纤维送入拉丝设备和卷绕设备，然后绕在纱筒上。

由于玄武岩纤维比玻璃纤维更有磨损性，昂贵的漏板需要经常整修。

随着漏板的磨损，漏板上的圆孔变得不均匀，影响了工艺控制。

如不进行定期维修，不圆的孔径会导致纤维直径不在正常范围之内，生产出的无捻粗纱也无法预测它的断裂荷载。

玻璃纤维漏板在使用6个月或更长时间后需要进行重新加工，而过去用于拉制玄武岩纤维的漏板的使用期限只有3～5个月，但Kamenny Vek公司经过工艺控制方面的改进已经使漏板的寿命延长到了6个月。

总之，由于在加工和维修方面存在上述差异使玄武岩纤维的生产成本超过了E玻璃纤维，但是玄武岩纤维的支持者称它在复合材料用途中明显优于E 玻璃纤维。

玄武岩短切毡、无捻粗纱和单向织物比同类型的E玻纤产品有着更高的断裂载荷和更高的杨氏模量（材料的刚性参数）。

比利时Leuven大学复合材料系专门从事玄武岩纤维和E玻纤研究的Ignaas Verpost教授进行了一项试验。

用环氧树脂浸渍E玻纤和玄武岩无捻粗纱后，缠绕在一芯轴上，然后压实层合材料直至其完全固化，分别切下135㎜×15㎜的试样测量厚度。

然后对试样进行三点弯曲试验（ISO 178）和ILSS试验（ISO14130）来测强度和刚性。

试验结果显示，虽然每块试样中的纤维含量均为40%，但玄武岩环氧试样的强度比E玻纤环氧试样高13.7%，刚性高17.5%，而玄武岩试样比E玻纤试样重3.6%。

此外，玄武岩纤维天然耐受紫外线和高能量电磁辐射，在低温下仍能保持真性能，具有更好的耐酸性。

据报道，玄武岩纤维在安全操作和空气质量方面没有问题。

Technobasalt公司人士称，由于玄武岩是火山活动的产物，其成纤过程比玻纤对环境的影响更小，在成纤过程中可能释放的“温室”气体在几百万年前岩浆喷发时就已释放出来。

玄武岩属于百分之百的惰性物质，与空气与水不发生毒性反应，为不燃和防爆物质。

在将玄武岩纤维转换成有用的增强材料时，生产厂商总会面临新的挑战。

例如，Basaltex公司以前就曾发现直接从织布机织出的玄武岩织物在加工时脆而易损，强烈弯折时会使纤维断裂，对皮肤还有刺激作用。

为了使产品更稳定，Basaltex公司研发了一种有利于产品后道加工的专有硅烷浸润剂技术。

这种纤维涂层加热后不发毒烟，也不会降低纤维的阻燃性
能。

该公司称，在初始阶段造成织物性能低劣的明显原因是在成纤过程中造成了纤维的损坏。

今天，采用浸润剂技术和精良的生产工艺已经使纤维损坏降低到最低程度，制造出很有强度的玄武岩纤维，编织和机织时不会影响性能。

虽然目前玄武岩纤维尚未得到广泛使用，它已逐渐进入消费者手中，它的价位处于S玻璃（5～7美元/磅）和E玻璃（0.75～1.25美元/磅）之间,但却有着与S 玻璃相似的性能。

由于它的高熔点，它最常用在防火领域。

Basaltex公司进行了一些防火试验。

试验时，将玄武岩织物置于Bunsen燃烧器的前端，使黄色的火焰直接接触到织物，黄色火焰的温度为1100℃～1200℃，使织物像金属织物那样变得红热。

即使延长暴露在火焰中的时间，玄武岩纤维仍能保留其完整性，但是如果把同样密度的E玻纤织物放在火焰前端，只需几秒钟就会烧穿。

由于玄武岩的阻燃性，使其成为摩擦材料中石棉的替代品，如制造复合材料刹车垫。

由于它在高温下不会软化，不会因软化而沉积在刹车系统匹配件（盘式制动器或制动鼓）上。

玄武岩也用于增强其他普通复合材料结构件。

因为玄武岩容易被浸湿，适合于快速树脂浸渍和树脂传递模塑。

Technobasalt公司称，所有用玻璃纤维制造的产品都可以用玄武岩纤维制造。

Kamenny Vek公司现有几家使用它的标准增强材料产品的用户，其中之一是芬兰玻纤制造商奥斯龙公司，该公司现正在提供用于风力涡轮机叶片层合材料的双轴向玄武岩织物。

风轮机叶片业务受材料刚性左右，玄武岩纤维的模量和拉伸强度分别比E玻纤高15%和25%，因而成为风轮机叶片某些部位的理想材料。

工程设计人员采用计算机系统计算不同材料和施加浸润剂带来的优缺点，并对产品原型进行一系列试验。

由Kamenny Vek公司供应的织物制成的风力机叶片有望在今年末通过德国劳氏认证。

OEMs（贴牌生产厂商们）也正在着手了解用作消费品的玄武岩纤维产品的情况。

专门销售摄影三脚架和云台的法国Gitzo公司最近推出了它的玄武岩三脚架和独脚架。

公司提供多种型号来满足所有摄影者的需求。

该公司先是用碳纤维生产复合材料制件，现在则利用公司现有的纤维增强管制造技术经验来制造玄武岩复合材料制品，因为玄武岩增强复合材料强度高，成本却比碳纤维低。

玄武岩三脚架腿比铝制三脚架腿大约轻20%，而且具有更好的减震效果。

美国Lib Fechnologies公司目前销售两种不同型号的滑雪板，在这两种型号中加入的是玄武岩纤维而非在其他型号中通常使用的玻璃纤维。

Mervin Manufacturing公司制造玄武岩增强滑雪板，在其拥有专利权的滑雪板木芯的每一侧都有玄武岩衬里，使滑雪板刚性更好，重量更轻。

该公司还在其生产的Quik Sliver牌滑雪板中使用了Basaltex公司的玄武岩产品。

该款滑雪板曾出现在2005年JEC展览会Basaltex摊位上。

在汽车工业方面，美国Azdel公司（GE和PPG的50/50合资公司）开发了一种商名为Volcalite的热成型热塑性复合材料，该热塑性复合材料含有聚丙烯和长的短切玄武岩纤维。

该公司称玄武岩聚丙烯系统吸声性好、热膨胀系数低、强度重量比高、延展性好。

在制造汽车顶蓬内衬时能够比使用普通材料薄出50%。

在英美都设有公司的Tehnical Fiber Products公司使用短切玄武岩纤维制造薄毡。

该公司正在用这种薄毡试生产层合的和热成型的汽车部件。

佳斯迈威欧洲公司也在生产湿法玄武岩薄毡。

在基础设施领域玄武岩纤维也日益成为竞争性材料。

美国Sudaglass公司虽然自己不再生产纤维，但是却在生产几种含玄武岩纤维的制品，如混凝土加强筋。

据
报道，用单向玄武岩纤维拉挤而成的筋材比钢筋轻89%，具有与混凝土相同的热膨胀系数，在碱性环境中更不容易老化。

该公司称，用1吨玄武岩加强筋的加固效果相当于用4吨钢筋的加固作用。

PVC加工过程中增塑剂的选择及生产工艺特性
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。

一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。

加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。

此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，耐热下降2~3。

因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。

有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。

而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

如何看待PVC化学建材
如能实现绿色环保助剂与之配套，改进技术配方，以高科技的服务手段相配合，PVC（聚氯乙烯）化学建材在中国将商机无限。

这是前来我国进行技术讲学的洋博士弗兰克先生接受记者采访时，描绘的PVC在我国的发展前景。

在加拿大蒙特利尔大学获得化学系高分子博士的弗兰克先生，目前是全球塑料工程师协会高级会员、美国材料和测试标准协会（ASTM）建筑材料分会塑料材料标准主席、北美护墙板（SIDING）技术委员会分委员会主席。

博士介绍说，人类对PVC化学建材的使用史只有30多年，北美在全球化学建材业中处于主导和支配地位，其中最著名的是加拿大皇家集团，他们在中国上海已投巨资设立工厂并就地生产。

如何看待中国PVC化学建材发展现状和市场前景，弗兰克博士自信而果断地说：“中国的PVC化学建材市场潜力非常大。

支持这个结论的一个重要依据是我们现有的资源。

北美和西欧的人口密度比中国要小得多，而他们对木材的人均占有量却比中国对木材的人均占有量要大得多。

但是据统计数据表明：2000年加拿大和美国使用PVC的人均量是37磅，而中国同期的城市PVC人均使用量还不到5磅。

随着社会的进步和经济发展，中国还会有更多的人要改善住房质量。

而木材对中国来说是越来越稀有的资源。

从节能、耐久、保温、阻燃等诸多功能上看，PVC化学建材在中国的建筑材料市场上都是木材的最佳替代品。

所以我坚定地认为，PVC化学建材在中国的市场上前景广阔，商机无限。

”
记者告诉弗兰克博士，在中国的门窗市场现在“唱主角”的主要有三种材料：木材、金属材料（铝型材和钢材）和PVC化学建材。

PVC化学建材做门窗其材质性能与其它的材料相比有哪些优异之处呢？
弗兰克博士对记者说：PVC化学建材的性能优异之处是比较突出的，PVC 制作的门窗不用维护不用油漆不用装饰。

作为终端产品它又拥有永不生锈的特质，当它被结束使用寿命时，它还可以全部被回收后再生利用。

它还具有抗紫外线老化，抗酸碱耐腐蚀，防霉、防蛀、阻燃防火和防静电等性能，其柔韧性和低温抗冲击性能也是不错的。

与木材相比，PVC化学建材的耐久性能又是木材的若干倍。

对中间销售商和建筑开发商来说，PVC化学建材质轻的特点也能给他们仓储和运输带来很多的便捷。

弗兰克博士强调说，PVC是一种帮助并保护环境的产品。

从生产过程来看，每生产一吨PVC所需要的能量低于生产一吨钢材的能量，而在使用过程中，PVC依然是节能产品。

它具有四层绿色环保意义：其一是节约资源，可以有效地保护宝贵的森林资源和土地资源；其二是生产过程无污染，PVC 构件在生产过程中没有三废产生；其三是使用过程无污染，无铅配方的PVC产品保障了其产品在使用中的安全可靠；其四是废品可以回收和再生。

PVC化学建材在我国已显山露水，发展迅速。

到目前为止，我国已经拥有了年产PVC型材1000多万吨的生产能力。

但与北美等先于我国发展PVC化学建材的国家相比，从生产技术到产品性能还有一定的距离。

弗兰克博士指出：“差距表现在三个‘配’字上。

一是配套，如PVC助剂在使用中，无铅系列的助剂使用还没有达到百分之百，这就意味着有些产品还没有做到无毒无害和绿色环保。

二是配方，如着色剂等的配方技术还需要改进。

三是配合，即有高技术手段的服务与之配合。

在北美销售PVC系列产品，除了附有产品质量保证书外，还有产品维护建议书，其中包括使用产品的禁忌内容，清洗时需要的工具和溶剂等。

在整个销售过程中，生产厂家要为中间商提供周到的服务，在使他们彻底了解PVC 全部性能的同时，还为他们提供信息系统的服务，用高科技手段做到生产商和中间商无距离的沟通，减少中间商的仓储和资金积压，使经销商的信息获取从设计阶段就与生产商是同步的。

弗兰克博士——这位PVC化学建材专家，说起自己的专业来，确实是如数家珍。

与弗兰克博士的交谈也的确能让人感到化学建材在中国市场的远大前景。

在我国讲学期间，博士从清晨到晚上九点钟，除了三餐饭以外，一直在为工程技术人员和管理人员传道授业，解疑释惑，人们从他的言行中就可以感受到他对开拓中国市场充满着怎样的激情和信心。

十一五规划:聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料
近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定，“十一五”期间新建建筑要严格执行节能标准，现有建筑要逐步施行节能改造。

为此，建设部将从今年起全面推广新型建筑节能技术，将聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广。

在去年10月10日在北京举办的“聚氨酯墙体节能技术国际交流会议”上专家表示，这对于我国的聚氨酯产业而言是难得的发展机遇。

我国建材及建筑的能耗占能源总消耗的47．3％，建筑的单位面积采暖能耗是国际上气候条件相近的发达国家的2～3倍，推行聚氨酯保温材料等新型建筑节能技术势在必行，意义重大。

据悉，国家将在立法和政策上支持建筑节能材料的生产和应用。

国际建筑节能专家DavidA．C．Evans博士告诉记者，聚氨酯材料是
目前国际上性能最好的保温材料。

硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。

欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10％。

据介绍，聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨／年。

近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。

国内惟一具有MDI自主创新知识产权的烟台万华聚氨酯股份有限公司表示，该公司将凭借在聚氨酯业多年积累的经验，与相关单位联合，力争5年内使聚氨酯材料在我国建筑节能保温领域的市场占有率达到50％。

本次会议由建设部主办，国内外建筑节能专家和学者、企业代表共计100多人参会。

聚氨酯在建筑节能中作用简介
节约能源是我国的基本国策,建筑节能是国家节能工作的重要组成部分，也是贯彻可持续发展战略的重要举措。

全面推进建筑节能，有利于保证国民经济持续稳定快速发展，减少温室气体排放，减轻大气污染，改善人民生活和工作环境。

在建筑节能中，外围护结构保温隔热是至关重要的环节，其核心问题往往是保温材料及配套技术体系的选用。

聚氨酯作为高效保温材料，其实已经进入千家万户。

多年来，所有电冰箱都采用聚氨酯作保温，其高效是经过验证和有目共睹的。

聚氨酯在我国建筑节能工作中将扮演怎样的角色？其在我国建筑领域的发展前景如何？日前，记者就这些问题采访了业内的相关专家。

降低建筑能耗的呼唤经过十多年积极推进，我国建筑节能工作已取得一些初步成效，但与每年全国城乡新增建筑面积16-19亿平方米的规模和进程相比，与发达国家取得的显著成绩相比，严重滞后。

随着我国经济和社会发展以及城镇化进程的加快，建筑用能正在持续快速上升，其所占全社会能耗的比重不断增大，专家预计将从目前的27%上升到2020年的35%左右。

这种状况如不能尽快得到扭转，必将对我国国民经济、能源安全和生态环境构成严重威胁。

而现在我国节能建筑市场的技术、材料、产品严重不足，专家认为这主要表现在：创新能力差，新技术、新产品的研究开发相对滞后，难以形成主流产品与技术；达到节能性能的墙体、保温材料供应严重不足，且品种单一。

目前如保温材料，只有聚苯乙烯、岩棉等几个品种，如果北方和过渡地区城市新建住宅都按节能标准建造，则年需求为4000万立方米；由于信息扩散不力，能够决定市场需求的开发商、业主等投资主体并不了解建筑节能的相关信息，难以进行投资决策。

所以建设部等相关部门一再强调要推进建筑围护结构节能成套技术的研究和推广，尤其要重点发展适用于不同气候条件下的各种节能墙体、屋顶以及门窗，特别是外墙外保温技术和高
效节能窗技术，开发各种新型高效节能墙体材料、保温隔热材料和高性能建筑玻璃。

基于这种国情，专家们认为聚氨酯作为高效隔热材料在我国实现第三部建筑节能目标的过程中将发挥巨大作用，同时国外发达国家最新的聚氨酯于建筑中的应用技术也值得我们借鉴。

选用聚氨酯作为墙体隔热材料除了考虑到它突出的机械性能和化学性能以外，主要还在于它能够节约能源。

硬质聚氨酯泡沫带来的额外费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而大幅度抵消。

此外，能源的节省也会减少二氧化碳的排放，因而减轻温室效应，较薄的保温层也可增加建筑物内部可用面积，这对地价越来越昂贵的城市有特别的吸引力。

发达国家担纲主角聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，根据所用的原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料。

在建筑保温中大都用的是硬质聚氨酯泡沫塑料，从世界范围来说其应用相当广泛。

世界上许多国家对住宅建筑能耗均有不同的标准，这种标准的实施在不同程度上限制了其它保温材料的应用，特别是在西方发达国家，硬质聚氨酯泡沫塑料在建筑保温领域已经占据了主导地位。

由于聚氨酯具有其它材料不可比拟的性能，所以在发达国家广泛应用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗的保温隔热。

在德国，硬质聚氨酯泡沫属于保温性能最好的WLG025和WLG030隔热产品组，不同厚度的聚氨酯板材可以满足德国最新生效的节能法令对建筑物不同部分的U值（传热系数W/K平方米）提出的要求。

在日本，聚氨酯保温板一般通过两种方案应用于建筑物的高效隔热中。

一种是与石膏板、透湿防水层、通气层、外壁一起形成墙体结构，另一种是利用聚氨酯现场喷涂的优点作建筑物内保温，目前日本大约有300家公司在聚氨酯隔热协会的监管下开展这项施工工作。

中国发展方兴未艾在我国，硬质聚氨酯泡沫塑料也已经用于冷库、冰箱、航空、石油、汽车等行业，但真正将其用在住宅建筑外墙外保温上的还很少，目前我国开展这一研究的机构和企业也不多，而研究出的值得推广的技术体系也寥寥无几。

专家们预测，随着我国建筑节能工作的进一步开展，聚氨酯也将在建筑领域“大展宏图”。

我国绝热材料业发展现状
绝热材料指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体。

在建筑中，把用于控制室内热量外流的材料称为保温材料，把防止室外热量进入室内的材料称为隔热材料。

其本质是一样的，它们统称为绝热材料。

绝热材料已是能源开发、节约工程的重要组成，是与生态、环境保护和可持续发展密切相关的行业。

我国《公共建筑节能设计标准》已于今年7月1日起强制实施，而一系列建筑节能的措施也在制定中，国家越来越重视建筑节能。

这对于我国绝热材料业来说无疑是一个发展的契机。

一、绝热材料的相关定义
(一)绝热材料的基本属性。