14环规和量块校验标准
江苏计量检定收费标准2016年版
0.05%
195 D-068 数字式电表校验仪
(0.1～0.05)%
196 D-069 三用表校验仪
0.1%
197 D-070 数字钳形表
0.01%
198 D-071 指针式钳形表
2.5级
199 D-072 精密电表校验装置
DC:0.03%，AC:0.05%
200
D-073 低功率功率表（指针式）
(0.1～0.2)级 0.5级及以下
181 D-054 PT二次回路压降仪
1.0级及以下
182 D-055 互感器二次负载箱
3%
183 D-056 后装机
±5.0%
184 D-057 负载箱
3级
0.1级
185 D-058 直流电流表（指针式）
0.2级 0.5级
1.0级及以下
0.1级
186 D-059 直流电压表（指针式）
0.2级 0.5级
123 C-123 测距仪
124 C-124 经纬仪
125 C-125 全站仪 126 C-126 GPS测量仪
127 C-127 水准仪
2、电磁计量器具（D） 128 D-001 直流标准电阻 129 D-002 直流电阻 130 D-003 直流比较仪电桥 131 D-004 标准电池组 132 D-005 标准电池 133 D-006 特斯拉计 134 D-007 磁通表 135 D-008 高阻箱 136 D-009 兆欧表检定装置 137 D-010 兆欧表 138 D-011 数字兆欧表 139 D-012 绝缘电阻测量仪 140 D-013 数字欧姆表 141 D-014 欧姆表 142 D-015 回路电阻测试仪 143 D-016 接地电阻表 144 D-017 接地电阻测试仪
标准环规内径尺寸测量不确定度的评定
标准环规内径尺寸测量不确定度的评定1概述1.1校准方法：依据JJG894-95《标准环规检定规程》，在万能测长仪上用三等量块作为参考标准与标准环规相比较的方法来测量环规内径尺寸。
1.2校准环境条件：温度（20±1）℃,湿度≤65%以被测直径为50mm 的环规为例，分析测量结果不确定度。
2数学模型D=Ds+a- Ds(α△t-αs△ts) (1)式中：D—被测环规的内径尺寸,mm；Ds—三等量块的实际尺寸,mm；a—测长仪测得三等量块与环规的差值,mm；αs,α—三等量块，被测环规的线膨胀系数；△ts, △t—三等量块，被测环规的温度对参考温度20℃的偏差设被测环规与三等量块的温度差为δ，线线膨胀系数之差为δα，则式(1)变换为D=Ds+a- Ds(δα△t+αsδt)温度差δt和线膨胀系数差δα估计为零，但它们的不确定度非零。
δα与αs，δt与△t认为无关。
以上各输入量彼此独立。
3.标准不确定度分量评定3.1三等量块引入的标准不确定度u (Ds)三等量块中心长度测量不确定度为U=（0.1+1L）μm，服从正态分布,取k=2.58，则u (Ds)=0.15/2.58=0.06μm3.2万能测长仪测量三等量块与标准环规差值引入的标准不确定度u (a)(1)测长仪示值误差引入的标准不确定度u (a1)万能测长仪的最大允许误差MPE：±（1+L/100）μm, 服从正态分布,取k=2.58，则u (a1)= 1/2.58=0.387μm(2)量化误差(如果是光学读数的，应该改为对线误差)引入的标准不确定度u (a2)测长仪分辨率为0.1μm，故量化误差服从半宽为0.05μm的均匀分布，该项要影响两次，则u (a2)=2×0.05/3=0.041μm(3)测量重复性引入的标准不确定度u (a3)实验标准差s是在重复性条件下用标准环规与被测环规重复比较测量10次求出的，s=0.1μm,实际测量中测量1次，则u (a3)=s=0.1μm（4）环规几何形状影响的标准不确定度u (a4)测得该环规的圆度为0.3μm，直径变动量为0.3μm，服从均匀分布，则u (a4)=0.424/3=0.245μm由以上四项合成，得出u2 (a)= u2 (a1)+ u2(a2)+ u2(a3)+ u2 (a4)=0.3872+0.0412+0.12+0.2452=0.221μm2u (a)=0.47μm3.3被测环规与三等量块线膨胀系数引入的标准不确定度u (δα)三等量块与被测环规线膨胀系数均为（11.5±1）×10-6℃-1，考虑到测量与20℃之差可能为正也可能为负，两者的线膨胀系数差在半宽为2×10-6℃-1的区间均匀分布，则u (δα)= 2×10-6℃-1/3×0.5℃×0.05=0.03μm3.4被测环规与三等量块温度差引入的标准不确定度u (δt)由于测量前已充分等温，被测环规与三等量块温度差估计不超过±0.5℃，温度差服从半宽为0.5℃的均匀分布，则u (δt)=0.5/3×0.05×11.5×10-6℃-1=0.17μm4.标准不确定度汇总4.合成标准不确定度u2(D) = u2 (Ds)+ u2 (a)+ u2(δα)+ u2(δt)=0.062+0.472+0.032+0.172=0.262μm2u (D) =0.50μm5.扩展不确定度取置信因子k=2，U=k×u (D)=2×0.50=1.0μm大连市计量检定测试所吴小丰。
计量检定、校准收费标准
（1.0~2.0）℃
（-60~300）℃
点
80
工作用玻璃液体温度计
（0.1~0.5）℃
（0~200）℃
点
20
工作用玻璃液体温度计
（1.0~5.0）℃
（0~200）℃
点
15
压力式温度计
1.0~1.5级
（-60~300）℃
点
45
半导体点温计
±2℃
（-60~300）℃
点
70
双金属温度计
1.0~2.5级
0、1级
≤300mm
支
35
四棱尺
0、1级
≤300mm
支
45
平尺
0、1、2级
（0～1000）mm
支
50
平尺
0、1、2级
（1000～2000）mm
支
80
平尺
0、1、2级
（＞2000）mm
支
90
指示类量具检定仪
≤4μm
(0-25)mm
台
110
万能角度尺
≤5′
0-360°
支
35
宽座直角尺
00、0、1、2级
≤500mm
φ(250～400)mm
台
88
卧式小型投影仪
0.08%
φ(250～400)mm
台
88
读数显微镜
≤10μm
0～8mm
台
295
测量显微镜
≤(4+L/15)μm
0～50mm
台
88
游标卡尺
±(0.07-0.25)㎜
＞1000mm
支
65
游标卡尺
计量器具内校规范
对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和合用性，保持完好。
合用于公司内长度类量具〔如卡尺、千分尺、高度尺〕、检具、塞规、环规与电子秤的内部校准。
内校由计量室有证书资质人员实施外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。
1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6.1.1、校检项目 :1、外观检查2、示值误差检测校验仪器与设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤： 1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、 干净， 无污渍、 锈迹， 表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测： 〔1〕将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
〔2〕选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
〔注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
〔3〕用同样的方法，取 3~5 组不同量块进行测量。
测量点如下图〔4〕不同量程的尺子可选用不同的基准块或者其组合进行校准， 对标准块量测值误差， 不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。
〔5〕将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期： 6 个月。
6.2.1、校验项目 :1、外观检查2、示值误差检测校准点190 290卡尺量程 0-150mm 0-200mm 0-300mm140 120 200100 50 10050 20 40校验仪器与设备外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕6.2.3 校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程X 围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm3 将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序〔1〕、构造说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之构造大致一样。
是由以下构造组成如图〔一〕所示：〔2〕、校验基准：使用外校合格的硬度计进展比照校准。
〔3〕、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
2、深度尺内校程序：〔1〕、构造概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，构造组成如图〔二〕所示：〔2〕、校准基准：标准量块〔外校合格的标准块〕。
〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
3、高度尺内校程序：〔1〕、构造概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精细划线的量具，其主要由以下构造组成，如图〔三〕所示：〔2〕、校准基准：选用外校合格的量块和平台进展比对校准。
〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
4、外径千分尺内校程序：〔1〕、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图〔三〕所示。
〔2〕、使用基准：外校合格的标准量块：〔3〕、校准环境及周期。
常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
计量器具内校要求规范
1 目的对公司的计量器具进行部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
2 围适用于公司长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的部校准。
3.职责：校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格的允许误差。
（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》。
校准周期：6个月。
6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）6.2.3校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程围选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm3将检定结果填写在《监测设备履历卡》。
校准周期：6个月6.3螺纹塞规6.3.1、校验项目外径、中径、6.3.2校验仪器及设备外校合格外径千分尺，外校合格螺纹千分尺，外校合格投影仪验6.3.2校验步骤1外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径2.中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净，把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮仔细测量。
计量器具名称及检定规程大全
平行度允差：≤1μm;平面度允差≤0.1μm
JJG28-2000平晶
62
接触式干涉仪
(0～150)mm
±（0.03+1.5ni△λ/λ）μm
JJG101-2004接触式干涉仪
63
齿轮双面啮合综合检查仪
(1～10)mm
±0.0051mm
JJG94-1981齿轮双面啮合综合检查仪
机械天平
（0～1）t
Ⅰ3级及以下e≥0.01mg
JJG98-2006机械天平
（0～1）t
Ⅰ级及以下e≥0.02mg
（1～500）mg
Ⅰ3级及以下
112
电子天平
（1～500）mg
Ⅰ级及以下
JJG1036-2008电子天平
（0～150）kg
Ⅰ级及以下e≥0.01mg
113
扭力天平
（0～100）g
57
摩托车轮偏检测仪
（0～20）mm
±0.2mm
JJG910-1966摩托车轮偏检测仪
58
钢直尺
（0～2000）mm
MPE：±0.35mm
JJG1-1999钢直尺
59
刀口形直尺
300mm
0级、1级
JJG63-2007刀口形直尺
60
平面平晶
Φ（30～150）mm
1、2级
JJG28-2000平晶
61
平行平晶
经0～360°纬-45°～225°
1级及以下
JJG100-2003全站型电子速测仪
79
水准仪
DS05及以下
JJG425-2003水准仪
80
钢卷尺
(0～100)m
环规直径不确定度(07)
1 概述1.1 测量方法: 依据JJG894-1995《标准环规检定规程》1.2 测量标准: 量块3等10mm< l ≤25mm U标=0.12μm k =325mm< l ≤50mm U标=0.15μm k =350mm< l ≤75mm U标=0.18μm k =375mm< l ≤100mm U标=0.20μm k =31.3 被检对象: 环规表12 数学模型:D= l0 + d +△a△tl式中：D———环规直径l 0———量块尺寸d———在光学计上的读数△a△tl—△a是量块与环规的线膨胀系数差,△t是量块与环规相对于20℃的温度差,l是标称长度3 方差和灵敏系数:依照公式：)()/()(222i i c x u x f y u ∑∂∂=得：u 2( y )== C 2 ( D ) = C 12 u 2( l 0 )+C 22u 2( d )+C 23(△al )u 2(△t ) L ≈l 0≈l △a =1∴ C 1= 1; C 2=2 C 3=L故方差为：u 2(y )=u 2( L )+u 2( d )+ L u 2 ( △t ) 4 测量不确定度来源,标准不确定度计算: 4.1 量块的标准不确定度l = 20mm u ( l ) = 0.12/3=0.040μm l = 50mm u ( l ) = 0.15/3=0.050μm l = 100mm u ( l ) = 0.20/3=0.067μm 4.2 光学计测量重复性光学计重复测量10次,数据如表2 表2S = 0.29μm u 1(d )= 0.29μm4.3 量块与环规相对20℃的温度差:△t =0.4° 均匀分布u (△t )=0.4 / 3 = 0.23°△t=0.2°均匀分布u(△t)=0.2 / 3= 0.12°5 标准不确定度一览表表3 标准不确定度一览表(D= 20mm)表4 标准不确定度一览表(D = 50mm)D = 100mm)表5 标准不确定度一览表(6 合成标准不确定度计算:u ( y )= )()()(2222t u L d u L u ∆++6.1 D = 20mm u ( y ) = 2222005.042.0040.0++ ≈ 0.5μm6.2 D = 50mm u ( y ) = 222012.042.0050.0++ ≈ 0.5μm 6.3 D = 100mm u ( y ) =222012.042.0067.0++ ≈ 0.5μm7 扩展不确定度U = k × u ( e ) k =27.1 D = 20mm U = k × u ( y ) = 2×0.4 = 1.0μm 7.2 D = 50mm U = k × u ( y ) = 2×0.4 = 1.0μm 7.3 D = 100mm U = k × u ( y ) = 2×0.4 = 1.0μm 8. 校准测量能力 8.1 光学计测量重复性稳定性好的环规在光学计重复测量10次,数据如表6 表6S = 0.16μm u 1(d )= 0.16 μm 8.2 标准不确定度一览表表7 标准不确定度一览表 (D = 20mm)表8 标准不确定度一览表 (D = 50mm)表9 标准不确定度一览表(D = 100mm)8.3 合成标准不确定度计算:u ( y )= )()()(2222t u L d u L u ∆++D = 20mm u ( y ) = 2222005.023.0040.0++ ≈ 0.3μmD = 50mm u ( y ) = 222012.023.0050.0++ ≈ 0.3μm D = 100mm u ( y ) =222012.023.0067.0++ ≈ 0.3μm8. 校准测量能力取k=2D = 20mm U = k×u ( y ) = 2×0.3 = 0.6μmD = 50mm U = k×u ( y ) = 2×0.3 = 0.6μmD = 100mm U = k×u ( y ) = 2×0.3 = 0.6μm。
量块量棒环规的测量
1、将栓着重锤的绳套如图1方式套着
2 、根据待测量棒/量块的长度调好测座与尾座之间距离,并选择与之尺寸相接近 的块规放在工作平台的支架上,调节工作平台高度,然后松开固紧测杆螺丝让 测杆慢慢右滑动最终两测帽夹紧块规.
3 、打开照明灯开关,旋转工作平台下的手柄,使显微镜中毫米刻线往同一个方向 移动,找到它在这个方向上的最大运动位置,就停止调节
测量值=读数2-读数1+标准环规的尺寸
4 、调节显微镜右侧旋手,让显微镜中毫米刻线在某一组两刻度线中间位置,读出 并记录读数1;
5 、取下块规,换上待测量棒/量块,同样的操作,在显微镜中读出并记录读数2;
6 、若有多个待测量棒/量块,就换上下个,操作相同
7、关掉照明灯的开关,处理数据
49
50
60
0
2
4
6
8
10
读数1=49.6538mm
50
终两测钩对准紧贴,固定螺丝 3 、根据待测量棒/量块的长度调好测座与尾座之间距离,并选择与之尺寸相接近
的标准环规放在工作平台的支架上,调节工作平台高度,然后松开固紧测杆螺 丝让测杆慢慢左滑动最终两测钩的针头与环规内壁紧贴. 4 、打开照明灯开关,调节工作平台的横向手柄,并在显微镜视场中找到毫米刻线 向一个方向运动的最大位置.调节显微镜右侧的旋手使毫米刻线在某一组两 刻度线中间位置,读数并记录读数1 5 、取下标准环规,换上待测环规,同样的操作,在显微镜中读出并记录读数2;并在 环规上记录此时测量两测钩的位置,最好多测几个位置. 6 、关掉照明开关,处理数据.
10
20
ห้องสมุดไป่ตู้
假设块规的尺寸=119.9989mm
河南省计量检定收费标准
±(4～8)μ m ±4μ m ±3μ m
≤7μ m (10～25)μ m
≤5μ m
0、1级 0、1级
0、1级 0、1级 0、1级 0、1级 0、1级 1、2级 1、2级
0-100mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-100mm （5-50）mm （6-200）mm （6-200）mm 0-25mm 0-25mm 0-100mm 0-5mm 0-30mm 0-50mm 0-10mm 0-5mm 0-1mm 0-0.2mm （2-450）mm （2-450）mm 0～50mm
长度计量器具（C）
项号 种号 项目序号
计量器具名称
1
C-1-1 量块
2
C-2-2 量块
3
C-3-3 量块
4
C-4-4 量块
5
C-5-5 量块
1
6
C-6-6 量块
7
C-7-7 量块
8
C-8-8 量块
9
C-9-9 量块
10 C-10-10 密玉量块
11 C-11-11 密玉量块
12 C-12-12 角度块 2
0～250mm ±80μ m ±50μ m ±60μ m ±50μ m (0-10)m 0～1000mm 0～2000mm 0～3000mm 0～6000mm φ (600～800)mm φ (400～600)mm φ (250～400)mm φ (600～800)mm φ (400～600)mm φ (250～400)mm （0-10）m 0～200mm 0～8mm 0～50mm ＞1000mm
32 C-32-32 一米万能工具显微镜
33 15
34
C-33-33 万能工具显微镜 C-34-34 大型工具显微镜
广东省计量检定机构计量检定收费标准(省及省以下项目)
基节检查仪
模数：2〜8
台
200
C119
周节检查仪
模数：2〜8
台
200
C120
物镜标尺
台
480
C121
投影仪玻璃尺
300mm
把
480
C122
焊接检验尺
各种
把
120
C123
斜块式测微仪检定器
0.0001mm
(0〜25)mm
台
640
C124
高度规
±1.5m
5mm<310mm
台
1440
±0.00005"
300mm
支
100
C025
平尺
1000mm
支
180
1000mm<L2000mm
支
250
L>2000mm
支
300
C026
数控指示表检定器
L25mm
台
720
25mm<L50mm
台
880
C027
百分表检定仪
0.01mm
25mm
台
270
C028
千分表检定器
0.001mm
2mm
台
375
C029
组合角度规
0〜360°
单刻线样板
块
240
C056
多刻线样板
块
180
C057
卡尺
>2000mm
把
510
C058
百分表
0级、1级
(0〜5)mm
个
60
(0〜10)mm
个
90
(0〜20)mm
环规校验
环规检定结果
编号：NO.121
NO
检定项目
环规标准 值
测量值
(x1)
测量值
(x2)
测量值 平均值 误差d(d=XO.121
NO
检定项目
环规标准 值
测量值
(x1)
测量值
(x2)
测量值 平均值 误差d(d=X-L)
(x3)
(x)
温度20±5°C 湿度60%±20%
使用标准环规、内径千分表(经外校合格)
5、校验步骤
5.1 外观
5.1.1要求：环规外观无影响使用的缺陷。
5.1.2方法：目视。
5.2 测量误差
5.2.1要求：测量误差小于或等于允许误差(d ≤允许误差)。
5.2.2方法：紧固安置内径千分表，把标准环规置于平台，按实测值对“0”, 然后将待校环规置
于平台，测量三次，并按下式计算测量误差：
X1/3(x1 x2 x3) 1 X L 2
式中X为三次测量的平均值； X1、X2、X3分别为三次测量值； L为环规标准值； d为测量误差。 6、结论 如果环规测量误差大于允许误差，则判不合格。 7、校验记录与标识 填写校验仪器检定报告与履历表及计算台帐，制作合格、停用标识卡，并贴附相应标识。 8、校验周期 环规的校验周期为一年。 9、附环规检定结果表
作业指导书
编号：NO.025
标
环规校验指导书
题
编号 页次
QAWI43 版本
A
1/1 生效日期 2000-06-15
拟制
审核
批准
1、目的
确保公司所使用的环规符合工艺要求，保证环规精度、使环规的误差在规定范围内。
2、适用范围
本公司使用的环规。
原材料、环、弯检验方法抽样标准
无
首检，检验时发现刀口圈有麻花，停机调整，如在下工序发现有刀口圈麻花，罚上工序调整工20元，罚巡检员5元。
划伤
无
抽查500片发现有2片划伤而且经压弯实验后留有痕迹为不合格，每一万付罚调整工、操作工各10元，罚巡检员5元。
环内外径
符合技术要求
每次安装下环刀先作首检是否符合成品内外径，验收时每袋抽查500片尺寸不符合技术要求，罚调整工10元，罚巡检员5元。
编制审核批准
弯检验方法抽样标准
项目
标准
方法
验收
弯内外径
符合技术要求
用带表卡尺测量20对，并作好首检巡检
弯高度
符合技术要求
用高度尺测量弯的每个弯曲高度,抽检数量20片
变形
工件放在平台上，底面无缝
工件放在平台上底面无缝，抽检20片，并叠在
一起不变形
啃牙
无伤痕
首检巡检抽查20片目测无啃牙伤痕
齐度
叠在一起弯不准有个别超0.03丝
注：.环的检验有下工序检验员开检验报告单，财务部根据报告单给予核算，否则不予核算。
编制审核批准
原材料检验方法抽样标准
项目
标准
方法
含碳量
(盒板)
0.035%-0.12%
每盒在上中下各抽一片测含碳量,同炉号的材料三盒抽一盒,不同炉号的每盒都要测，达不到标准退回。
含碳量
(圆片)
0.035%-0.12%
每袋料抽查500片,找出三片表面花颜色不同的测含碳量，达不到标准退回，特殊情况由质保部或技术部签字。
环验收标准及抽样方法
项目
标准
方法
偏刀
单边宽3.0以内≤0.03mm
单边环宽5.0以内≤0.04mm
用量块校准环规-概述说明以及解释
用量块校准环规-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述量块校准是一种常用的校准方法，用于校准环规的测量准确度。
环规是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
然而，由于环规的测量准确度会随着使用时间的增长而逐渐降低，因此需要定期进行校准以确保测量结果的准确性。
量块校准的原理是利用已知精度的量块与待校准的环规进行对比测量，通过比较两者的测量值来评估环规的准确度。
量块是一种制造精度较高的标准测量工具，其长度、直径等参数均已经严格测定和标定，可以作为校准参考基准。
量块校准的步骤主要包括准备工作、测量操作和数据处理三个方面。
在准备工作中，需要选择适当的量块和环规进行校准，并确保仪器的表面清洁和无损伤。
测量操作包括将量块与环规进行配对，并进行测量读数的记录。
数据处理阶段则是通过比较量块与环规的测量差异，来评估环规的准确度，并进行必要的修正或调整。
量块校准具有重要的应用价值。
通过定期进行量块校准，可以确保环规的测量结果与标准值保持一致，提高测量的准确性和可靠性。
在工业生产中，精确的测量结果对于产品质量的控制和改进至关重要。
而在科学研究领域，准确的测量数据是推动科学发展和创新的基础。
综上所述，量块校准是一种重要的校准方法，可以用于提高环规的测量准确度。
通过正确的校准步骤和方法，可以保证测量结果的可靠性，应用价值广泛。
在下一节中，我们将详细介绍量块校准的定义和原理。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：A. 引言：介绍本文的主题和背景，提出本文的研究目的和意义。
B. 正文：详细阐述了量块校准的定义、原理、步骤和方法。
其中，2.1节将对量块校准的定义和原理进行阐述，概括量块校准的基本概念和工作原理；2.2节将介绍量块校准的具体步骤和常用的校准方法，包括校准前的准备工作、校准过程中的注意事项以及校准结果的评估和分析。
C. 结论：归纳总结了量块校准的重要性和应用价值，对本文的研究内容进行了概括，并提出了进一步的研究方向和展望。
环规通止规检验标准
环规通止规检验标准
环规通止规检验是一种用于检测圆形零件尺寸的工具，通常用于机械加工领域。
以下是一些常见的环规通止规检验标准：
1. 通规：通规是一种用于检测零件最小直径的工具。
通规应该能够轻松地通过被检测的零件，如果通规不能通过，则被检测的零件尺寸过小。
2. 止规：止规是一种用于检测零件最大直径的工具。
止规应该不能通过被检测的零件，如果止规能够通过，则被检测的零件尺寸过大。
3. 公差：环规通止规检验的公差通常是根据零件的设计要求和制造工艺来确定的。
公差过大会导致零件尺寸不稳定，公差过小会增加制造成本。
4. 检验频率：检验频率通常取决于零件的重要性和制造工艺的稳定性。
对于重要的零件，可能需要进行多次检验，以确保零件尺寸的准确性。
环规通止规检验只是一种简单的尺寸检测工具，对于一些高精度的零件，可能需要使用更精确的检测工具，如游标卡尺、千分尺等。
计量器具内校要求规范
1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责：内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。
6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期：6个月。
6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）6.2.3校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。
环规校准方法
环规校准方法
1. 嘿，你知道环规校准很重要吧！就像给汽车做保养一样，咱得认真对待呀！比如说，拿一个标准的量块，把环规套上去，看看是不是严丝合缝呢。
这就是一种校准方法啦！
2. 环规校准可以这样哦，想象一下你在调整一个精密的仪器，就像给手表调时间一样得精细！比如说用千分尺来测量环规的尺寸，是不是很神奇呀？
3. 哎呀呀，环规校准还有这种办法哟！就好比给一幅画上色，要均匀细致。
咱可以使用专用的校准仪器，让环规乖乖听话，达到准确的状态呢，懂了吧？
4. 环规校准可不简单呢，但掌握方法就容易啦！比如你去驯服一只小宠物，得有耐心和技巧呀。
在校准环规时，仔细调整每个环节，不就像对小宠物的精心照料嘛！
5. 哇塞，环规校准还能这么来！这就如同解一道难题，得一步步找到答案。
可以通过对比不同标准环规的数据，来确定校准是否到位呢，是不是很有意思？
6. 嘿哟，环规校准可别小瞧！这就像一场比赛，你要让环规发挥出最佳水平呢。
比如使用高精度的光学仪器来检查环规，是不是挺酷的呀！
7. 环规校准的方法很关键呀！这和建造一座坚固的房子一样重要呢。
我们可以采用一些特殊的工具和技术，确保环规的精确性，就像给房子打牢地基一样至关重要呢！
我的观点结论就是：环规校准方法多样，我们要根据实际情况选择合适的方法，才能达到最好的校准效果哟！。
校准和测量能力CMC的表示方式培训资料
校准和测量能力CMC的表示方式培训资料一、CMC的特点和表示方式校准和测量能力（CMC）在国际计量局（BIPM）和区域计量组织（RMO）框架内的各国家计量院签发的校准和测量证书互认活动中经常采用校准和测量能力（Calibration and Meas U rement Capability , CMC）。
校准和测量能力是通常提供给用户的校准和测量水平，它一般用置信概率p=95％的扩展不确定度U95或用包含因子k=2的扩展不确定度U 表示。
校准和测量能力是在常规条件下的校准中可获得的最小的测量不确定度，有时也称为最佳测量能力。
获认可的校准实验室在证书中报告的测量不确定度，不得小于（优于）认可的CMC。
CMC和建标报告中的不确定度的区别在建立计量标准时，JJF 1033一2008《计量标准考核规范》规定，应在《计量标准技术报告》中给出不确定度。
这时的检定和校准，测量仪器、测量方法和测量程序是固定不变的，测量对象是类似的，并且满足一定要求。
测量人员可以不同，但均是经过培训的合格人员。
同时测量过程是在由检定规程、校准规范等技术文件所规定的重复性条件下进行的。
一般说来，这时的测量不确定度会受测量条件改变的影响。
但由于测量条件已被限制在一定的范围内，只要满足这一规定的条件，其测量不确定度就能满足使用要求。
对于这类常规的测量工作，进行测量不确定度评定时应假设其环境条件正好处于合格条件的临界状态。
这样评定得到的测量不确定度是在规定条件下可能得到的最大不确定度。
也就是说，在实际的测量中只要测量条件满足要求，测量不确定度肯定不会大于此值。
通常就将此不确定度提供给用户，这样做的好处是不必对每一个测量结果单独评定其不确定度，除非用户对测量不确定度另有更高的要求。
（CMC）的表示方式：特别注意当被测量的值是一个范围时，CMC通常可以用下列一种或多种方式表示。
a) CMC用整个测量范围内都适用的单一值表示；b) CMC用范围表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的：
对环规和量块进行校验，确保其准确度和适用性保持完好。
2.范围：
本校验标准适用于全厂的环规和量块（但不包含计量局校验器具）。
3.校验环境：
温度20±3℃，湿度30~80%。
4.校验周期：
4.1定期校验：12个月。
4.2不定期校验：使用人员对使用之环规和量块发生怀疑或损坏时。
5.校验人员和校验基准：
经训练且合格之计量校验人员执行；使用校验合格的千分尺。
6.校验方法：
6.1先将被测器具表面以试纸差擦拭干净。
6.2接收检验，要检查表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷等。
6.3校验前，根据被测的精确度选择相应的千分尺，取2~3个点进行测量，每个点读取三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中，千分尺小心取用，并戴棉手套。
6.4示值误差：对于测点应不小于2点，并覆盖前后位置。
7.校验结果判定：
示值误差不超过该器具的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
8.校验结果处理：
8.1校验合格：计量台账上记录结果，并在器具上标注合格。
8.2校验不合格时，须由校验人员进行修配或调整，若仍不合格，则将称予以降级使用或报废处理。
9.相关表单：
9.1《检验设备校验记录表》
9.2《计量器具管理台帐》
9.3《不合格计量器具处理单》
9.4《计量器具发放登记表》
以下空白。
文件名称：
环规和量块校验标准制定确认承认
文件编号：HY-QM-GD-10
修改次数：0作成日期：2013.06.20
文件页数：1生效日期：2013.06.20。