04植物油制取解析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
榨过程的保温
（二）螺旋源自文库油机制油
１.压榨制油的基本过程（三个阶段） （1）进料段（预压段）：形成松饼，开始出油 （2）主压榨段（出油段） （3）成饼段（重压沥油）
三、浸出法制取大豆油
（一）浸出法制油的基本原理及要素 原理 基本要素：溶剂、料坯、浸出方式、工艺参数 1.溶剂的选择（应符合基本要求） 2.对料坯的要求
二、植物油脂制取的主要方法
（一）机械法 （二）浸取法 （三）水代法
（一）机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取 出来的方法。
基本原理：在压榨过程中，榨料坯的粒子受到强 大的压力作用，致使其中油脂的液体部分和凝胶 部分发生不同的变化，既油脂从榨料空隙中被挤 压出来和其他部分变形成坚硬的油饼。
常用的方法有筛选、风选、磁选、比重分选等
（二）大豆的破碎
破碎要求：大豆、花生要求破碎成6-8瓣 经过清理的大豆如果含水量低于13%，可直接破碎，如果含水量高于13%，须经
过烘干后才能破碎。
（三）软化
目的：调节油料的水分和温度，质地变软增 加油料的可塑性
软化要求：水分、温度、时间根据经验， 大豆 软化后，水分在15-16%，温度 在95℃左右，最适宜轧胚，
①尽量破坏细胞组织 ②减少物料厚度，增加物料表面积，蒸炒效果好 ③油料各个部分的物理性质趋于一致。蒸炒时，成熟快、均匀一致。
2.轧坯对浸出法制油的作用 经碾压的生坯，不经蒸炒可直接浸取 ①细胞组织破坏彻底，从中浸出油脂的速度就越快 ②料坯被碾压的越薄，油脂和溶剂分子的扩散路程短，有利于浸出。 ③料坯大小接近一致。浸出效果完全。
（二）浸出制油工艺
油料
溶剂
浸出
湿粕 粕
混合油
溶剂 回收
油脂
1.常规工艺总体流程：溶剂浸出、混合油分离、湿粕脱溶烘干、溶剂回收等。 2.浸出工序：浸出法制油的主体工序。 （1）浸出方式：油脂浸出过程中溶剂与料坯的接触方式。浸出方式：浸泡式；
渗滤式；浸泡、喷淋混合式。
简易浸出罐的结构图
浸出溶剂
⑴ 有较强溶解能力的
⑵ 既要容易汽化,又要容易冷凝回收.
⑶ 具有较强的化学稳定性
⑷在水中的溶解度小,在生产过程中,溶剂不可避免要与水接触,油料本身含有水,要求 溶剂与水互不相溶,便与溶剂与水分离.
1 轻汽油 6号抽提溶剂油 优点 能以任何比例溶解油脂 具有较高的挥发
性和化学稳定性 价格低 缺点 易燃 易爆 蒸汽对人体中枢神经系统有
压榨法的特点：
工艺简单，配套设备少，色泽浅。风味纯正。但 压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗 大，零件易损耗。
液体静压力传递原理
立式液压榨油机
卧式自动液压榨油机
卧式自动液压榨油机
ZX10型螺旋榨油机
（二）浸出法
属于固液萃取，是利用一定的溶剂使油料中 的油脂萃取出来的方法
溶剂浸出法的特点：
分子扩散：是指单个分子的形式进行的物质转移，是由于无规则 热运动引起的。
对流扩散：是物质溶液以较小体积的形式进行的转移。
单个料坯中油脂浸出过程示意图
根据扩散途径的特性，油脂浸出的过程可划分为三个阶段 ：I—油脂从料坯内部到它外表面的分子扩散；Ⅱ—通过介 面层的分子扩散；Ⅲ—油脂从介面层到移动混台油的对流 扩散。
根据含油率高低可分为两类：
高含油率油料：花生、芝麻等含油率大于30%的油料 低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20%左右的油料
油料作物的主要成分：油脂、蛋白质、碳水化合物及其他多种微量成分，如磷 脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质等。
2 油籽的形态结构 种皮 最外层 保护胚和胚乳含有大量纤维物质
基本结构 胚 油脂存于其中 胚乳 脂肪 蛋白 糖类维生素微量物质
毒害作用 沸点范围较宽 溶剂回收相对 较难
2 正己烷 缺点 价格高 我国较少使用
3 超临界流体 超临界流体是指气体在达到它的临界温度和临界压力后表现出来的具有液体性
质的一种状态
（三）水代法 利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，将油脂和
亲水蛋白质、碳水化合物等分开。
三、大豆是我国的主要制油原料
第四章 植物油制取、精炼 及加工
一、植物油脂的种类
油料：凡是油脂含量达10%以上，具有制油价值 的植物种子和果肉等均称油料。
1 分类 根据植物油的植物学属性，可将植物油料分成4类： 草本油料：大豆、花生、葵花籽 木本油料：棕榈、椰子、油茶籽 野生油料：野茶籽、松籽 农产品加工副产品油料：米糠、玉米胚
设备 ：叠式软化锅、卧式蒸汽绞笼、软化箱等。
（四）轧坯
料坯（生坯）
目的：是通过压辊的碾压和油料细胞之间的相互作用，使油料细胞壁破坏，同 时使料坯成为片状，缩短油脂从油料中排除的路程，提高出油率。
1.轧坯对压榨法制油的作用
对于压榨法制油。压出的料坯在压榨前还要进行蒸炒，蒸炒对于压榨制油具有 重要作用，而轧坯对于取得蒸炒效果，亦重要作用。
①出油率高。采用浸出法制油，粕中残油可控 制在1%以下，出油率明显提高。
②溶剂对油脂有很强的浸出能力，浸出法不需 要高温加工而浸出其中的油脂，使大量水溶 性蛋白得到了保护。
③加工成本低，劳动强度小。
④但一次性投资较大，浸出溶剂一般为易燃、 易爆和有毒的物质。
基本原理：油脂浸出的过程是油脂从固相转移到液相的传质过程 ，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散实现的：
大豆结构：双子叶植物籽粒由胚（包括胚芽和子叶， 占种子重的92%）、种皮。
第一节 大豆油提取
一、大豆在制油前原料的预处理 原料的预处理是从原料到提取油脂的所有准备工序
，包括清理、破碎、软化、轧坯、蒸炒等具体操 作。预处理的好坏将直接影响制油的好坏。
（一）大豆的清理
清理就是情除原料大豆中夹带的泥土、石 子、 茎叶、铁质等杂质，分离出原 料中的杂、瘪、霉变籽粒
（五）蒸炒
目的：使物料在微观状态，化学组成，物理状 态等方面发生变化，提高出油 率及产品质 量。
方法：湿炒法；干炒法；直接火炒法；先炒后蒸法等。 蒸炒要求 设备：蒸炒锅（立式、卧式）
二、压榨法提取大豆油
（一）压榨法制油的基本原理 1.压榨制油的物理化学本质 2.压榨制油的必要条件 （1）物料条件 （2）压榨外部条件 合适的压力；压料受压状态；施压速度及压力变化规律；足够的压榨时间；压
（二）螺旋源自文库油机制油
１.压榨制油的基本过程（三个阶段） （1）进料段（预压段）：形成松饼，开始出油 （2）主压榨段（出油段） （3）成饼段（重压沥油）
三、浸出法制取大豆油
（一）浸出法制油的基本原理及要素 原理 基本要素：溶剂、料坯、浸出方式、工艺参数 1.溶剂的选择（应符合基本要求） 2.对料坯的要求
二、植物油脂制取的主要方法
（一）机械法 （二）浸取法 （三）水代法
（一）机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取 出来的方法。
基本原理：在压榨过程中，榨料坯的粒子受到强 大的压力作用，致使其中油脂的液体部分和凝胶 部分发生不同的变化，既油脂从榨料空隙中被挤 压出来和其他部分变形成坚硬的油饼。
常用的方法有筛选、风选、磁选、比重分选等
（二）大豆的破碎
破碎要求：大豆、花生要求破碎成6-8瓣 经过清理的大豆如果含水量低于13%，可直接破碎，如果含水量高于13%，须经
过烘干后才能破碎。
（三）软化
目的：调节油料的水分和温度，质地变软增 加油料的可塑性
软化要求：水分、温度、时间根据经验， 大豆 软化后，水分在15-16%，温度 在95℃左右，最适宜轧胚，
①尽量破坏细胞组织 ②减少物料厚度，增加物料表面积，蒸炒效果好 ③油料各个部分的物理性质趋于一致。蒸炒时，成熟快、均匀一致。
2.轧坯对浸出法制油的作用 经碾压的生坯，不经蒸炒可直接浸取 ①细胞组织破坏彻底，从中浸出油脂的速度就越快 ②料坯被碾压的越薄，油脂和溶剂分子的扩散路程短，有利于浸出。 ③料坯大小接近一致。浸出效果完全。
（二）浸出制油工艺
油料
溶剂
浸出
湿粕 粕
混合油
溶剂 回收
油脂
1.常规工艺总体流程：溶剂浸出、混合油分离、湿粕脱溶烘干、溶剂回收等。 2.浸出工序：浸出法制油的主体工序。 （1）浸出方式：油脂浸出过程中溶剂与料坯的接触方式。浸出方式：浸泡式；
渗滤式；浸泡、喷淋混合式。
简易浸出罐的结构图
浸出溶剂
⑴ 有较强溶解能力的
⑵ 既要容易汽化,又要容易冷凝回收.
⑶ 具有较强的化学稳定性
⑷在水中的溶解度小,在生产过程中,溶剂不可避免要与水接触,油料本身含有水,要求 溶剂与水互不相溶,便与溶剂与水分离.
1 轻汽油 6号抽提溶剂油 优点 能以任何比例溶解油脂 具有较高的挥发
性和化学稳定性 价格低 缺点 易燃 易爆 蒸汽对人体中枢神经系统有
压榨法的特点：
工艺简单，配套设备少，色泽浅。风味纯正。但 压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗 大，零件易损耗。
液体静压力传递原理
立式液压榨油机
卧式自动液压榨油机
卧式自动液压榨油机
ZX10型螺旋榨油机
（二）浸出法
属于固液萃取，是利用一定的溶剂使油料中 的油脂萃取出来的方法
溶剂浸出法的特点：
分子扩散：是指单个分子的形式进行的物质转移，是由于无规则 热运动引起的。
对流扩散：是物质溶液以较小体积的形式进行的转移。
单个料坯中油脂浸出过程示意图
根据扩散途径的特性，油脂浸出的过程可划分为三个阶段 ：I—油脂从料坯内部到它外表面的分子扩散；Ⅱ—通过介 面层的分子扩散；Ⅲ—油脂从介面层到移动混台油的对流 扩散。
根据含油率高低可分为两类：
高含油率油料：花生、芝麻等含油率大于30%的油料 低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20%左右的油料
油料作物的主要成分：油脂、蛋白质、碳水化合物及其他多种微量成分，如磷 脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质等。
2 油籽的形态结构 种皮 最外层 保护胚和胚乳含有大量纤维物质
基本结构 胚 油脂存于其中 胚乳 脂肪 蛋白 糖类维生素微量物质
毒害作用 沸点范围较宽 溶剂回收相对 较难
2 正己烷 缺点 价格高 我国较少使用
3 超临界流体 超临界流体是指气体在达到它的临界温度和临界压力后表现出来的具有液体性
质的一种状态
（三）水代法 利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，将油脂和
亲水蛋白质、碳水化合物等分开。
三、大豆是我国的主要制油原料
第四章 植物油制取、精炼 及加工
一、植物油脂的种类
油料：凡是油脂含量达10%以上，具有制油价值 的植物种子和果肉等均称油料。
1 分类 根据植物油的植物学属性，可将植物油料分成4类： 草本油料：大豆、花生、葵花籽 木本油料：棕榈、椰子、油茶籽 野生油料：野茶籽、松籽 农产品加工副产品油料：米糠、玉米胚
设备 ：叠式软化锅、卧式蒸汽绞笼、软化箱等。
（四）轧坯
料坯（生坯）
目的：是通过压辊的碾压和油料细胞之间的相互作用，使油料细胞壁破坏，同 时使料坯成为片状，缩短油脂从油料中排除的路程，提高出油率。
1.轧坯对压榨法制油的作用
对于压榨法制油。压出的料坯在压榨前还要进行蒸炒，蒸炒对于压榨制油具有 重要作用，而轧坯对于取得蒸炒效果，亦重要作用。
①出油率高。采用浸出法制油，粕中残油可控 制在1%以下，出油率明显提高。
②溶剂对油脂有很强的浸出能力，浸出法不需 要高温加工而浸出其中的油脂，使大量水溶 性蛋白得到了保护。
③加工成本低，劳动强度小。
④但一次性投资较大，浸出溶剂一般为易燃、 易爆和有毒的物质。
基本原理：油脂浸出的过程是油脂从固相转移到液相的传质过程 ，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散实现的：
大豆结构：双子叶植物籽粒由胚（包括胚芽和子叶， 占种子重的92%）、种皮。
第一节 大豆油提取
一、大豆在制油前原料的预处理 原料的预处理是从原料到提取油脂的所有准备工序
，包括清理、破碎、软化、轧坯、蒸炒等具体操 作。预处理的好坏将直接影响制油的好坏。
（一）大豆的清理
清理就是情除原料大豆中夹带的泥土、石 子、 茎叶、铁质等杂质，分离出原 料中的杂、瘪、霉变籽粒
（五）蒸炒
目的：使物料在微观状态，化学组成，物理状 态等方面发生变化，提高出油 率及产品质 量。
方法：湿炒法；干炒法；直接火炒法；先炒后蒸法等。 蒸炒要求 设备：蒸炒锅（立式、卧式）
二、压榨法提取大豆油
（一）压榨法制油的基本原理 1.压榨制油的物理化学本质 2.压榨制油的必要条件 （1）物料条件 （2）压榨外部条件 合适的压力；压料受压状态；施压速度及压力变化规律；足够的压榨时间；压