QC作业指导书(MID系列)
QC工程图作业指导书
丝印产品检验 作业指导书、 塑胶件外观检
装配件外观检
6
壳料组装
热熔机
手持指针式 拉压力计、
扭力起子
外观、拉力 值、扭力值
验标准、塑胶 件外观检验标 准、内部性能
测试标准
ห้องสมุดไป่ตู้
管制方法 权责单位
IQC IPQC IPQC IPQC IPQC
IPQC
检查频率
按MIL-STD105E单次 LEVER Ⅱ
每200PCS产品 中抽检20PCS
喷印IPQC巡检表、 抽检日报表、品质异
常报告
按检验与试验状态管理程 序、不合格品管理程序
每200PCS产品 中抽检20PCS
喷印IPQC巡检表、 抽检日报表、品质异
常报告
按检验与试验状态管理程 序、不合格品管理程序
每200PCS产品 中抽检20PCS
装配IPQC巡检表、 抽检日报表、品质异
常报告
按检验与试验状态管理程 序、不合格品管理程序
相关链接
采购单、收货单
BOM表、生产指令单、样品、 注塑机作业指导书
BOM表、生产指令单、样品、 喷油作业指导书
BOM表、生产指令单、样品、 丝印作业指导书、
BOM表、生产指令单、样品、 使用烤箱作业指导书
BOM表、生产指令单、样品、 使用热熔机作业指导书
2
注塑
注塑机
卡尺、色卡 、硬度、强 指导书、塑胶 、千分尺 度、插拔寿 件外观检验标
命
准
外观、附着 外观检验标准
3
喷油
喷油机
色卡 力、耐溶剂 、喷涂产品检
性
验指导书
4
丝印
丝印机
卡尺、色卡 、千分尺
QC作业指导书新.docx
文件制/修订履历备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1. 目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。
不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC主管负责本标准的制定和修改。
5.2. 检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。
6. 业务流程6.1. 作业前的准备。
6.1.1. AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。
6.1.2. 依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。
6.2作业步骤：6.2.1. TS而AOI检验过程一左手取板。
6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。
条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5. 用右手将PCB板平行轻轻推移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。
6.2.1.6. PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。
如下图所示。
6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。
不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。
622 PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BS lflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。
MID SOP成品作业指导书
生效日期作业人数一. 作业步骤: 1.打开摄像头做的盖子，把摄像头插上后压紧盖子。
2.先在40PIN排线金手指面中间贴一道10*80（mm)的胶纸，然后装上座子。
3.在各排座两边打上黄胶。
二.注意事项：
1.作业时要戴静电环、戴手套，以防手汗氧化各种零件，且一定要接地良好。
2.注意打胶时不能打太多，不得打到金手指上。
3.摄像头一定要认清楚前后，不得混用。
数量数量序号变更原因签名审批生效日期1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS 若干1PCS 制订:审核:批准：
文件编号
文件名称7000J-MSD-097BGW-成品作业指导书作业工序14版本/修订次
A/0工序名称加工摄像头板标准时间30S 物料工具变更记录名称
规格名称规格变更内容前置
ZC-MSD-200W S1.0后置
ZC-MSD-200W-97 S1.0排线
40Pin同向摄像头
板作 业 指 导 书
黄胶手套3M胶纸
静电手环。
检验指导书(QC工程图)
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET
高端数码相机系列(≥130万像素)QC作业指导书
编号说明：W-口口——外观检验G-口口——功能检验T-口口——图象检验J-口口——结构检验L-口口——理化测试B-口口——包装检验缺陷定义及判定标准：致命缺陷（CRI）：1）电路短路故障缺陷；2）包装内或者产品上粘有毛发，夹有蚊虫等污染物；3）产品外表面披锋/毛刺过大，可能导致刮伤皮肤。
4）外箱破损穿孔，导致产品直接外露。
主要缺陷（MAJ）：1）相机镜片挂花、脏污和破损；2）相机外壳丝印错误、模糊、脱落；3）相机功能无法正常使用，或者某单项功能失常；4）拍摄图像模糊不清晰，图像明显缺色或者异色；5）拍摄图像有条纹干扰，或者明显亮点/暗点和麻点；6）装配链扣有脱落/易脱落/环缺和环断；7）取景框过紧过松，电池盖过紧过松；8）相机内有异物或者晃动发出异响；9）相机表面装饰片或者其它饰件脱落/易脱落/上翘；10）相机按键无作用，或者按下、回弹困难；11）光盘内容/语言与定单要求不一致；12）光盘无法安装，安装过后无法测试相机功能；13）USB插头变形，插头与插头配合不良，有松动脱落现象；14）MP3、闪存、摄像等附加功能多项，或者单项失效和不能正常使用；15）产品性能参数测试报告数据与说明书标注不一致；16）外壳装配件间错位与缝隙超过0.6MM；17）彩盒/彩卡材质/内容/尺寸错误；18）配件的漏装与错装；19）包装内错装、少装和多装产品/附配件。
20）外箱破损大于2CM2，但不导致产品外露。
次要缺陷（MIN）：1）30CM正常光线下不明显的喷油不良，刮/碰伤，挂花及色差；2）LCD轻微的污点和灰尘；3）相机（包括包装）表面灰尘/脏污，可擦拭干净的；4）相机边缘轻微（无刮手感觉）的毛刺与披锋；5）因固定螺丝未上紧导致的轻微错位与缝隙；6）USB线材长度与样板不一致，颜色有差异，轻微脏污；7）箱麦头印刷有脱色、甩色和重影，但能看清楚；8）外箱破损在2CM2以下的。
很全的QC作业指导书
祥彩服装QC 作业指导书一、 目的：为了完善品管部工作流程，明确各QC 职责，充分调动QC 的工作积极性；使QC 的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、 范围：裁床QC 、车间PQC 、后整QA 、外发QC 等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。
三、 日常工作流程：注：以上流程3—5 适用于裁床QC ；6—14 适用于车间QC 及外发QC （不包后整）；6—17 适用于外发QC ；15—18适用于后整QA 。
四、QC 各岗位操作细则：4．1裁床QC：4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。
根据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。
否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。
并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。
且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。
再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。
批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。
抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。
MID包装工序QC工程图
订单明细要求表 包装明细表
7
贴保护膜
1.机器不可有刮伤 2.保护膜不可有气泡
订单明细要求表 包装明细表
装磨砂袋 8
1.机器不可有刮伤 2.检查机身流水号贴正、清晰、无破损 订单明细要求表 3.检查磨砂袋无破损 包装明细表 4.机器装入的方向须与客户要求一致
9 封磨砂袋口
1.封口要将袋子拉紧
订单明细要求表 包装明细表
10
拆天地盒
1.品名规格 2.数量. 3.检查天地盒无破损、变形、图案清 晰，与客户要求一致
订单明细要求表 包装明细表
11
下盒放内托
1.品名规格 2.数量 3.内托不可破损、脏污
订单明细要求表 包装明细表
11
下盒放内托
1.品名规格 2.数量 3.内托不可破损、脏污
订单明细要求表 包装明细表
12
1.品名规格 2.数量 订单明细要求表 内托放USB线/耳机/充 3.PE袋子不可破损、脏污 4.不可多放或少放 电器 包装明细表 B线、充电器PE袋上须有绿色环保 标
19
折封外箱
1.品名规格 2.数量 3.外箱破损、脏污
订单明细要求表 包装明细表
20
装箱
1.品名规格 2.数量. 3.装箱的方式及数量与客户要求一致
订单明细要求表 包装明细表
21
摆板
1.箱子须摆正 2.每层严格按照要求摆放 3.层数不可超出标准 4.每个栈板所摆数量须一致
订单明细要求表 包装明细表
D
转仓库
圖示注釋：
“入料”﹔
“判定”﹔
“作業”.
装)
负责部门
编号 日期
检测器具 检验计划
版本 页码
记录
【最新2018】蓝牙耳机作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==蓝牙耳机作业指导书篇一：蓝牙耳机成品组装QC工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图篇二：蓝牙耳机检验标准1 / 16前言本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。
本标准起草<本次标准修订>部门：品管部。
本标准起草<本次标准修订>人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-201X级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:0.4，轻缺陷（MI）AQL：1.0 致命缺陷（CR） C=04.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
2 / 16目录1. 测试条件…………………………………………………………………………………………………………………..4 1.1环境条件……………………………………………………………………………………………………………………4 1.2目视条件…………………………………………………………………………………………………………………….4 1.3测试工具………………………………………………………………………………………………………………………4 1.4测试定义………………………………………………………………………………………………………………………4 1.5缺陷等级定义………………………………………………………………………………………………………………4 2外观检查………………………………………………………………………………………………………………………….52.1耳机外观检查……………………………………………………………………………………………………………….5 2.2耳机外观检验及缺陷分类………………………………………………………………………………………….5-7 2.3性能检验及缺陷分类…………………………………………………………………………………………………8-93.可靠性测试………………………………………………………………………………………………………………………10 3.1低温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10 3.2高温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10 3.3高温高湿运行测试…………………………………………………………………………………………………………..10 3.4低温运行测试…………………………………………………………………………………………………………………..11 3.5跌落测试…………………………………………………………………………………………………………………………..11 3.6振动测试……………………………………………………………………………………………………………………………12 3.7盐雾测试…………………………………………………………………………………………………………………………12 3.8老化测试...............................................................................................................................................12 3.9丝印附着力测试...........................................................................................................................12-13 3.10喷油附着力测试.........................................................................................................................13-14 3.11按键寿命测试.............................................................................................................................14 3.12喷油耐磨测试..............................................................................................................................14 3.13输入输出口插拔力测试.............................................................................................................14-15 3.14输入输出口插拔寿命测试..........................................................................................................15 4.结构尺寸检查.....................................................................................................................................15 5材料以及有害物质检测....................................................................................................................15 6.蓝牙耳机配件测试 (16)3 / 161 测试条件1.1环境条件温度：15℃～35℃ 相对湿度：35%～75% 大气压：86kPa～106kPa 1.2目视条件a）照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面 30～50cm，光强1000-1200LUXb）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
五金QC作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
品质部
3.3PQC员每小时对每道工序巡检一次，并抽检5-20PCS产品，做好检验记录，如遇不合格，则应把这一时段的产品重新检验，对不合格产品进行标识，并要求车间进行隔离，并对不合格品返工或返修情况进行跟进，对不能返修的产品要求车间及时报废；
3.4PQC员应指导员工正确的操作方法，物料按规定摆放，辅助工具需做防护，当员工有不正确的操作或模具、机器设备有异常时，PQC有权要求立即停机整改，待整改后再继续生产；
2程序
2.1首件QC接到车间提送的首件产品和首件确认书后，立即展开首件作业，且需在规定时间内完成，新产品或者改模产品不需要工程确认的30分钟，旧产品20分钟；如遇新产品需要开发部、工程部确认的原则上不超过90分钟，如遇不能确认之问题（如资料不全、尺寸不符等)，需及时知会组长或者科长确认；
2.2首件QC首先根据《生产通知书》及《工程更改通知书》确认单号、产品名称/型号、订单数量及其特殊要求；
25确认完成后首件qc应及时将检验结果告知生产车间检验结果为合格时首件qc应封板并签名车间及时安排生产如遇不合格则应将问题及时反馈给车间班组长调模工物料由相关人员针对不合格项进行改善改善后车间重新送首件及首件确认书交由首件qc确认直至合格如果连续三次不合格qc则应该向车间发纠正预防措施报告并跟进结果
二、适用范围：
适用于本公司五金自制件PQC产品质量控制作业过程。
三、具体内容：
1首件
1.1首件定义：指车间批量生产前的1-3PCS产品；
1.2首件确认：指车间每一单的每个产品（零件）生产前或者该产品在生产过程中，由于模具变动（换模，修模，换机等）或工艺更改造成该产品可能产生变化的情况下，由相关PQC员或者首件对该产品的材料、外观、结构、尺寸等进行全面检测。
QC管控作业指导书
1.0目的
规范过程管控和检验活动，及时发现、反馈、处理质量和环保异常事件，确保交付符合客户要求的产品。
2.0适用范围
XXXX公司精密事业部所有物料生产及检验过程。
3.0权责
3.1品质部：首件、巡检、来料检验、可靠性测试等活动主导和记录管理，不良品处理主导与标识；检验标准建立、
培训与考核的主持。
3.2生产部：生产过程中自检，工位互检执行；不良品处理方案的执行，相关质量数据、资料的统计与管理。
3.3工程部：调机、正式产前首件送测；不良品处理方案及返工方案的技术支持。
4.0定义
4.1PQC：过程品质管控员。
4.2 QA：品质保证员。
4.3 QE：质量工程师。
4.4首件检验：正式生产前的第1件产品；由调机技术员自已初步确认为合格后送测到PQC进行再检验、确认的活动。
4.5来料检验：对外来物料，依相应的文件及资料对其要求进行检查验证的活动。
4.6出货检验：对出货前包装完结的产品依相关文件，执行抽样检验的活动。
4.7合格：满足要求。
4.8不合格：不满足要求。
4.9特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
5.0作业内容
6.0相关文件、表单 6.1《质量履历表》。
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
MID包装工序QC工程图
10
拆天地盒
1.品名规格 2.数量. 3.检查天地盒无破损、变形、图案清 晰，与客户要求一致
订单明细要求表 包装明细表
11
下盒放内托
1.品名规格 2.数量 3.内托不可破损、脏污
订单明细要求表 包装明细表
11
下盒放内托
1.品名规格 2.数量 3.内托不可破损、脏污
订单明细要求表 包装明细表
1.品名规格
编号 日期
负责部门 检测器具
生产部 仓库
目视
检验计划
版本 页码
记录
100%
领料单
A
不良品 处理
生产部
目视
10Pcs/次 100%檢驗
《首件检查表》
维修
IPQC
目视 卷尺
10Pcs/次 100%检验
《首件检查表》
退生产部 重新制作
首件
生产部
目视
生产部
目視 抹机水 无尘布
IPQC
目視
100%
100%
無
10%
14
放机器
1.品名规格 2.数量 3.机器磨砂袋须封好口、无破损
订单明细要求表 包装明细表
1.品名规格
15
放说明书/说明书QSG/ 警示卡
2.数量 3.说明书不能放错（对应机型） 4.说明书QSG/警示卡对折夹入说明书中
订单明细要求表 包装明细表
间，不可漏放
16
扣上壳
1.品名规格 2.数量 3.检查说明书无漏放
订单明细要求表 包装明细表
17
贴封口贴
1.品名规格 2.数量 3.封口贴不可贴斜
订单明细要求表 包装明细表
1.品名规格
18
服装QC作业指导书
5.2.4面料进厂后请进行简单的色牢度检验。（方法为用干，湿白色全棉布和大身面料摩擦后检查是否粘色，深色面料和白色相拼的大货必须三洗三烘的移色测试。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。）
a.检查尺寸规格
b.检查颜色
c.检查外观和样式
d.检查手感
e.检查同批辅料的统一性
f.核对内容
g.拉链要检查自锁功能，拉头的灵活和牢固性，拉链的灵活和平稳性
5.3.7除主要辅料（如：主唛，洗水唛，拉链，侧唛，钮扣）外，其它一般性辅料亦须留心，如线色及线粗细，橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色，袋布种类等，均须留心，遇有某些辅料在资料上没有封样的，应马上寄回公司与相关负责人核实。
7.4对大货面/辅料的使用和正确性进行确认，纠正错误的使用方法。
7.5按要求控制好缝位，针距。每道工序的线迹，不可有浮线或起珠，缝线张力适中，线色、线号正确。
7.6对发现有疵点或者可能对下道工序有影响的进行督导返修，查根源解决，坚决不可流入下一道工序。同一部位问题出现2次以上立即叫停直到问题纠正后才能继续生产。
5 面辅料的收货及检验
5.1 面辅料的收货
面辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点收货及清点数量，如有数量不符，请在三天内与我司相关业务反映。
5.2 面料的检验
5.2.1面料到厂后必须与我司的确认样对比，督促工厂三天内必须检验完成，如有问题及时与我司相关业务反映。
5.2.2面料进厂后必须按照美标4分制要求抽检20%以上，每卷面料疵点在15分以内为合格。如果检验失败,则要求退回或100%检验。
包装qc作业指导书
包装qc作业指导书包装qc作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
4.11纸箱封口处用规定的封口胶（25mm）封口固定，保持封口胶的长短一致、拉紧、整齐“i”字型、间距基本一致。
2018年qc作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==qc作业指导书篇一：QC作业指导书篇二：QC小组作业指导书QC小组作业指导书1 目的开展QC小组（质量管理小组）活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。
2 适用范围QC小组活动可以围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，参加人员可涉及到公司的每一个员工。
3 工作程序3.1 每一个员工都可以针对公司内的，特别是本工序、本岗位上的质量、效率、成本、浪费、服务、现场管理等关键问题提出课题，并以书面申请上报分厂主管厂长批准。
3.1.1 选择课题应注意以下几个方面：1）选题要有依据，注意来源。
QC小组活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节，根据用户(包括下道工序)的需要。
从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。
因此，选题的范围是广泛的，概括有十大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客满意率；加强企业内部管理。
2）选题要具体明确，避免空洞模糊，使小组成员有统一认识，目标明确。
3）选题要小而实，避免大而笼统。
若大课题必须搞，可采取分解的办法，按进度或难度把大课题分解为若干个小课题，也是一种选题的好办法。
4）选题要先易后难，避免久攻不下。
3.2 在分厂领导或技术员的支持下，命名并成立QC小组。
3.2.1 建立QC小组的方式有多种，可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立；必要时，可以邀请公司职能部门的技术人员参加，也可邀请上、下工序的操作人员或技术人员参加。
3.2.2 QC小组一般由3～10人组成，以便于所有成员相互间进行自由交流。
3.2.3 提拔或推选有组织能力和热心质量管理的人员担任组长，组长应对成员有导引和约束力。
【参考文档】mid作业指导书-实用word文档 (2页)
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mid作业指导书
篇一：MID检验作业指导书
篇二：MID 9.7寸老化作业指导书
XXXX有限公司
XXXXX CO., LTD
篇三：MID平板电脑超级全面测试指导书
修改履历
一、适用范围：
本作业指导书适合于本公司生产的所有平板电脑（T系）成品半成品测试，
二、产品检验的环境要求
1）距离：目视与被测物距离30-40cm。
2）时间：每次检验目视时间不超过5秒。
3）角度：被测面与光源成45°，上下左右面转动15°。
4）光线：正常荧光灯40W（光照强度：800-1000LUX）光源距被测物1.0-1.3M。
5）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6）工作台面应保持干净，整洁，无油污、水渍、杂物等。
三、抽样频率
在线全功能测试，可靠性测试依订单量的10%抽取样品测试或依实际要求。
QA/FQC/OQC依20%的比例抽检。
四、检验设备
MID机器1台 TF卡1张 U盘1个耳机线1条电视器1台高清线1条电脑1台
六﹑其它外观参照数码产品检验规范操作。
篇四：MID测试标准。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。