钢结构除锈、油漆验收及注意事项

钢结构除锈、油漆验收及注意事项钢结构除锈、油漆验收及注意事项一、资料检查

1、检查油漆合格证，首先要看油漆品牌是否符合技术协议规定品牌，再

看底漆、中间漆和面漆的品种是否符合技术协议要求; 2、检查喷砂或抛丸记录中的除锈等级是否符合技术协议要求; 3、检查底漆、中间漆和面漆干漆膜厚度记录是否符合技术协议要求。二、过程控制

1、构件在所有焊接、探伤、钻孔、清磨及预拼装工作结束后，必须要向

监造人员报验，验收合格后才能进行喷砂或抛丸工作。防止因上述工

作未完成，做完油漆后再进行处理，补漆后容易出现色差很大现象，

影响构件外观。

2、喷砂或抛丸后必须经监造人员验收合格后才能进行底漆，重点检查喷

砂或抛丸的死角，发现不符合要求的坚决进行返工处理，且从喷砂或

抛丸结束后4小时之内完成底漆，防止时间过长后构件表面产生浮锈，

影响油漆质量。

3、喷砂或抛丸质量重点从两方面进行检查，就是检查除锈等级和表面粗

糙度是否符合技术协议要求，防止因除锈等级和表面粗糙度达不到要

求影响油漆附着力。

4、底漆前重点检查构件表面是否用压缩空气吹扫过，是否有油污、水渍

及灰尘颗粒存在。

5、底漆干透后，用干漆膜测厚仪对构件底漆干漆膜厚度进行测量检查，

抽检比例应尽可能的大，尽量做到每根构件至少测一个点，如果发现

干漆膜厚度不合格或不均匀，应加大抽检比例，并要求返工处理。干

漆膜厚度验收合格后才能进行下一道工序。

6、检查完底漆后，要再对构件表面进行一次彻底的检查，因为有一些表

面缺陷，只有在底漆后才能发现，在中间漆和面漆前，应把所有表面

缺陷处理彻底。

7、中间漆和面漆喷涂干透后，与测量底漆时的方法一样，对中间漆干漆

膜厚度进行测量。

8、面漆必须在中间漆干透后才能进行喷涂，防止出现因水分挥发不出来

而长时间油漆不干或面漆与中间漆不粘合现象。

9、对每一批油漆的构件采用划格法做油漆附着力试验，试验方法(一):

漆层气干一周以上，在抽检产品的主要部件的平整的涂漆层上，用新

的11号或12号医用手术刀片横竖垂直切割四条划痕到底金属，形成

9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，然后检查方格中漆膜脱落情

况。一级:9个方格完整，漆膜没有脱落。二级:底漆没有脱落或面

漆脱落不超过3个方格。三级:底漆脱落不超过3个方格以及面漆脱

落不超过6个方格。试验方法(二):用刀片和直尺，划横竖十刀，形

成100个面积为1mm×1mm的小格，然后用3M透明压敏胶带完全粘实

划格部位，再用手按好样板，另一只手用力撕开胶带，观察表面漆膜

的脱落。一级:表面无脱落。二级:表面有10,脱落。三级:30,脱

落。四级:50,以上脱落。

三、注意事项

1、必须使用技术协议要求的品牌油漆。

2、各品牌油漆专用稀料不得混用，因为混用后容易出现油漆脱落现象。

3、要严格按照油漆的技术要求添加油漆专用固化剂，防止油漆长时间不干。

4、气温低、潮湿的季节让厂家采取好防潮、防低温措施，防止油漆起泡、

脱落。

5、中间漆和面漆稀释后，喷涂应在油漆厂家规定的最短时间内完成。

6、涂底漆要求漆膜均匀，不得有气泡(孔)夹杂、龟裂、皱皮、剥落、杂色等缺陷。

7、超过有效贮存期的油漆不得使用。

8、如遇下述情况，要停止涂装作业a)降雨或降雪时(温度在5?以下);

b)高温高湿时(相对湿度大于85,);c)涂装面温度小于或等于露点

3?;d)涂装面出现气泡时;e)预计涂装面干燥至手指可接触的程度以

前;f)其它不适合涂装时。

9、涂面有滴流、缝隙、皱缩、起泡等缺陷时，应立即进行修补。 10、每次涂装时，均应将涂装面进行充分清扫，使之无水、无油、无尘。 11、油漆的施工，必须在产品要求的温度和相对湿度下进行。不同的产品，

对于温度的要求是不同的，要仔细阅读产品使用说明书。 12、每一遍油漆确保干透后方能进行下一遍油漆。

13、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良

反应。

14、督促厂家经常清洗油漆喷涂工具(泵、导管等)，选择合适的喷嘴号数，

且喷嘴使用时间不应过长，应经常更换。

15、