顺酐生产
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
下面将介绍顺酐的生产工艺及其流程。
顺酐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、酯化反应、氧化反应、分离与提取。
首先，原料准备是顺酐生产的第一步。
顺酐的主要原料是丙酮和甲酸，其中丙酮是化工原料，常用作溶剂和合成材料，而甲酸则是常用的有机酸。
在酯化反应中，丙酮和甲酸按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
反应釜内必须提供一定的搅拌，以确保混合均匀，增加反应速度。
然后，加入酯化剂促进反应的进行。
在适当的温度和压力下进行，反应时间一般为6-8小时。
酯化反应完成后，需要进行氧化反应。
在氧化反应中，顺酐的产物顺式左旋酮被氧气氧化为正式左旋酮。
这一步需要控制反应时间、温度和压力，以提高氧化反应的转化率。
在分离与提取过程中，首先需要将反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、萃取和结晶。
通过蒸馏，可以获得顺酐的粗品，然后通过进一步的提纯工艺，可以得到高纯度的顺酐。
顺酐生产工艺中一些关键的影响因素包括：原料的质量和配比、反应温度、反应压力、催化剂的种类和用量等。
这些因素对反应速率、反应转化率和产物纯度都起到重要作用。
另外，顺酐生产工艺还需要注意环保和安全。
酯化反应和氧化反应都是放热反应，必须做好安全措施，防止反应釜的压力过高，导致意外事故的发生。
同时，在生产过程中应充分考虑废水和废气的处理问题，以保护环境。
总之，顺酐的生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的操作和严格的控制。
通过合理的原料选择、反应条件的控制和分离提纯的手段，可以获得高质量的顺酐产品。
同时，也要充分考虑环保和安全问题，确保生产过程的可持续发展。
08第8章顺酐生产技术
第八章 顺丁烯二酸酐生产技术第一节 概述一、顺丁烯二酸酐的性质、产品规格及用途顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5-呋喃二酮，简称顺酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
由于其深加工产品种类多、用途广，自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。
二、原料路线和生产方法顺酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法、正丁烷氧化法和苯酐副产法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。
1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。
苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有20％左右的顺酐是采用此法生产的。
目前我国整体顺酐生产由于原料分布和价格影响基本依赖于苯法。
碳四馏分氧化法是以碳四馏分为原料，空气为氧化剂，在V -P-O 系催化剂作用下生产顺酐。
该法具有原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低等优点。
但由于反应产物组成复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。
苯酐副产法是由邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5％，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。
正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺酐的方法，由美国Monsanto 公司开发，并于1924年实现工业化。
该法具有原料价廉易得、环境污染少、经济效益好等优点。
随着新型催化剂的不断出现，丁烷转化率及顺酐选择性不断得到提高，目前在美国，所有顺酐全部采用丁烷法生产；在欧洲，77%的顺酐生产采用丁烷法，21%的顺酐采用苯法，其余2%为苯酐副产；在日本，61%的顺酐为丁烷法，37%为苯法，其余2%是苯酐副产。
目前全球顺酐生产能力的80%左右采用正丁烷路线。
第二节 苯氧化法生产顺丁烯二酸酐一、工艺原理1．反应原理特点苯与空气在催化剂作用下氧化发生如下主、副反应。
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程顺酐是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
顺酐的生产过程中采用了一系列的化工工艺流程，以确保产品质量和产量。
本文将介绍顺酐的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离提纯等环节。
1. 原料准备。
顺酐的生产原料主要包括苯酚和甲醛。
苯酚是一种无色液体，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药等领域。
甲醛是一种有毒气体，是一种重要的有机合成原料，也广泛应用于化工领域。
在顺酐的生产过程中，苯酚和甲醛按一定的比例混合，作为反应原料。
2. 反应过程。
顺酐的生产主要通过甲醛和苯酚的缩合反应来实现。
在反应过程中，首先将苯酚和甲醛按一定的比例混合，然后加入酸性催化剂，如硫酸或氯化铁。
在适当的温度和压力下，甲醛和苯酚发生缩合反应，生成顺酐和水。
顺酐是一种无色液体，是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
3. 分离提纯。
在顺酐的生产过程中，需要对反应产物进行分离和提纯。
首先通过蒸馏或萃取的方法，将顺酐与水进行分离。
然后通过进一步的蒸馏或结晶的方法，提纯得到纯净的顺酐产品。
在这个过程中，需要对废水进行处理，以确保环境的清洁和生产的可持续性。
4. 产品储存。
生产得到的顺酐产品需要进行储存和包装。
顺酐是一种易燃易爆的有机化工产品，需要在干燥通风的环境中储存，并采取防火防爆的措施。
同时，在包装过程中，需要采用防静电的包装材料，以确保产品的安全。
5. 安全生产。
在顺酐的生产过程中，需要严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全。
首先要对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
其次要对生产人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时要加强现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
综上所述，顺酐的生产过程涉及原料准备、反应过程、分离提纯、产品储存和安全生产等环节。
通过严格的工艺流程控制和安全管理，可以确保顺酐产品的质量和产量，实现安全高效的生产。
同时，顺酐的生产过程也需要注重环保和可持续发展，减少废水废气的排放，降低对环境的影响。
顺酐的生产工艺技术要求
顺酐的生产工艺技术要求顺酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和药物等行业。
以下是顺酐的生产工艺技术要求。
1. 原料选择：顺酐的主要原料是苯和乙酸。
苯的纯度要求高于99%以上，乙酸的纯度要求高于99.5%以上，且不含杂质。
原料质量对于顺酐的产率和质量有直接影响，因此必须确保原料的纯度和质量。
2. 催化剂选择：顺酐的生产需要使用催化剂进行酯化反应。
目前常用的催化剂是钒酸盐和钽酸盐。
催化剂的选择要考虑催化活性、稳定性和成本等因素。
同时，催化剂的浓度和使用量也要科学确定，以保证反应的高效进行。
3. 反应条件控制：顺酐的生产是通过酯化反应完成的。
反应条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。
适宜的反应温度一般在170-220摄氏度之间，反应时间一般在2-6小时之间，反应压力一般在1-3MPa之间。
反应温度、时间和压力的选择要根据催化剂和原料的特性以及产品的要求进行调整和控制。
4. 酯化反应的控制：酯化反应是顺酐生产中的关键步骤。
酯化反应要求反应原料充分混合，并且保持适宜的温度、时间和压力。
同时，反应过程中还需要进行酸值和水分的监测和控制，以确保反应的进展和产品的质量。
5. 精馏分离：酯化反应结束后，需要进行精馏分离，将混合物中的顺酐和副产物进行分离。
精馏操作要求设备稳定可靠，操作规范。
同时，还需要对分离得到的顺酐进行进一步的脱水、脱色和脱异物等处理，以提高产品的纯度和质量。
6. 废气处理：顺酐生产会产生大量的废气，其中含有苯等有机物和二氧化碳等气体。
对于废气的处理要求符合环保要求，采用适当的处理设备和措施，如吸附剂吸附、催化燃烧或吸附剂脱附等方式，将废气中的有害物质去除，以保护环境和人员安全。
综上所述，顺酐的生产工艺技术要求包括原料选择、催化剂选择、反应条件控制、酯化反应的控制、精馏分离和废气处理等方面。
通过科学合理地控制这些要求，可以实现顺酐的高效生产，并确保产品的质量和环境的安全。
顺酐bdo生产工艺
顺酐bdo生产工艺顺酐是一种有机化合物，化学名为４－氢氧化呋喃，并且是丁二酸酐的衍生物。
顺酐在有机合成领域具有广泛的应用，常用于制备聚酯树脂、涂料、塑料以及橡胶等工业原料。
下面将介绍顺酐的生产工艺。
顺酐的生产工艺主要包括两个步骤：制备丁二酸和将丁二酸转化为顺酐。
首先是丁二酸的制备，丁二酸（也称为succinic acid）是顺酐的原料之一。
丁二酸可以通过多种方法合成，其中一种常用的方法是通过氧化丁烯制备。
具体步骤如下：1. 将正丁烯与氧气经过搅拌反应，反应温度通常为150-200摄氏度，反应压力为5-10大气压。
2. 反应结束后，通过冷凝和分馏将反应生成物分离，得到丁二酸。
接下来是将丁二酸转化为顺酐的步骤。
顺酐的合成主要依靠脱水反应，在特定的催化剂存在下进行。
具体步骤如下：1. 将丁二酸与过量的酒精（一般为甲醇）一起加入反应釜中。
2. 在温度大约在200-300摄氏度下进行反应，同时加入由锡(Ⅱ)盐和聚磷酸铵组成的催化剂。
这个催化剂具有促进脱水反应的作用。
3. 在反应进行的同时，通过冷却和分馏将顺酐分离出来。
由于顺酐的沸点较低，容易被蒸发和收集。
除了上述基本的生产工艺外，顺酐的合成还可以通过其他方法进行，如氧化腈化和醇酸反应等。
此外，工业上生产顺酐的反应器通常具有很高的自动化程度，通过控制温度、压力和催化剂的投入量，可以实现高效、稳定的生产。
总的来说，顺酐的生产工艺包括丁二酸的制备和丁二酸转化为顺酐的步骤。
这些步骤需要合适的催化剂和特定的反应条件，以确保反应的顺利进行和产物的纯度。
顺酐的生产工艺具有一定的复杂性和技术要求，但通过不断的优化和改进，可以提高生产效率和产品质量。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
顺酐的几种制备方法
顺酐的几种制备方法
概述
顺酐是一种有机合成重要原料，广泛用于橡胶、染料、医药、香料、塑料等领域中。
以下介绍几种制备顺酐的方法。
硝基法制备顺酐
硝基法制备顺酐是一种比较传统的方法，其步骤如下：
1.用硝酸将邻苯二甲酸二丁酯硝化得到硝基邻苯二甲酸二丁酯。
2.将硝基邻苯二甲酸二丁酯用氢氧化钠水溶液环化得到顺酐。
硝基法制备顺酐的适用范围较窄，一般只适用于小规模生产。
喹啉法制备顺酐
喹啉法制备顺酐是一种比较新的方法，具有较高的生产效率和生产质量，其步骤如下：
1.将苯并喹啉加入乙醛中反应得到4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉。
2.将4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉加热至150℃左右进行裂解，从而制
备顺酐。
喹啉法制备顺酐具有反应温度较低、原料易得、操作简单等优点，适用于大规模生产。
钨酸催化氧化制备顺酐
钨酸催化氧化制备顺酐是一种绿色环保的方法，其步骤如下：
1.将邻苯二甲酸二丁酯溶于高锰酸钾水溶液中，用氙灯或者紫外线进行
氧化反应生成顺酐。
2.将生成的顺酐用乙酸重结晶得到纯产品。
钨酸催化氧化制备顺酐具有无需酸碱中和、无需蒸馏纯化、无污染等优点，适用于中等规模生产。
总结
以上介绍了三种制备顺酐的方法。
不同的制备方法有其各自的优缺点，具体选用哪种方法需根据实际情况进行选择。
新型的喹啉法制备和钨酸催化氧化制备逐渐被广泛应用，相信随着工艺的不断改进，顺酐的制备技术会得到更好的更新换代。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
整个后处理为间歇操作。
水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。
顺酐的生产工艺技术
顺酐的生产工艺技术
顺酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、染料、医药等行业。
下面我们来介绍一下顺酐的生产工艺技术。
顺酐的常见生产工艺技术主要有四种：苯氧丙醇法、脱气乙烯法、邻醋酸酐法和煤化工法。
首先是苯氧丙醇法。
这种方法是将苯与氧化苯甲烷反应，生成苯氧丙醇，再将苯氧丙醇进行空气氧化得到顺酐。
该方法具有反应条件温度低、反应物易得以及产量高等优点。
其次是脱气乙烯法。
这种方法是将乙烯在酒石酸的催化下进行脱氢，得到丙烯醛，再将丙烯醛进行脱氮、脱氧得到顺酐。
该方法的优点是反应条件温和，能够直接利用乙烯作为原料。
第三种方法是邻醋酸酐法。
这种方法是以邻醋酸酐为原料，经过氧气氧化脱羧反应生成顺酐。
该方法具有原料易得、工艺简单等优点。
最后是煤化工法。
这种方法是利用煤作为原料，在高温下进行热解生成气体，再进行氧化、脱羧等反应最终得到顺酐。
该方法的优点是煤是一种广泛存在的资源，可以有效地利用煤资源。
在顺酐的生产工艺技术中，还需要注意一些关键技术和装置。
例如，在苯氧丙醇法中，需要选择适宜的氧化剂和催化剂，以提高反应的选择性和产率。
在脱气乙烯法中，需要控制酒石酸的催化剂用量和反应温度，以提高丙烯醛的产率。
在邻醋酸酐
法中，需要控制反应温度和氧化剂用量，以提高顺酐的产率。
在煤化工法中，需要控制煤质和热解温度，以提高顺酐的产率。
总之，顺酐的生产工艺技术是一个复杂的过程，需要充分考虑原料的选择和反应条件的控制。
通过选择适当的工艺和优化操作条件，可以提高顺酐的产率和质量，进一步推动顺酐产业的发展。
顺酐的生产技术及市场分析
顺酐的生产技术及市场分析顺酐化学名称为顺丁烯二酸酐, 又名马来酸酐, 是一种重要的有机化工原料, 是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂和醇酸树脂, 另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂以及表面活性剂等领域。
一、生产方法1、2、3长期以来, 除了苯酐装置副产一些顺酐外, 绝大多数顺酐都是以苯为原料, 经催化氧化生产的。
1955 年美国科学设计公司( SD 公司) 开发了以固定床催化氧化、水吸收制顺酐的生产技术, 并在世界上不少国家建设了工业化生产装置, 大大促进了顺酐生产的发展。
二十世纪六十年代初, 德国BASF 公司、日本三菱化成株式会社、意大利阿罗休斯( Alusu isse) 公司和美国阿什兰石油公司等开始开展用低成本的C4 馏分( 其中主要含正丁烯) 为原料生产顺酐的新工艺研究工作。
但是由于C4 馏分是一种多组分的混合物, 要分离出正丁烯的工艺流程较复杂。
如直接氧化, 其产物的分离提纯又十分困难, 这就导致顺酐收率较低, 而生产成本增加。
所以用C4 馏分生产顺酐的技术发展十分缓慢。
1975 年, 美国孟山都(Monsanto) 公司和得克萨斯石油公司相继在原来以苯为原料的生产装置上, 改用正丁烷为原料生产顺酐获得成功, 并对其装置进行了技术改造。
八十年代初, 美国哈康(Halcon) 公司和美国科学技术( SD) 公司联合开发出正丁烷制顺酐的新型催化剂和生产技术。
这样, 生产顺酐的原料开始由苯转向了正丁烷。
目前工业上生产顺酐的方法按原料路线分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烃法和苯酐副产法4 种, 其中正丁烷法是目前世界上生产顺酐的主要方法。
1. 苯氧化法苯氧化法是苯蒸气和空气( 或氧气) 在以V2O5MnO3 等为活性组分, Al2O3 为载体的催化剂上气相氧化生成顺酐的一种方法。
生产工艺主要有美国SD 法、Alusuisle UCB 法、日本触媒化学法。
BDO生产工艺大全——顺酐法（内附与炔醛法成本对比）
BDO生产工艺大全——顺酐法（内附与炔醛法成本对比）中国石油和化工联合会化工新材料专委会副秘书长邓会昌认为，2022年BDO仍将是非常紧张的一年，天风证券的分析师张樨樨也预计未来BDO价格盈利有望维持高位，BDO的投资价值凸显。
日前，江苏盛虹石化宣布新建34万吨顺酐+30万吨BDO+18万吨PBAT项目，就是采用顺酐法制备BDO。
BDO的生产工艺1,4- 丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料,它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。
可以用于生产四氢呋喃( THF) 、PTMEG、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 、γ- 丁内脂(GBL)、N甲基吡咯烷酮、可降解塑料（PBAT）和聚氨酯树脂(PU Resin) 、涂料和增塑剂等。
BDO生产工艺截止目前有如下几种：1、以乙炔和甲醛或天然气为原料的炔醛法工艺。
2、以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯法。
3、以正丁烷/顺酐为原料的顺酐法合成工艺。
4、以环氧丙烷/烯丙醇和合成气为原料的烯丙醇法。
5、生物法新工艺。
此前已经介绍过炔醛法制BDO的工艺路线及优缺点，本文主要介绍顺酐法。
顺酐法制BDO的工艺顺酐，即顺丁烯二酸酐，顺酐可由丁烷或苯来生产。
20世纪80年代以后，随着纯苯和正丁烷氧化制取顺丁二酸酐技术的发展，顺酐(MAH)的生产成本大大降低，自那以后顺酐法工艺的地位越来越重要。
顺酐法工艺可分为顺酐直接加氢工艺及顺酐酯化加氢工艺。
顺酐直接加氢工艺顺酐直接加氢工艺是20世纪60年代最早由三菱油化以及三菱化成公司联合开发成功的。
该工艺能够同时生产不同比例的THF (四氢呋喃)、GBL (y-丁内酯)和BDO等系列产品，反应条件不同，其产品的相应组成也是不同的。
加氢分为液相和气相两种工艺路线，但多数是采用了液相加氢。
其中三菱的工艺分为两步，首先是在Ni-Re加氢催化剂条件下，顺酐通过液相加氢产生γ-丁内酯和四氢呋喃；第二步是在以Cu-Cr 为主催化剂，K2O为助催化剂的条件下，GBL催化加氢生成BDO。
顺酐的生产工艺
顺酐的生产工艺This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1 苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4烯烃法…2.1.3 苯酐副产法…2.1.4 正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司(1993年Monsanto将顺酐业务转让给Huntsman公司)、BP、SD、康斯尔(Conser)公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50～55%，而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400～450℃，压力为125～130MPa。
为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.1.4.2 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43%左右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
顺酐生产工艺控制分析
顺酐生产工艺控制分析一、顺酐的用途及其危害性分析顺酐归属于有机化工原料的范畴，通常又被称之为马来酸酐，性状为无色结晶粉末，化学表达式为C4H2O3，带有较为强烈的刺激性气味，熔点和沸点分别为52.8℃和202.2℃，闪点为110℃，在温度较低的条件下，容易出现汽化现象，可溶于醇、丙酮，遇水后可以生成马来酸。
顺酐的应用范围较广，可用于不饱和聚酯树脂的合成，可作为润滑油品、食品添加剂生产的中间体。
当顺酐与高热、明火或是氧化剂发生直接接触时，极有可能出现燃烧现象，并且顺酐还人体健康具有一定的危害，它能够通过三种途径侵入人体，即吸入、服食和皮肤吸收。
顺酐粉尘及蒸汽具有强烈的刺激性，不仅会对人体造成化学烧伤，而且还会对皮肤、黏膜、眼睛产生刺激，如果人体吸入过量的顺酐，则会导致呼吸困难，并且容易引起支气管炎、咽炎等病症，同时会伴有腹痛；顺酐还具有一定的致敏性，人体长时间接触会引发皮疹和哮喘；顺酐的慢性影响表现为鼻黏膜溃疡、慢性结肠炎等；顺酐燃烧后会生成一氧化碳，过量吸入会造成窒息甚至死亡。
二、顺酐的生产工艺与过程控制（一）生产工艺。
目前，顺酐生产常用的工艺有两种，分别为苯法和正丁烷法，通过对这两种方法的原料利用、生产成本、产出量等进行对比可知，正丁烷法要明显优于苯法。
鉴于此，下面重点对正丁烷法生产顺酐的工艺过程进行分析。
1．氧化工艺的选择。
（1）固定床反应器。
具体的工艺过程如下：经过气化之后的正丁烷原料，会与压缩空气进行混合，然后一并被送入到固定床反应器当中，再向反应器内加入熔融状态的硝酸盐混合物，借助熔盐泵的作用，使这部分混合物在反应器的夹套内不断循环，将反应热去除，使介质冷却；随后使生成的气直接进入到冷却器当中，与软水完成热交换过程，使气的温度低于顺酐的露点。
气会以下进上出的形式进入到固定床反应器当中，并在催化剂的作用下，进行氧化反应，进而制成顺酐。
在顺酐制备的过程中，固定床反应器内还会生成丙烯酸及乙酸等物质。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺2.1 顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1 苯氧化法…图2.1 苯氧化法生产顺酐的工艺流程图2.1.2 C4烯烃法…2.1.3 苯酐副产法…2.1.4 正丁烷氧化法…图2.2 正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
2.1.4.1 固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司(1993年Monsanto将顺酐业务转让给Huntsman公司)、BP、SD、康斯尔(Conser)公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50～55%，而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400～450℃，压力为125～130MPa。
为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.1.4.2 流化床工艺…图2.3 正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图2.1.4.3 水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43%左右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
顺酐生产方法
苯的消耗量低，毒性小， 苯的消耗量低，毒性小，对环 原料较广泛 境污染小， 工艺技术成熟 境污染小，原 可靠 料价廉， 料价廉，技术 先进 污染严重， 污染严重，苯 的价格较高 反应放热剧烈，副产物较多， 反应放热剧烈，副产物较多，且 成本较高,收率低 工艺要求比较 成本较高 收率低 高 副产顺酐总产 量小
苯氧 化法 碳四 烯烃 法 正丁 烷氧 化法 苯酐 副产
国内顺酐企业现状
企业 常州亚邦化学有限公司 山西太原市侨友化工有限公司 天津渤海精细化工有限公司 山西洪洞豪信化工有限公司 w江阴市顺飞精细化工厂 江阴市顺飞精细化工厂 山西高义煤化有限公司 山西新合太明化工有限公司 山西恒强化工有限公司 山西洪洞浩溢煤焦化有限公司 o 河北黄骅鸿承化工有限公司 浙江华辰能源有限公司 石家庄白龙化工股份有限公司 江苏丹阳中超有限公司 哈尔滨蓝星石化有限公司 中石油兰州石油化工公司 克拉玛依金源精细化工股份有限公司 山东淄博嘉周化工有限公司 产能 12.0 11.0 1.10.0 7.5 5.0 5.0 4.5 4.0 4.0 4.0 4.0 3.3 2.5 2.2 2.0 2.0 2.0 生产工艺 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 正丁烷氧化法N 正丁烷氧化法 正丁烷氧化法 苯氧化法
结论
虽然正丁烷法较苯氧化法好一些，但我国目 前还是采用苯氧化法较多，所以，我组决定 采用苯氧化固定床氧化法生产顺酐，后处理 工艺采用溶剂吸收工艺
缺点
生产方法比较
原料来源 催化 剂/ 性能 安全性分 析 环保分析 经济性分 析 技术先进 性 尾气含苯、 活性 危险反应 尾气含苯、 原料相对 国内原料价 工艺技术 醛、酸等 贵（2个 个 高、 体系 焦化苯） 廉（焦化苯） 成熟可靠 空气） 没用） 不贵 （苯+空气） 酸性废水 C 没用） 空气 危险反应 国际原料价 活性 体系 廉、广泛 高、 （C4+空 空 混合C4） （ 混合 ） 不贵 气） 国际原料价 廉、广泛 正丁烷） （正丁烷） 邻二甲苯 危险反应 活性 体系 高、 正丁烷+ （正丁烷 不贵 空气） 空气） 原料价廉， 原料价廉， 废气含C4、 废气含 、 副产较多、 副产较多、工艺技术 醛、酸等 后处理复 成熟可靠 酸性废水 杂 废气含正 丁烷、 原料价廉， 丁烷、醛、 原料价廉，工艺技术 酸等 副产少 成熟可靠 酸性废水
正丁烷法顺酐操作规程
正丁烷法顺酐操作规程1. 引言1.1 目的与范围本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行正丁烷法顺酐的操作，保障操作过程的安全性和产品质量。
本操作规程适用于正丁烷法顺酐的生产过程。
1.2 术语和定义•正丁烷法：一种合成顺酐的方法，通过正丁烷反应生成顺酐。
•顺酐：一种常用的有机化学原料，可用于合成聚酯、防冻剂等。
2. 安全操作规范2.1 工艺流程示意图graph LRA(原料准备) --> B[反应釜]B --> C{连续搅拌15分钟}C --> D[沉淀和分离]D --> E[洗涤]E --> F[脱水分离]F --> G[浓缩]G --> H[过滤]H --> I{再蒸馏}I --> J[产品收集]J --> K(检验分析)2.2 安全设施要求•随身佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
•反应釜及设备应经过正常维护，并定期检查设施及连接管道的工作状态。
•操作区域内应配备足够的灭火器材和紧急停机装置。
•不得将混有有机溶剂的废弃物排入排水系统，应按规定进行处理。
2.3 操作步骤2.3.1 原料准备尽可能精确地称取所需的原料，并进行必要的预处理。
确保原料的纯度和质量满足操作要求。
2.3.2 反应釜操作1.打开反应釜的进料阀门，将预处理好的正丁烷缓慢加入反应釜中，同时打开搅拌器。
2.调节搅拌速度，控制在适当范围内。
3.加热反应釜，使釜内温度维持在60℃-70℃之间。
调节加热功率以达到目标温度。
4.保持连续搅拌15分钟，期间不得停止搅拌。
5.关闭搅拌器和加热装置。
2.3.3 沉淀和分离操作1.将反应完毕的混合溶液从反应釜中移至沉淀和分离装置，注意避免溅落。
2.待混合溶液沉淀，沉淀时间约为30分钟。
3.打开分离装置的排液阀门，将上清液缓慢排离。
2.3.4 洗涤操作1.加入足够的洗涤剂，并充分搅拌。
2.待沉淀和洗涤剂充分混合后，静置片刻，使沉淀与洗涤剂分离。
顺酐生产项目的应用价值和现实指导意义
顺酐生产项目的应用价值和现实指导意义顺酐是一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用价值和现实指导意义。
本文将从多个角度探讨顺酐的应用价值和现实指导意义。
顺酐广泛应用于聚氨酯和酯类化合物的生产。
聚氨酯是一种重要的高分子材料，被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
而顺酐作为聚氨酯的原料之一，为聚氨酯的制备提供了重要的基础。
另外，顺酐还可以和酯类化合物反应，形成酯基聚合物。
酯基聚合物具有优良的柔软性、耐磨性和耐化学性，被广泛用于油漆、涂料、胶水等领域。
顺酐在农业领域也有重要的应用价值和现实指导意义。
顺酐可以用作杀虫剂和杀菌剂的原料，能够有效地控制害虫和病菌的繁殖，保证农作物的健康生长。
此外，顺酐还可以用作农药的添加剂，增强农药的稳定性和活性，提高农药的效果。
这些应用可以帮助农民提高农作物的产量和质量，促进农业的可持续发展。
顺酐还可以用于制备香料和香精。
顺酐本身具有特殊的气味，可以用于制造香水和香薰产品。
同时，顺酐还可以作为香精的原料之一，和其他化合物反应生成具有特殊香味的化合物。
这些香料和香精广泛应用于化妆品、日用品等领域，给人们的生活带来了愉悦和舒适的感受。
顺酐还可以用于生产染料和颜料。
顺酐可以和染料中的颜料反应，形成稳定的颜色颗粒。
这些颜色颗粒具有优良的耐久性和色彩鲜艳度，被广泛应用于纺织、印刷等领域。
此外，顺酐还可以用于制备颜料，如红色颜料、黄色颜料等。
这些颜料具有鲜明的色彩和良好的遮盖性，为艺术创作和工业生产提供了丰富的色彩选择。
总结起来，顺酐作为一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用价值和现实指导意义。
它在聚氨酯和酯类化合物的生产中发挥着重要作用，为各行各业提供了优质的材料。
同时，顺酐在农业领域的应用可以提高农作物的产量和质量，促进农业的可持续发展。
此外，顺酐还可以用于香料、染料和颜料的生产，为人们的生活和工作带来了丰富的色彩和愉悦的感受。
因此，对于顺酐生产项目的研究和开发具有重要的意义，可以推动相关产业的发展，提升社会经济效益。
顺酐生产工艺设计优化与处理
根据生产方法选择合适的原料，并进行储存 和输送。
反应过程
在催化剂的作用下，原料发生氧化或氢化反 应生成顺酐。
产品分离与精制
通过蒸馏、结晶等方法将顺酐从反应产物中 分离出来，并进行精制提纯。
废水处理与排放
对生产过程中产生的废水进行处理，确保达 标排放。
02
顺酐生产工艺设计优化
原料选择与处理
原料选择
选择廉价、易得、低杂质的原料，降低生产成本，提高产品 质量。
原料处理
对原料进行预处理，如干燥、净化、混合等，确保原料的稳 定性和纯度。
反应条件优化
温度控制
通过调整反应温度，提高反应速率和选择性，降低副 反应的发生。
压力控制
在适当的压力下，有利于平衡反应向生成顺酐的方向 进行，提高产量。
催化剂选择
循环经济
构建循环经济体系，推动产业废弃物资源化利用，促进产业与生态环境的和谐发展。
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通过先进的工艺控制技 术和反应器设计，实现 反应过程的高效、稳定 运行，提高生产效率。
自动化与智能化
引入自动化和智能化技 术，实现生产过程的远 程监控、数据分析和优 化，提高生产安全和产 品质量。
资源回收与循环利用
01
副产物资源化
对生产过程中产生的副产物进行回收和再利用，减少废弃物排放，提高
资源利用率。
处理效果
经过处理的废气应达到国 家或地方规定的排放标准 ，减少对大气环境的影响 。
废渣处理
废渣来源
顺酐生产过程中产生的废渣主要来自原料残渣、反应残渣、过滤 残渣等环节。
处理方法
采用填埋、焚烧、回收再利用等方法，对废渣进行妥善处理，减 少对环境的影响。
顺酐生产
国内顺酐企业现状
企业 江苏钟腾化工有限公司 常州曙光化工厂 苏州合成化工有限公司 "山东宏信化工股份有限公司 新疆吐哈石油有限公司 河北唐山宝铁煤化工有限公司 河南开封油脂厂 上海长风化工厂 山西龙腾达化工有限公司 新疆凯涟捷石化有限责任公司 江苏长三角精细化工有限公司 其他 合计
选择：苯氧化法
分离系统 （分离单元） （热交换） （物料的贮存） （安全措施） （三废处理）
绘制工艺流程图顺序 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 思路：首先反应系统，再原料预处理系统，再分离精制系统 考虑原料的回收利用，能量的合理利用，三废的处理。
2、反应工段
维持反应条件技术方案
温度
压力
预热进料 多级压缩
物料特性
顺酐、乙醇、水、二甲醚、酸、酯等
分离方案
先精馏分离轻组分杂质，同时回收 少部分顺酐，再精馏分离重组分杂
质，得精顺酐
任务点06 顺酐生产操作要点；(以列管式固定床反应器为例)
顺酐合成塔的操作是顺酐生产的核心，不仅关系到产品 的产量、质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命， 甚至整个车间和工厂的经济效益。因此，一切操作条件都要 维护顺酐合成塔的生产条件。影响合成塔的各种因素有温度 、压力、进料组成、空间速度等。那么这些因素如何才能达 到最佳状态？正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？
280-320
压力MPa
危险特性
安全对策
5-10
高压设备、管线
合成塔进料管线安全阀或塔装安 全阀；超压、超温连锁跳车
5-10
高压设备、管线 出口管线安全阀；超压连锁跳车
二、环保技术方案
三废来源
三废组成
气液分离器放空气（合成 塔、精馏塔）
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生产方法选择
原料来源
苯氧化 法★ 碳四烯 烃法 正丁烷 氧化法
催化剂/ 催化剂 性能
安全性分析
危险反应体系 （苯+空气） 危险反应体系 （C4+空气） 危险反应体系 （正丁烷+空 气）
环保分析
经济性分析
技术先进 性
国内原料价 活性高、 廉（焦化苯） 不贵 国际原料价 活性高、 廉、广泛 不贵 （ 混合C4） 国际原料价 廉、广泛 （正丁烷） 活性高、 不贵
c. 反应器材质
合成气
H2 氢蚀
Fe3C + 2H2 CH4 + 3Fe
CO
150℃
CO腐蚀 腐蚀 Fe3C + CO Fe(CO)5
因氢蚀及Fe(CO)5，选用 选用Ni-Cr钢，1Cr18Ni18Ti 因氢蚀及 钢
顺酐分离器
分离类型
分离要求 将经过冷凝的液态 顺酐与未反应的原 料气分离
选择： 选择：苯氧化法
任务点02 任务点 工艺参数影响因素分析 反应温度
热力学分析
压力（浓度） 压力（浓度） 配比 反应温度 压力（浓度） 压力（浓度）
化学平衡移动
动力性分析
组成（含杂质） 组成（含杂质） 空速（反应时间） 空速（反应时间） 催化剂性能
反 应 速 率
催化剂性能是影 响化学反应速率 的主要因素， 的主要因素，因 此，动力性分析 温度、组成、 时，温度、组成、 空速一般由催化 剂性能决定。 剂性能决定。
C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌） C6H6+1.5O2→C6H4O2 +H2O+530.86KJ/mol
动力学分析
由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。 由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
尾气含苯、醛、 原料相对贵 工艺技术 酸等 （2个C 没用） 成熟可靠 酸性废水 废气含C4、醛、 原料价廉， 酸等 副产较多、 酸性废水 后处理复杂 废气正丁烷、、 原料价廉， 醛、酸等 副产少 酸性废水 工艺技术 成熟可靠 工艺技术 成熟可靠
★
苯酐副 产
国内顺酐企业现状
任务点05生产工艺流程组织
反应系统 原料系统 （原料贮存） （原料输送） （原料预处理） （安全措施） （反应器） （热交换） （反应物料初 步分离及循环 利用） （安全措施） 分离系统 （分离单元） （热交换） （物料的贮存） （安全措施） （三废处理）
绘制工艺流程图顺序 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 －－反应系统－－ 思路：首先反应系统，再原料预处理系统， 思路：首先反应系统，再原料预处理系统，再分离精制系统 考虑原料的回收利用，能量的合理利用，三废的处理。 考虑原料的回收利用，能量的合理利用，三废的处理。
任务回顾： 万吨 万吨/年顺酐的生产技术 任务回顾： 20万吨 年顺酐的生产技术 本次课
任务点01 顺酐生产工艺路线选择； 任务点 顺酐生产工艺路线选择； 任务点02 生产工艺条件影响因素分析； 任务点 生产工艺条件影响因素分析； 任务点03 典型设备的选择； 任务点 典型设备的选择； 任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 下次课 任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点05 顺酐生产工艺流程组织； 任务点 顺酐生产工艺流程组织； 下下次课 任务点06 顺酐生产操作要点； 任务点 顺酐生产操作要点； 任务点07 顺酐生产中可能故障分析及应对措施。 任务点 顺酐生产中可能故障分析及应对措施。
工艺参数 合成塔 压缩机 精馏塔
温度℃ 温度℃
280-320
压力MPa 压力MPa
5-10
危险特性
高压设备、 高压设备、管线 高压设备、 高压设备、管线
安全对策 合成塔进料管线安全阀或塔装安 全阀；超压、 全阀；超压、超温连锁跳车 出口管线安全阀； 出口管线安全阀；超压连锁跳车
5-10
空速
反应条件
空速:影响选择性和转化率, 空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生 产能力和单位时间的放热量。 产能力和单位时间的放热量。
●增加空速在一定程度上能够增加顺酐产量 增加空速有利于反应热的移出， ●增加空速有利于反应热的移出，防止催化剂过热
空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗； ●空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗； 增加分离设备和换热负荷
分离设备
气液分离
旋液分离器
任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施；
பைடு நூலகம்
项目涉及危险化学品特性一览表
序 号 01 02 03 危险物 质名称 顺酐 CO H2 熔点 （℃） -97.8℃ ℃ 沸点 （℃ ） 64.7 闪点 （℃） 11 爆炸 饱和蒸 引燃温 极限 气压 度（℃） (V％ (V％) （KPa） KPa） 636.5 464 13.33k pa 相对密度 (水=1) 0.79 相对密度 空气=1) (空气=1) 1.11 外观与 性状 无色澄 清液体 危险 特性 健康危 害LD50 100ml
2、反应工段 、
维持反应条件技术方案 温度 压力
反应热利用方案
初步分离方案
预热进料
多级压缩
产生蒸汽？ 产生蒸汽？ 与原料气热交换？ 与原料气热交换？
单程转化率低， 单程转化率低， 冷却后顺酐为 液相， 液相，与原料 气液分离
压缩机动力？ 压缩机动力？ 几级？ 几级？
1、原料及预处理工段 、
H2 储存 输送 计量 预处理要求
气柜 压缩机 流量自控
CO
气柜 压缩机 流量自控 预热（水蒸气？反应液？） 预热（水蒸气？反应液？） 压力
循环气
3、产物分离方案 、
分离类型 液液分离 物料特性 分离方案
顺酐、乙醇、 二甲醚、 先精馏分离轻组分杂质， 顺酐、乙醇、水、二甲醚、酸、酯等 先精馏分离轻组分杂质，同时回收 少部分顺酐， 少部分顺酐，再精馏分离重组分杂 质，得精顺酐
顺酐、乙醇、 顺酐、乙醇、甲 酸等酸性有机物 水、有机酸 更换的旧触媒 废水
塔底废水送废水处理 集中送三废处理 送催化剂厂回收 集中后处理
三、节能技术方案
可能回收利用的热量 高温产物所携带的反应热 反应热 重组分精馏塔底的高温废水
回收利用方案 与冷原料换热 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽，可推动压缩机工 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽， 作或用于其他 预热合成塔气液分离器来的低温物料
国内顺酐企业现状
企业 江苏钟腾化工有限公司 常州曙光化工厂 苏州合成化工有限公司 "山东宏信化工股份有限公司 新疆吐哈石油有限公司 河北唐山宝铁煤化工有限公司 河南开封油脂厂 上海长风化工厂 山西龙腾达化工有限公司 新疆凯涟捷石化有限责任公司 江苏长三角精细化工有限公司 其他 合计 产能 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 13.4 120.4 生产工艺 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 正丁烷氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法% u苯氧化法% u苯氧化法% u-
经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、 经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、 压力、组成、 压力、组成、空速 。
任务点02 生产工艺影响因素分析 任务点
反应原理： 反应原理： 主反应方程式： 副反应方程： C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol
任务点01 任务点 生产工艺路线选择
顺丁烯二酸酐 简称顺酐，又名马来酸酐， 是一种重要的有机化 工原料和精细化工产品， 是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大 酸酐 主要用于生产不饱和聚酯树脂、 醇酸树脂、 用于农药、 医药、 涂料、油墨、 润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添 加剂以及表面活性剂等领域。 。
一、安全技术方案
物料 顺酐 CO H2 闪点℃ 闪点℃ 爆炸极限 危险特性
易燃液体 高压易燃气体 高压易燃气体
安全对策 储罐安全措施： 储罐安全措施： 管线安全阀；超压连锁跳车。 管线安全阀；超压连锁跳车。 驰放气火炬放空。 驰放气火炬放空。 管线安全阀；超压连锁跳车； 管线安全阀；超压连锁跳车； 驰放气火炬放空。 驰放气火炬放空。
温度因素
苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。 因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高 的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析
压力升高 反应速率升高 气相反应,压力高相当于浓 压力升高,反应速率升高 气相反应 压力高相当于浓 升高 反应速率升高(气相反应 度高)。放热量大。 度高 。放热量大。 若原料质量流量不变，压力升高，流速降低， 若原料质量流量不变，压力升高，流速降低，停留时 间增长，副反应增加。 间增长，副反应增加。 能克服床层阻力 即可。 即可。 配比提高苯或空气，反应速率提高。 配比提高苯或空气，反应速率提高。 提高苯或空气 氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。 但，氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。 安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限 苯含量在爆炸极限下限。 安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限。 过低会影响设备生产能力。 过低会影响设备生产能力。