夹具刀具工位器具工装控制程序

夹具刀具工位器具工装控制程序

1. 目的

为了充分发挥对工装管理职能，控制工装影响产品质量的因素，以保证产品质量。2. 适用范围

本程序适用于公司生产使用的工装控制, 包括夹具、刀具、工位器具等。

3. 术语和定义

本程序引用GB/T19000：2005 idt ISO9000：2008质量管理体系——基础和术语。4. 职责

4.1 工装的设计由使用车间设计并报技术部审核；

4.2 各车间负责工装的日常维护保养与管理工作；

4.3 基设部负责工装的制造（或委外加工）和工装的归口管理；

4.4 本程序归口基设部管理。

5. 工作程序

5.1 工装设计与制造

5.1.1 工装设计由使用车间负责设计并报技术部审核。

5.1.2 自制工装由使用部门提出并由基设部组织制造。外委工装由基设部组织相关部门与外协单位签订“技术协议”和“加工合同”后进行加工制造。

5.1.3 工装制造完毕后，对于其中的夹、辅具等应交技术部作外观、完整性和定位尺寸等的检查，再进行工装验证，按“工装性能检查鉴定表”填写，经检查和验证合格后的工装才能办理入库手续交付生产车间使用。

5.2 工装的采购

5.2.1 各使用部门根据工装清单及定额编制各种工装采购计划，报主管领导审批后组织实施采购。

5.2.3 工装到货后，基设部组织有关部门对工装的品种、数量进行清点，并对工装质量作检查调试验收，并填写“工装性能检查鉴定表”。

5.3 工装使用管理工作

5.3.1 工装的统一编号按《工装统一编号规则》执行。

5.3.2 验收合格的工装由物管部负责保管并建立相关帐目。

5.3.3 验收合格的工装由基设部归口管理，登记于“工装台帐”上,并做上编号和“合格”标识,贮存于物管部规定的工装存放区。现场使用的工装应有明确的状态标识：合格在用、修理、废弃。

5.3.4 关键/主要工装在使用过程中，应开展点检及技术状态鉴定，填写“工装技术状态鉴定表”并开展定期检查。未经过验证合格的工装，不准投入生产使用。

5.3.5 对质量控制点，工装纳入关键/主要工装进行管理。

5.3.6 操作工使用工装要精心爱护，应进行日常维护保养工作，严禁敲打及擅自拆装，不得随意丢失损坏。

5.3.7 工装在使用过程中出现疑难问题和工装事故实行分级处理。

5.3.8 当工装出现问题时,维修工在工装管理员指导下,及时对工装进行修理,并作“修理”标识。修理好后重新进行验收。如工装因无法修理或不再使用时,工装管理员应填写“工装报废申请单”，经基设部审核，主管副总批准后报废,并作“报废”标识。

5.4 工装修理工作

5.4.1夹具的修理，由对应使用部门编制修理计划，组织实施，并记入“维修卡片”。临时修理由基设部维修人员进行，并记入“工装检修单”。

5.4.2 刀具刃磨、风动工具修理由基设部或基设部组织委外修复。

5.5 工装的保管

5.5.1 工装经过检查（检定）和验证合格，在“送检单”上经有关人员签字认可后，方可办理入库手续。

5.5.2 工装入库后实行标识管理（挂标牌、标签等）。