成批生产类型作业计划的编制
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﹝3﹞考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零 件的加工时间。使设备负荷尽量均衡。
﹝4﹞为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶 段之间，应用有必要的安全时间。
三、生产提前期
生产提前期，是指产品（零件）在 各生产环节出产(投入）的时间同成品出产时 间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环 节上都有投入和出产之分，、因而提前期也分 为投入提前期和出产提前期。
装配车间出产提前期：0﹝天﹞
装配车间投入提前期：30﹝天﹞
机械加工车间出产提前期：5＋30=35﹝天﹞
机械加工车间投入提前期：50＋5＋30=85﹝天﹞
毛坯车间出产提前期：5＋50＋5＋30=90﹝天﹞
毛坯车间投入提前期：20＋5＋50＋5＋30=110﹝天 ﹞
毛坯车间 车间
20天
保险期 机加工车间
保险期 装配
5天
50天
5天 30天
装配投入提前期
机加工产出提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
第二节 成批生产类型作业计划编制
一、成批生产类型作业计划编制方法
成批轮番生产的企业，可以用提前期法来 规定车间的生产任务。
采用提前期法，又称为累计编号法。所 谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起， 依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累 计号码。由于成品出产号是按反工艺顺序排列编码 的，因此，在同一时间上，某种产品越接近完成阶 段，其累计编号越少；越是处于生产开始阶段，其 累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环 节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差 的号数叫提前量。提前量的大小同产品的提前期成 正比，它们之间的关系为；
把各个零件工艺阶段的生产周期按 产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生 产周期。下图给出了一个简化了的产品生产周 期标准示意图。
零件 名称 零件编号 批量 标准作业日程
零件 a
03--5
50 40 30 20 10 0 60
零件 b
03--4
40
零件 c
03--3
20
部件 x
02--3
20
零件 d
：设备损失系数。
例：某零件在某工序加工的单件工时定额 为5分钟，加工前设备调整时间为1小时， 若设备损失系数为0.05，那么该零件在 该工序的加工批量应为多少？
Qmin
Tad
*t
1 60 0.05 5
240(件)
﹝2﹞经济批量法
设D为计划期需求量或年需求量，Q 为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用， I为单位产品库存费用,则经济批量为：
例：某产品年计划产量为7650件,年工作 时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投 产批量应为多少？
批量=平均日产量×生产间隔期
7650 8 200 306
2、确定批量的方法： ﹝1﹞最小批量法 此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择
Qmin
Tad
*t
Qmin：最小批量； Tad：设备调整时间；t：工序单件时间；
的计算公式如下：
m
To Topi (m 1)td i 1
式中：To：一批零件加工的生产周期； m：车间内部零件加工的工序数；
Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期； td：平均每道工序的间断时间；
作业日程准基
工序
5
1
切割
4
3
停放时间
2
切削
准备 时间
3
铣
4
打眼
5
精加工
2
1
0
3、产品生产周期
Q* 2 AD I
例：据预测，市场每年需要Smith公司的产品200000台，一 年按250个工作日计算。单位产品的年储存成本10元，每次 生产的调整费用为16元，试求经济批量、生产间隔期。
Q* 2 AD 2 16 200000 800(件)
I
10
平均日产量= 200000/250=800(件)
第十章 成批生产类型的作业计划
第一节 成批生产类型作业计划的期量标准 一、批量和生产间隔期 1、批量、生产间隔期概念及两者关系 ﹝1﹞批量：批量是指一次投入生产的同种制品
的数量。 ﹝2﹞生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种
工件投入（或产出）的时间间隔。 ﹝3﹞批量和生产间隔期关系：
批量=平均日产量×生产间隔期
生产间隔期= 800/800=1(天)
二、生产周期
产品的生产周期是指产品从原材料 投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
毛坯生 保
产周期
险 期
机加工生 产周期
保 险 期
部装生 保 产周期 险
期
总装生 产周期
毛坯周期 加工周期
部装周期
总装周期
产品生产周期
1、 零件工序生产周期
生产提前期同生产周期有着密切的 联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期 的基础上制定的。
提前期的计算是按工艺过程相反的 顺序进存的。
毛坯生产周期 期
保险期 机加工生产周期
保险期 装配周
装配投入提前期
机加工产出提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
例：某工厂有三个车间，装配、机械加工 和毛坯车间，生产周期分别为30、50、20天，批量均 为40件，两车间之间的保险期均为5天，求各车间的 出产提前期、投入提前期。
提前量= 提前期×平均日产量
采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是；
1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的 号数。其公式为：
指一批零件在i工序上的作业时间。计算公式如
下：
Topi
Q ti Fe si kt
Tse
Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期；
Q：批量；
ti：零件在第i 道工序的单件工时定额； Fe：每日有效工作时间； Si：执行第i道工序的工作中心数；
Kt：工时定额完成系数； Tse：准备结束时间。
2、零件加工的生产周期﹝工艺阶段生产周期﹞ 以机械加工为例，一批零件工艺阶段的生产周期
04--2
60
零件 e
Biblioteka Baidu
04--1
40
部件 w
03--2
20
零件 f
03--1
40
部件 y
02--3
20
零件 g
02--2
40
零件 h
02--1
40
产品 z
01--1
20
4、制定产品生产周期标准，应注意以下问题：
﹝1﹞首先找出从最初的零件加工、到部件组装, 然 后到总装的时间最长的加工顺序路线（可 能不止一条），这条时间最长的加工路线称为 关键路线，它决定了产品生产周期．的最大长 度。﹝2﹞其余零部件的工艺加工阶段，是与 关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法 是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序、 这样安排，可使总停放时间最少。
﹝4﹞为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶 段之间，应用有必要的安全时间。
三、生产提前期
生产提前期，是指产品（零件）在 各生产环节出产(投入）的时间同成品出产时 间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环 节上都有投入和出产之分，、因而提前期也分 为投入提前期和出产提前期。
装配车间出产提前期：0﹝天﹞
装配车间投入提前期：30﹝天﹞
机械加工车间出产提前期：5＋30=35﹝天﹞
机械加工车间投入提前期：50＋5＋30=85﹝天﹞
毛坯车间出产提前期：5＋50＋5＋30=90﹝天﹞
毛坯车间投入提前期：20＋5＋50＋5＋30=110﹝天 ﹞
毛坯车间 车间
20天
保险期 机加工车间
保险期 装配
5天
50天
5天 30天
装配投入提前期
机加工产出提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
第二节 成批生产类型作业计划编制
一、成批生产类型作业计划编制方法
成批轮番生产的企业，可以用提前期法来 规定车间的生产任务。
采用提前期法，又称为累计编号法。所 谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起， 依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累 计号码。由于成品出产号是按反工艺顺序排列编码 的，因此，在同一时间上，某种产品越接近完成阶 段，其累计编号越少；越是处于生产开始阶段，其 累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环 节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差 的号数叫提前量。提前量的大小同产品的提前期成 正比，它们之间的关系为；
把各个零件工艺阶段的生产周期按 产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生 产周期。下图给出了一个简化了的产品生产周 期标准示意图。
零件 名称 零件编号 批量 标准作业日程
零件 a
03--5
50 40 30 20 10 0 60
零件 b
03--4
40
零件 c
03--3
20
部件 x
02--3
20
零件 d
：设备损失系数。
例：某零件在某工序加工的单件工时定额 为5分钟，加工前设备调整时间为1小时， 若设备损失系数为0.05，那么该零件在 该工序的加工批量应为多少？
Qmin
Tad
*t
1 60 0.05 5
240(件)
﹝2﹞经济批量法
设D为计划期需求量或年需求量，Q 为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用， I为单位产品库存费用,则经济批量为：
例：某产品年计划产量为7650件,年工作 时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投 产批量应为多少？
批量=平均日产量×生产间隔期
7650 8 200 306
2、确定批量的方法： ﹝1﹞最小批量法 此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择
Qmin
Tad
*t
Qmin：最小批量； Tad：设备调整时间；t：工序单件时间；
的计算公式如下：
m
To Topi (m 1)td i 1
式中：To：一批零件加工的生产周期； m：车间内部零件加工的工序数；
Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期； td：平均每道工序的间断时间；
作业日程准基
工序
5
1
切割
4
3
停放时间
2
切削
准备 时间
3
铣
4
打眼
5
精加工
2
1
0
3、产品生产周期
Q* 2 AD I
例：据预测，市场每年需要Smith公司的产品200000台，一 年按250个工作日计算。单位产品的年储存成本10元，每次 生产的调整费用为16元，试求经济批量、生产间隔期。
Q* 2 AD 2 16 200000 800(件)
I
10
平均日产量= 200000/250=800(件)
第十章 成批生产类型的作业计划
第一节 成批生产类型作业计划的期量标准 一、批量和生产间隔期 1、批量、生产间隔期概念及两者关系 ﹝1﹞批量：批量是指一次投入生产的同种制品
的数量。 ﹝2﹞生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种
工件投入（或产出）的时间间隔。 ﹝3﹞批量和生产间隔期关系：
批量=平均日产量×生产间隔期
生产间隔期= 800/800=1(天)
二、生产周期
产品的生产周期是指产品从原材料 投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
毛坯生 保
产周期
险 期
机加工生 产周期
保 险 期
部装生 保 产周期 险
期
总装生 产周期
毛坯周期 加工周期
部装周期
总装周期
产品生产周期
1、 零件工序生产周期
生产提前期同生产周期有着密切的 联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期 的基础上制定的。
提前期的计算是按工艺过程相反的 顺序进存的。
毛坯生产周期 期
保险期 机加工生产周期
保险期 装配周
装配投入提前期
机加工产出提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
例：某工厂有三个车间，装配、机械加工 和毛坯车间，生产周期分别为30、50、20天，批量均 为40件，两车间之间的保险期均为5天，求各车间的 出产提前期、投入提前期。
提前量= 提前期×平均日产量
采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是；
1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的 号数。其公式为：
指一批零件在i工序上的作业时间。计算公式如
下：
Topi
Q ti Fe si kt
Tse
Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期；
Q：批量；
ti：零件在第i 道工序的单件工时定额； Fe：每日有效工作时间； Si：执行第i道工序的工作中心数；
Kt：工时定额完成系数； Tse：准备结束时间。
2、零件加工的生产周期﹝工艺阶段生产周期﹞ 以机械加工为例，一批零件工艺阶段的生产周期
04--2
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零件 e
Biblioteka Baidu
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部件 w
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零件 f
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部件 y
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零件 g
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零件 h
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产品 z
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4、制定产品生产周期标准，应注意以下问题：
﹝1﹞首先找出从最初的零件加工、到部件组装, 然 后到总装的时间最长的加工顺序路线（可 能不止一条），这条时间最长的加工路线称为 关键路线，它决定了产品生产周期．的最大长 度。﹝2﹞其余零部件的工艺加工阶段，是与 关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法 是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序、 这样安排，可使总停放时间最少。