设备、管道防腐、保温施工方案

设备、管道防腐保温

施工方案

工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：河南建工防腐有限公司

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审核：赵永生

批准：薛国民

二O一O年九月二十四日

目录

一工程概况

二编制依据

三施工准备

四施工资源配置

五防腐施工

六保温施工

1 施工工艺

2 固定件、支承件安装

3 绝热层施工

4 防潮层施工

5 保护层施工

七质量措施

八施工质量和安全措施施工方案审批表

一、工程概况

在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。

二、编制依据

1、《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90

2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89

三、施工准备

开工前，必须做好以下准备工作：

1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。

2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。

3、各项中交手续已办理。

4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。

5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工

现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。

6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。

四、施工资源配置

1、劳动力组织

根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：

防腐工：2名保温工：3名管理人员：3名

架子工：3名电工：2名

2、施工机具配置

剪板机：1台滚圆机：1台刻线机：1台

切割机：1台砂轮机：5把电钻：2把

五、防腐施工

1、除锈

（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。

（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到

中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。

2、施工应注意事项：

（1）配好的涂料在6小时内用完。

（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。

（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。

（4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。

六、保温施工

1、施工工艺：

（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。

（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。

2、固定件、支承件安装

（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6

个，底部不应少于8个。

（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。

（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。

（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。

（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。

（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。

（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。

3、绝热层施工：

（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝

热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。

（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。

（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。

4、保护层施工