金属力学性能试验1
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式中 du —缩颈处最小直径 d —原始直径
金属拉伸试验
矩形横截面试样断面收缩率的测定
按定义测定，但测定试样断后最小横 截面积的方法，是基于一种假设模型并作 近似处理，即假定矩形横截面四个边为抛 物线型，它的等效横截面积粗略近似为 So=aubu。式中au和bu分别为断裂后缩颈处 最小厚度和最大宽度， 由于试样拉断后缩 颈处横截面形状的复杂，因此，３mm直 径以下试样、弧形横截面试样、薄板试 样、、环形横截面和多边形横截面试样一 般不测其断面收缩率。
对不同尺寸规格以及不同钢级的钢管样品,纵 向和横向拉伸性能进行测试, 分析了形状因素 对拉伸性能测试结果的影响
编号 JFE B3 B11 P J8 JA JW W Z G1 G2 G3 WG J7 X1
管型 LSAW SSAW SSAW SSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW SSAW LSAW ERW
壁厚近表面组织形态 ×500
壁厚中心组织形态 ×500
可见,虽然它们均为针状铁素体类的组织,但是近 表面组织的晶粒更细小, 而且板条状和粒状贝氏体的 体积分数明显多于心部, 同时作为硬化相的MA岛状物 的分布更均匀、更细小。而在心部由于冷却速度慢, 晶粒较近表面部分粗, 多边形和块状铁素体的体积分 数明显较表面增加, MA岛也较为粗大, 同时还出现了 珠光体组织。
金属拉伸试验
拉伸时的物理现象
弹性变形阶段 屈服阶段 均匀塑性变形阶段 局部塑性变形阶段
金属拉伸试验
金属拉伸试验
下面列举几种常见的材料的应力应变曲线
Hale Waihona Puke 金属拉伸试验金属拉伸试验
术语 1.平行长度LC
试样两头之间的平行长度。 2. 标距 (1) 原始标距L0
试验前测量试样伸长所标记的标距长度。 (2) 引伸计标距Le
金属拉伸试验
金属拉伸试验
规定总延伸强度Rt 的测定 试验时，记录力-延伸曲线或采集力-延
伸数据，至少直至超过Ft 。然后过C 点 作力轴的平行线，交曲线于B 点，确定 Ft，进而计算Rt。有时可能需要修正曲 线原点。以规定总延伸率对应的应力为 规定总延伸强度，不管在此应力之前是 否出现高于它的应力。
测定抗拉强度时的试验速度，对伸长率 >5 %的材料,应变速度应在0. 05～0. 5m/ m·min - 1之间;对伸长率≤5 %的材料,拉 伸速度应与测量屈服性能时的速度一样。
金属拉伸试验
规定延伸强度的测定 1.规定非比例延伸强度Rp 的测定
平行线方法，试验时，采集力-延 伸数据，直至超过Rp 对应的力Fp 。在 记录得到的曲线图上图解确定规定非比 例延伸力Fp，进而计算Rp，见图所示。
金属拉伸试验
4.规定延伸强度 规定非比例延伸强度 Rp
试样标距部分的非比例延伸达到规定的原 始标距百分比时的应力。 规定总延伸强度 Rt
试样标距部分的总延伸达到规定的原始标 距的百分比时的应力。 规定残余延伸强度 Rr
试样卸除外力后，标距部分的残余伸长达 到规定百分比时的应力。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
规定残余延伸强度Rr 的测定 测定的方法是基于反复多次递增中卸力
循环，测定每次循环完成后试样产生的 残余延伸，试验直至测得的残余延伸等 于或略为超过规定残余延伸，试验终止。 在有经验或已知规定残余强度大致的值 情况下，第一次加力就可接近预期值。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
断面收缩率Z 的测定 圆形横截面试样面收缩率的测定
圆形横截面试样拉断后缩颈处最小 横截面并不一定为圆形横截面形状，但 测定的方法基础是建立在假定为圆形横 截面形状上。这样，以测定试样原始横 截面积与断裂后缩颈处最小横截面积之 差与原始横截面积之比计算断面收缩率。
金属拉伸试验
在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量 直径，取其平均值计算横截面积，必要 时，将断裂部分在断裂处对接在一起后 进行测量。可以采用下式直接计算断面 收缩率Z： Z=[1-（du/d）2]×100%
金属拉伸试验
拉伸试验的目的概括起来有：
产品在设计上的需要，在建筑和机械结构中，很多零 部件是承受拉伸载荷的，在设计这些受拉零部件时，就 必须知道材料的拉伸力学性能指标，也即要知道材料的 强度性能、刚度性能和变形性能，这样才能通过设计确 定零部件的形式和尺寸。
材料研究工艺选择上的需要，在同一个受零部件上可 以选用的材料可能很多，如何选择一种最经济的材料， 这就要进行材料应用的研究；对于一些特殊工况下(高温、 腐蚀、粒子的辐射等)零部件所需的材料，必需进行新材 料的研制，即进行成分和工艺上的筛选。无论是材料的 应用研究和新材料研制，其最后决定取舍的是材料拉伸 的性能指标如何。
拉伸试验速率对高钢级管线钢结果的影响
金属拉伸试验
试样的形状和尺寸 相关产品标准或协议根据产品的形状和
尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试 样。 试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、 弧形和环形。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
试样原始标距（Lo） 试样标距分为比例标距和非比例标距两
种，因而有比例试样和非比例试样之分。 凡试样标距与试样原始横截面积有以下 关系的，称为比例标距，试样称为比例 试样：
拉伸试样的取样位置
板状和圆棒试样拉伸性能测试结果的差异
抗拉强度
无论是纵向还是横向 , 板状试样的抗拉 强度 测试值平均高于圆棒试样23MPa。这是 由于板状试样和圆棒试样加工方式造成的。 圆棒试样在加工时未经压平, 且试样有效部分 在壁厚的中心部位, 将壁厚表面强度较高的金 属去除, 仅留下心部强度较低的部分; 而板状 试样为全壁厚试样, 其强度值中有近表面高强 度金属的贡献。由于高钢级大壁厚管线钢管 为得到所需要的强度指标, 在控制轧制和控制 冷却过程中加大了轧制变形量和冷却速度, 但 由于壁厚较大, 心部的冷却速度和变形量和近 表面部分有着较大的差异造成了其组织状态 的差异。
屈服强度 纵向板状试样的屈服强度值基本高于 圆棒试样, 而横向板状试样屈服强度值基本低于 圆棒试样。这种现象是多种因素引起的。
第一, 纵向圆棒试样由于加工去除了表面强度 高部分金属, 使得板状试样的屈服强度高于圆棒 试样。
第二, 对横向试样来说, 也同样存在试样加工 的原因, 板状试样加工过程中进行了冷压平, 其试 验结果必然受到了包申格效应的影响。 板状试 样屈服强度的降低值是包申格效应作用的结果。 而圆棒试样加工时没有压平过程, 没有包申格效 应。所以横向板状试样屈服强度比圆棒试样低, 可以认为是由于在变形过程中发生的包申格效应 作用大于形变硬化作用所致。
拉伸试验速率 可选用以下3 种方式来控制拉伸试验的快
慢 (1) 应变速率
单位时间内试样应变(工程应变) 的 增加量。 (2) 应力速率
单位时间内试样应力(工程应力) 的 增加量 。
金属拉伸试验
(3) 位移速率 试验机夹头单位时间内的位移 。
金属拉伸试验
测定屈服强度（Rp,Rt ,Rr），ASTM规 定当达到规定的屈服强度的一半至屈服 之后,试样平行段的应变速度应在0. 000 1～0. 001m/m·s - 1之间。国标的规定为0. 000 25 ～ 0. 002 5m/m·s - 1。
金属力学性能试验
力学性能试验的分类
拉伸试验 压缩、弯曲和剪切试验 扭转和弯折试验 硬度试验 冲击试验 落锤撕裂试验 疲劳试验 金属断裂韧性试验
金属拉伸试验
拉伸试验是材料力学性能试验中最普遍、最常 用也是最重要的一种试验方法。一般说的拉伸试 验是指在常温、静载和轴向加载下所表现的力学 行为。当温度低于或高于常温时，则称为低温或 高温拉伸试验；当载荷速率加大时则称为高速(或 冲击)拉伸试验；当加载点偏离试样的轴线时则称 为偏心拉伸试验。这里我们介绍的是常规意义下 的拉伸试验，其原理和测试方法均可推广至特殊 条件(温度、加载速率和加载点位置变化后)下的拉 伸试验中去。
金属拉伸试验
目前所内试验室最常用拉伸试样采用定 标距试样，分为以下几种：
板状试验(宽度×标距mm) 1. 19.1×50 2. 25.4×50 3. 38.1×50
金属拉伸试验
圆棒状试样（直径× 标距mm） 1. 6.25×25 2. 8.90×35.6 3. 12.70×50
金属拉伸试验
钢级 X80 X80 X80 X80 X80 X80 X80 X70 X70 X70 X70 X70 X70 X70 X65
外径/mm 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016
壁厚/mm 19.5 17.5 14.6 14.6 17.5 18.5 18.5 17.5 17.5 17.5 14.6 21.0 17.5 21.0 11.4
5.抗拉强度 Rm 试样受外力拉断过程中所承受的最大名义
应力。 6.伸长率 断后伸长率 A
试样拉断后，原始标距部分的伸长与原始 标距的百分比。
金属拉伸试验
拉伸试样的取样 取样的部位、方向和数量应按照相关产
品标准 或协议的规定。取样时，应对 试样作出标记，以保证始终能识别取样 的位置和方向。切取样坯时应防止过热、 加工硬化而影响力学性能，应留有足够 的机加工余量。
金属拉伸试验
出厂检验和进料验收 很多钢厂的质保书上 都有材料的位伸性能指标，而进料单位则需验 收，因此拉伸试验是材料供需双方都要进行的 一种试验。
由材料拉伸性能指标推断该材料的其他力 学性能指标，拉伸试验反映了材料在单向应力 状态下的强度、刚度和塑性性能，材料在其他 试验(如弯曲、扭转、硬度和疲劳等)中表现的 性能均与拉伸下的性能有某种程度的连系，因 此，可用拉伸指标的大小来间接推。推断其他 性能的好坏。迄今为止，材料的拉伸性能已与 材料的硬度、疲劳和断裂力学性能建立了经验 关系式，这在实际应用中是很有参考价值。
断后伸长率A 的测定 试验前在试样平行长度上标记出原始标
距和标距内等分格标记。试验拉断后， 将试样的断裂处对接在一起，使用轴线 处于同一直线上，通过施加适当的压力 以使对接严密。用分辨力不劣于0.1mm 的量具测量断后标距。
金属拉伸试验
如果试样断在标距中间1/3Lo范围内，则 直接测量两标点间的长度；如果断在标距 内，但超出中间1/3Lo范围，可以采用移 位方法测定断后标距。如果试样在标距中 间1/3Lo范围以外，而其断后伸长率符合 规定量小值要求，则可以直接测量两标点 间的距离，测量数据有效而不鉴定断裂位 置处于何处。如果断在标距外，而且断后 伸长率未达到规定最小值，则结果无效， 需用同样的试样重新试验。
式中
Lo=k（So）1/2 k—比例系数
So—原始横截面积
金属拉伸试验
通常比例系数k=5.65，因为此值为国际 通用，除非采用此比例系数时不满足最 小标距15mm 的要求。在必须采用其他 比例系数的情况下，k=11.3 的值为优先 采用。
非比例标距（也称定标距）与试样原始 横截面积不存在上式的关系。产品标准 或协议可以规定采用非比例标距。不同 的标距对试样的断后伸长率的测定影响 明显。
用引伸计测量试样延伸所使用的试样部分 长度。
金属拉伸试验
(3) 断后标距Lu 试样拉断后，将断口对接在一起时的标距
部分的长度。 3.屈服强度 上屈服强度 ReH
试样发生屈服，并且载荷首次下降前的最 大应力。 下屈服强度 ReL
不计初始瞬时效应时，屈服阶段中最小应 力。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
拉伸试验影响因素
1. 试样尺寸的选择 2.试样的加工和制备 3.试验过程中操作的影响
拉伸试样的选择
在石油输送管上进行不同方向和位置取样测 试可获取其相应强度和塑性性能。通常管线 钢管订货的常用标准为AP I Spec 5L以及ISO 3183、GB9711几个基础标准, 需要时可增加 补充技术条件(如《西气东输工程直缝埋弧焊 管技术条件》) 。在这些标准中对拉伸性能 测试的方向、对试样的形状、尺寸的规定。
金属拉伸试验
矩形横截面试样断面收缩率的测定
按定义测定，但测定试样断后最小横 截面积的方法，是基于一种假设模型并作 近似处理，即假定矩形横截面四个边为抛 物线型，它的等效横截面积粗略近似为 So=aubu。式中au和bu分别为断裂后缩颈处 最小厚度和最大宽度， 由于试样拉断后缩 颈处横截面形状的复杂，因此，３mm直 径以下试样、弧形横截面试样、薄板试 样、、环形横截面和多边形横截面试样一 般不测其断面收缩率。
对不同尺寸规格以及不同钢级的钢管样品,纵 向和横向拉伸性能进行测试, 分析了形状因素 对拉伸性能测试结果的影响
编号 JFE B3 B11 P J8 JA JW W Z G1 G2 G3 WG J7 X1
管型 LSAW SSAW SSAW SSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW LSAW SSAW LSAW ERW
壁厚近表面组织形态 ×500
壁厚中心组织形态 ×500
可见,虽然它们均为针状铁素体类的组织,但是近 表面组织的晶粒更细小, 而且板条状和粒状贝氏体的 体积分数明显多于心部, 同时作为硬化相的MA岛状物 的分布更均匀、更细小。而在心部由于冷却速度慢, 晶粒较近表面部分粗, 多边形和块状铁素体的体积分 数明显较表面增加, MA岛也较为粗大, 同时还出现了 珠光体组织。
金属拉伸试验
拉伸时的物理现象
弹性变形阶段 屈服阶段 均匀塑性变形阶段 局部塑性变形阶段
金属拉伸试验
金属拉伸试验
下面列举几种常见的材料的应力应变曲线
Hale Waihona Puke 金属拉伸试验金属拉伸试验
术语 1.平行长度LC
试样两头之间的平行长度。 2. 标距 (1) 原始标距L0
试验前测量试样伸长所标记的标距长度。 (2) 引伸计标距Le
金属拉伸试验
金属拉伸试验
规定总延伸强度Rt 的测定 试验时，记录力-延伸曲线或采集力-延
伸数据，至少直至超过Ft 。然后过C 点 作力轴的平行线，交曲线于B 点，确定 Ft，进而计算Rt。有时可能需要修正曲 线原点。以规定总延伸率对应的应力为 规定总延伸强度，不管在此应力之前是 否出现高于它的应力。
测定抗拉强度时的试验速度，对伸长率 >5 %的材料,应变速度应在0. 05～0. 5m/ m·min - 1之间;对伸长率≤5 %的材料,拉 伸速度应与测量屈服性能时的速度一样。
金属拉伸试验
规定延伸强度的测定 1.规定非比例延伸强度Rp 的测定
平行线方法，试验时，采集力-延 伸数据，直至超过Rp 对应的力Fp 。在 记录得到的曲线图上图解确定规定非比 例延伸力Fp，进而计算Rp，见图所示。
金属拉伸试验
4.规定延伸强度 规定非比例延伸强度 Rp
试样标距部分的非比例延伸达到规定的原 始标距百分比时的应力。 规定总延伸强度 Rt
试样标距部分的总延伸达到规定的原始标 距的百分比时的应力。 规定残余延伸强度 Rr
试样卸除外力后，标距部分的残余伸长达 到规定百分比时的应力。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
规定残余延伸强度Rr 的测定 测定的方法是基于反复多次递增中卸力
循环，测定每次循环完成后试样产生的 残余延伸，试验直至测得的残余延伸等 于或略为超过规定残余延伸，试验终止。 在有经验或已知规定残余强度大致的值 情况下，第一次加力就可接近预期值。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
断面收缩率Z 的测定 圆形横截面试样面收缩率的测定
圆形横截面试样拉断后缩颈处最小 横截面并不一定为圆形横截面形状，但 测定的方法基础是建立在假定为圆形横 截面形状上。这样，以测定试样原始横 截面积与断裂后缩颈处最小横截面积之 差与原始横截面积之比计算断面收缩率。
金属拉伸试验
在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量 直径，取其平均值计算横截面积，必要 时，将断裂部分在断裂处对接在一起后 进行测量。可以采用下式直接计算断面 收缩率Z： Z=[1-（du/d）2]×100%
金属拉伸试验
拉伸试验的目的概括起来有：
产品在设计上的需要，在建筑和机械结构中，很多零 部件是承受拉伸载荷的，在设计这些受拉零部件时，就 必须知道材料的拉伸力学性能指标，也即要知道材料的 强度性能、刚度性能和变形性能，这样才能通过设计确 定零部件的形式和尺寸。
材料研究工艺选择上的需要，在同一个受零部件上可 以选用的材料可能很多，如何选择一种最经济的材料， 这就要进行材料应用的研究；对于一些特殊工况下(高温、 腐蚀、粒子的辐射等)零部件所需的材料，必需进行新材 料的研制，即进行成分和工艺上的筛选。无论是材料的 应用研究和新材料研制，其最后决定取舍的是材料拉伸 的性能指标如何。
拉伸试验速率对高钢级管线钢结果的影响
金属拉伸试验
试样的形状和尺寸 相关产品标准或协议根据产品的形状和
尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试 样。 试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、 弧形和环形。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
金属拉伸试验
试样原始标距（Lo） 试样标距分为比例标距和非比例标距两
种，因而有比例试样和非比例试样之分。 凡试样标距与试样原始横截面积有以下 关系的，称为比例标距，试样称为比例 试样：
拉伸试样的取样位置
板状和圆棒试样拉伸性能测试结果的差异
抗拉强度
无论是纵向还是横向 , 板状试样的抗拉 强度 测试值平均高于圆棒试样23MPa。这是 由于板状试样和圆棒试样加工方式造成的。 圆棒试样在加工时未经压平, 且试样有效部分 在壁厚的中心部位, 将壁厚表面强度较高的金 属去除, 仅留下心部强度较低的部分; 而板状 试样为全壁厚试样, 其强度值中有近表面高强 度金属的贡献。由于高钢级大壁厚管线钢管 为得到所需要的强度指标, 在控制轧制和控制 冷却过程中加大了轧制变形量和冷却速度, 但 由于壁厚较大, 心部的冷却速度和变形量和近 表面部分有着较大的差异造成了其组织状态 的差异。
屈服强度 纵向板状试样的屈服强度值基本高于 圆棒试样, 而横向板状试样屈服强度值基本低于 圆棒试样。这种现象是多种因素引起的。
第一, 纵向圆棒试样由于加工去除了表面强度 高部分金属, 使得板状试样的屈服强度高于圆棒 试样。
第二, 对横向试样来说, 也同样存在试样加工 的原因, 板状试样加工过程中进行了冷压平, 其试 验结果必然受到了包申格效应的影响。 板状试 样屈服强度的降低值是包申格效应作用的结果。 而圆棒试样加工时没有压平过程, 没有包申格效 应。所以横向板状试样屈服强度比圆棒试样低, 可以认为是由于在变形过程中发生的包申格效应 作用大于形变硬化作用所致。
拉伸试验速率 可选用以下3 种方式来控制拉伸试验的快
慢 (1) 应变速率
单位时间内试样应变(工程应变) 的 增加量。 (2) 应力速率
单位时间内试样应力(工程应力) 的 增加量 。
金属拉伸试验
(3) 位移速率 试验机夹头单位时间内的位移 。
金属拉伸试验
测定屈服强度（Rp,Rt ,Rr），ASTM规 定当达到规定的屈服强度的一半至屈服 之后,试样平行段的应变速度应在0. 000 1～0. 001m/m·s - 1之间。国标的规定为0. 000 25 ～ 0. 002 5m/m·s - 1。
金属力学性能试验
力学性能试验的分类
拉伸试验 压缩、弯曲和剪切试验 扭转和弯折试验 硬度试验 冲击试验 落锤撕裂试验 疲劳试验 金属断裂韧性试验
金属拉伸试验
拉伸试验是材料力学性能试验中最普遍、最常 用也是最重要的一种试验方法。一般说的拉伸试 验是指在常温、静载和轴向加载下所表现的力学 行为。当温度低于或高于常温时，则称为低温或 高温拉伸试验；当载荷速率加大时则称为高速(或 冲击)拉伸试验；当加载点偏离试样的轴线时则称 为偏心拉伸试验。这里我们介绍的是常规意义下 的拉伸试验，其原理和测试方法均可推广至特殊 条件(温度、加载速率和加载点位置变化后)下的拉 伸试验中去。
金属拉伸试验
目前所内试验室最常用拉伸试样采用定 标距试样，分为以下几种：
板状试验(宽度×标距mm) 1. 19.1×50 2. 25.4×50 3. 38.1×50
金属拉伸试验
圆棒状试样（直径× 标距mm） 1. 6.25×25 2. 8.90×35.6 3. 12.70×50
金属拉伸试验
钢级 X80 X80 X80 X80 X80 X80 X80 X70 X70 X70 X70 X70 X70 X70 X65
外径/mm 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016
壁厚/mm 19.5 17.5 14.6 14.6 17.5 18.5 18.5 17.5 17.5 17.5 14.6 21.0 17.5 21.0 11.4
5.抗拉强度 Rm 试样受外力拉断过程中所承受的最大名义
应力。 6.伸长率 断后伸长率 A
试样拉断后，原始标距部分的伸长与原始 标距的百分比。
金属拉伸试验
拉伸试样的取样 取样的部位、方向和数量应按照相关产
品标准 或协议的规定。取样时，应对 试样作出标记，以保证始终能识别取样 的位置和方向。切取样坯时应防止过热、 加工硬化而影响力学性能，应留有足够 的机加工余量。
金属拉伸试验
出厂检验和进料验收 很多钢厂的质保书上 都有材料的位伸性能指标，而进料单位则需验 收，因此拉伸试验是材料供需双方都要进行的 一种试验。
由材料拉伸性能指标推断该材料的其他力 学性能指标，拉伸试验反映了材料在单向应力 状态下的强度、刚度和塑性性能，材料在其他 试验(如弯曲、扭转、硬度和疲劳等)中表现的 性能均与拉伸下的性能有某种程度的连系，因 此，可用拉伸指标的大小来间接推。推断其他 性能的好坏。迄今为止，材料的拉伸性能已与 材料的硬度、疲劳和断裂力学性能建立了经验 关系式，这在实际应用中是很有参考价值。
断后伸长率A 的测定 试验前在试样平行长度上标记出原始标
距和标距内等分格标记。试验拉断后， 将试样的断裂处对接在一起，使用轴线 处于同一直线上，通过施加适当的压力 以使对接严密。用分辨力不劣于0.1mm 的量具测量断后标距。
金属拉伸试验
如果试样断在标距中间1/3Lo范围内，则 直接测量两标点间的长度；如果断在标距 内，但超出中间1/3Lo范围，可以采用移 位方法测定断后标距。如果试样在标距中 间1/3Lo范围以外，而其断后伸长率符合 规定量小值要求，则可以直接测量两标点 间的距离，测量数据有效而不鉴定断裂位 置处于何处。如果断在标距外，而且断后 伸长率未达到规定最小值，则结果无效， 需用同样的试样重新试验。
式中
Lo=k（So）1/2 k—比例系数
So—原始横截面积
金属拉伸试验
通常比例系数k=5.65，因为此值为国际 通用，除非采用此比例系数时不满足最 小标距15mm 的要求。在必须采用其他 比例系数的情况下，k=11.3 的值为优先 采用。
非比例标距（也称定标距）与试样原始 横截面积不存在上式的关系。产品标准 或协议可以规定采用非比例标距。不同 的标距对试样的断后伸长率的测定影响 明显。
用引伸计测量试样延伸所使用的试样部分 长度。
金属拉伸试验
(3) 断后标距Lu 试样拉断后，将断口对接在一起时的标距
部分的长度。 3.屈服强度 上屈服强度 ReH
试样发生屈服，并且载荷首次下降前的最 大应力。 下屈服强度 ReL
不计初始瞬时效应时，屈服阶段中最小应 力。
金属拉伸试验
金属拉伸试验
拉伸试验影响因素
1. 试样尺寸的选择 2.试样的加工和制备 3.试验过程中操作的影响
拉伸试样的选择
在石油输送管上进行不同方向和位置取样测 试可获取其相应强度和塑性性能。通常管线 钢管订货的常用标准为AP I Spec 5L以及ISO 3183、GB9711几个基础标准, 需要时可增加 补充技术条件(如《西气东输工程直缝埋弧焊 管技术条件》) 。在这些标准中对拉伸性能 测试的方向、对试样的形状、尺寸的规定。