【精品课件】旋窑水泥预热器分解炉部分知识

❖ 3、及时检查与清理各级预热器和连接管道以及分 解炉，保证系统工作良好。
❖ 4、操作中严格掌控系统内各点的温度和压力的变 化，防止温度过高、过低现象的发生，保证分解炉 的安全稳定运行
正常生产时预热器及分解炉的检 查与维修包括哪些内容
❖ 1、生产过程中翻板阀状况 ❖ 2、系统的密封状况 ❖ 3、分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常
锁风阀配重的调节
三次风阀的作用
❖ 通过开度的调整能够合理的平衡窑内与分解 炉内的用风比例，如果调整不合理很容易造 成窑和分解炉的用风分配不均，出现塌料、 窜料，降低入窑分解率，加重回转窑的热负 荷，影响熟料的产、质量。
什么情况说明窑内通风量小，如 何调整
❖ 若窑尾温度偏低，分解炉上部温度偏高，分 解炉加不进煤，窑尾氧含量低，而一级出口 氧含量高，说明窑内用风量小而分解炉用风 量大，此时应关小三次风阀门，调整分解炉 用风量，使出口氧含量在2-3%。
工艺培训 预热器、分解炉部分
石灰石饱和系数的意义及计算公式
❖ 表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程 度
❖ 用Baidu NhomakorabeaH表示：
❖
Cao-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)
❖ KH=
❖
2.8SiO2
❖ 反映了熟料在煅烧过程中生成C3S含量的多少，KH
高，煅烧困难，容易产生游离氧化钙，但对煅烧良 好的熟料，熟料强度高，硬化快。
预热器结皮有什么危害
❖ 预热器和分解炉内结皮增厚会使通风道的有 效截面减小，阻力增大，影响系统通风。结 皮严重或塌落时，重者发生堵塞事故，轻者 引起系统压力不稳，影响正常生产。
窑尾系统CO频繁超标的原因
❖ 1、风、煤、料配合不好，导致系统中各级的 氧含量过低，煤粉不能完全燃烧。各级的氧 含量为：窑尾：2%，分解炉出口2-3%，一 级筒出口2-4%
❖ 又称铁率或铝率。表示熟料中氧化铝与氧化铁含量 的质量比，用IM或p表示:
❖
Al2O3
❖ p=
❖
Fe2O3
❖ 既关系到熟料水化速度的快慢也影响熟料煅烧的难
易，在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高熟料液相黏 度增加，生成C3S速度慢，熟料煅烧困难；反之， 熟料易于成型，但烧结范围变窄，容易结大块
熟料进行冷却的目的是什么
❖ 2、喂煤稳定性差 ❖ 3、操作不当，头尾煤比例失调
❖ 1、为了改进熟料质量，提高熟料的易磨性 ❖ 2、能过回收熟料余热，提高窑的热效率，降
低热耗 ❖ 3、通过冷却降低熟料温度，便于熟料的输送、
贮存和运输
如何进行分解炉的正常操作
❖ 1、及时正确调节燃料的加入量和通风量，保持炉 中及出口气温稳定
❖ 2、经常观察与检查炉内燃烧及排灰阀下料情况， 发现结皮、堵塞或掉砖等及时处理
(是否有耐火衬材脱落) ❖ 4、空气炮工作是否正常 ❖ 5、系统测温、测压装置是否可靠 ❖ 6、分解炉燃烧器燃烧是否正常 ❖ 7、三次风阀板动作是否灵活
预热器锁风阀的作用
❖ 各级旋风筒的下料管中部都设有锁风阀，它 的作用是将上一级旋风筒收集的物料均与的 撒入下一级旋风筒的管道中，同时防止气流 从下料管短路而降低传热效率
硅酸率的意义及计算公式
❖ 又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之 和的质量比，用SM或n表示，也表示熟料中硅酸盐 矿物与熔剂矿物的比例
❖
SiO2
❖ n=
❖
Al2O3 + Fe2O3
❖ 硅酸率高煅烧困难，熟料硬化速度减缓；硅酸率低
液相量过多，煅烧时容易出现结大块、结圈等现象 熟料强度降低
铝氧率的意义和计算公式