豆制品加工工艺学总结
豆制品制作工岗位工作总结汇报报告范文模板
××单位××单位豆制品制作工岗位……………………………………………………………个人工作总结报告汇报……………………………………………………………ANNUAL PERSONALJOB SUMMARY ……………………………………………………………部门：XXXX-XX XX XXXX-XX岗（职）位：XXXX-XX XX XXXX-XX姓名：XXXX-XX XX XXXX-XX（共5100字，可删改）20XX年XX月XX日目录目录 (2)一、岗位履职履责情况 (3)1.1日常工作 (3)1.2协助管理 (4)1.3新建工作 (5)二、出勤与团队建设 (5)2.1出勤情况 (5)2.2思想情况 (6)2.3团队合作 (6)三、学习与个人成长情况 (6)3.1业务理论学习 (6)3.2管理能力提升 (7)3.3实践本领提高 (7)四、不足与改进 (8)4.1不足之处 (9)4.2整顿整改建议 (9)五、展望与规划 (10)5.1总结回顾 (10)5.2近期目标 (11)5.3远期目标 (11)5.4工作打算 (12)20XX年度个人工作总结充实而又忙碌的一年过去了，作为XX单位（部门）的一名豆制品制作工，在丰富自我阅历的同时，工作战果也得到了进一步的提升。
20XX年，我在XX单位（部门）领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照XX单位（部门）的要求，较好地完成了自己作为一名豆制品制作工的本职工作。
通过一年来的学习与工作，我在工作模式上有了新的突破，工作方式有了新的改进，在负责XX工作时能以公正、公开、公平的原则做好服务和管理。
现根据自身工作的实际情况，我对自己的工作做出分析评定，总结经验教训，提出改进方法，以便使自己在今后的工作中能惩前毖后，扬长补短，为今后不断改进工作方法，提高工作效率提供依据，以期使自己成为一名更优秀的豆制品制作工，为XX单位（部门）做出更大的贡献。
豆制品工艺技术
豆制品工艺技术豆制品是以大豆、黄豆、绿豆等作为原料，经过一系列工艺流程加工而成的食品，包括豆腐、豆乳、豆浆、豆腐皮等。
豆制品因其高蛋白低脂肪的特点，被广泛视为一种健康食品。
在豆制品的加工过程中，有一些关键的工艺技术需要掌握。
首先，豆制品加工的第一步是选材。
选择优质的豆子是豆制品加工的基础。
优质的豆子应该颗粒饱满、色泽均匀，无虫蛀和霉变现象。
在选材过程中，要仔细检查豆子的纯度，并根据加工产品的要求来选择不同品种的豆子。
其次，豆制品的加工工艺中重要的一步是浸泡。
将豆子放入水中浸泡一段时间，可以使豆子各个部分充分吸水，软化豆皮，使后期的研磨和搅拌更加顺畅。
浸泡的时间一般为8-12小时，具体时间要根据实际情况进行调整。
接下来是研磨工艺。
将浸泡后的豆子研磨成豆浆是豆制品加工过程中关键的一步。
传统的研磨方式是用石磨对豆子进行磨碎，现代工艺中常用的方式是采用豆浆机进行研磨。
研磨时要保持豆浆的温度适中，避免过热破坏营养物质。
然后是煮沸工艺。
将研磨好的豆浆倒入锅中加热，煮沸杀菌。
这个过程可以去除豆浆中的异味，同时也可破坏大部分细菌和酶的活性。
煮沸的时间要掌握好，一般为15-20分钟，以确保豆浆的质量安全。
最后是凝固工艺。
将煮沸后的豆浆放入容器中，加入凝固剂（如盐卤或石膏水），使豆浆凝结成豆腐。
凝固剂的加入量和搅拌的时间对豆腐的细腻度和硬度有很大影响，需要根据加工需求来确定。
以上是豆制品加工中的几个重要的工艺技术。
除此之外，还有一些细节问题也需要关注，比如豆浆的过滤、豆腐的脱水和包装等。
通过正确掌握这些工艺技术，可以生产出口感细腻、口味鲜美的豆制品。
豆制品作为一种传统的大众食品，不仅是人们日常膳食中的重要组成部分，也具有潜力成为现代化便利食品加工生产线的主要产品之一。
对豆腐制作的个人总结
对豆腐制作的个人总结豆腐一直以来都是中国传统美食中的一种食材，不仅含有丰富的营养成分，而且能够承载各种口味和做法，因此备受广大人民的喜爱。
虽然豆腐的制作工艺看似简单，但是其加工过程中也存在着一定的技巧。
下面，结合自己的豆腐加工经验，分享一些豆腐加工的心得体会，相信会对其他豆腐制作者有所裨益。
一、原材料的选择与准备。
豆腐加工的第一步，当然是要选购适合自己用途的原材料。
对于豆腐加工者来说，豆浆则是不可或缺的原材料之一。
一般的豆浆市售即可，但如果自制则要注意豆子泡发的时间，以及豆浆的温度和浓稠度是否合适。
在制作豆腐之前，需要先将豆浆沸腾15分钟，杀菌，同时加入石膏等固化剂让豆浆凝固，进而得到豆腐。
在制作豆腐的过程中，注意要搅拌均匀，否则揭开盖子时，豆腐口感将变得粗糙，严重影响口感体验。
二、豆腐的制作与成型。
在制作豆腐时，需要按照自己的需要选择不同的豆腐模具或自制石膏桶。
这时候需要注意的是，豆腐的成型需要一定的压力，因此可以用石膏桶在上面压上重物，使豆腐能够尽可能地沥干水分。
同时，在豆腐成型的过程中，需要注意翻转的次数和时间，以保证豆腐的形状完整无缺，并且豆腐的内外一致。
成型后的豆腐需要放入水中冷却，然后才能进行包装和冰冻。
三、豆腐的储存与保鲜。
制好的豆腐可以冰冻储存，但是需要注意的是豆腐在冻结的过程中，水分会结成冰，从而导致豆腐失去一部分的口感和营养成分。
因此，建议先用冷水解冻，然后温水泡开，即可恢复到最初的状态。
同时，在豆腐的冰冻过程中，也需要一定的密封条件，避免外部污染和氧化导致食物变质。
四、豆腐的添加物的选择。
当豆腐制作成型后，也可以根据自己的口感需求选择一些添加物进行更好的口感和营养调配。
比如：在手工制作豆腐的过程中，可以添加蛋清，以增强豆腐口感，或者添加一些蔬菜，丰富口感和营养。
五、注意卫生与保健。
最后一点，也是非常重要的一点，就是卫生和保健。
豆腐制作过程中，往往会涉及水、豆浆、加压等多种环节，因此制作前要做好清洁，保证材料安全、卫生。
豆制品加工技术—豆腐加工技术
二、主要操作要点
5.滤浆
目的
为了除去豆浆中的 豆渣，同时可以调 节豆浆的浓度。
注意
过滤可在煮浆前也可 以在煮浆后进行
（熟浆法、生浆法）
方法
传统手工式 机械式
二、主要操作要点
6.凝固
点脑：将90 ℃以上的热豆浆 降温至80-84 ℃再加凝固剂
点脑
蹲脑
加压成型 （先轻后重）
破脑：除加工南豆腐外，其他豆腐制 破脑
用石膏做凝固剂有哪些缺点？
3.磨浆
吸水后的大豆用磨浆机粉碎制备生豆浆的过程。
需要注意两点： （1）磨浆时一定要边粉碎边加水 （2）砂轮式磨浆机的粉碎粒度可调，必须
保证粗细适度
二、主要操作要点
4.煮浆
目的
使豆浆受热均匀， 蛋白质变性；破坏 大豆中的抗营养因 子和消除豆腥味。
煮浆温度
100℃，3~5min
方法
土灶直火法 敞口缸蒸汽法 封闭式溢流法 通电连续加热法
品都需从豆腐脑中排除一部分水
上脑
蹲脑：豆浆点脑成豆腐脑后应 保温20- 30min等待凝固完全
上脑：(上箱)将经过破脑工 序的豆腐注入模型中造型
二、主要操作要点
7.成形
包括上脑、压制、出包、冷却
1
2
3
4
5
6
课程小结
掌握豆腐的加工工艺，其中 弄清几个重要环节（浸泡、 制浆、凝固）的操作要点。
课后思考
01 掌握豆腐的制作工艺
麻婆豆腐
臭豆腐
豆花
豆腐是如何制作的呢？
一、豆腐加工工艺
1. 原料的选择
大豆
清理
Hale Waihona Puke 浸泡磨浆煮浆
成品
豆腐黄豆加工工人年终总结报告
目标
我的短期目标是熟练掌握新型加工技术和设 备，提高生产效率和产品质量。长远来看， 我希望能够在豆腐黄豆加工领域取得突破性
进展，为行业的发展做出贡献。
THANKS
谢谢您的观看
技术水平与提升空间
技术水平
通过不断学习和实践，我在豆腐黄豆加 工方面积累了丰富的经验。我能够熟练 掌握各种加工技术和设备，确保生产出 的豆腐口感细腻、品质优良。
VS
提升空间
尽管我已经具备了一定的技术水平，但我 明白自己还有很大的提升空间。未来，我 将继续努力学习新技术和知识，提高自己 的技能水平。
生产过程中的安全隐患
安全隐患
在生产过程中，存在一些安全隐患， 如机械伤害、火灾等，对工人的人身 安全构成威胁。
解决方案
加强安全培训和宣传，提高工人的安 全意识和操作技能，定期进行安全检 查和隐患排查，确保生产过程的安全 可控。
人要密切配合，协调工作进度和任务分配。
压制
将豆腐脑压制成型 ，得到豆腐。
黄豆挑选与清洗
挑选黄豆
根据豆粒大小、颜色、饱满度等 标准挑选优质黄豆。
清洗黄豆
将挑选好的黄豆清洗干净，去除 沙粒和杂质。
设备操作与维护
操作设备
熟练掌握豆浆机、磨豆机、煮浆机等 设备的操作。
设备维护
定期对设备进行保养和维修，确保设 备正常运行。
安全生产与环保
遵守安全规定
豆腐黄豆加工工人年终总结 报告
汇报人： 2024-01-09
目录
• 工作内容总结 • 工作成果展示 • 遇到的问题与解决方案 • 自我评估与展望
01
工作内容总结
豆腐制作流程
磨豆
将泡好的黄豆磨成 豆浆。
点卤
豆制品加工技艺
豆制品加工技艺一、豆制品的概述豆制品是以大豆、豆类为主要原料，经过加工而得到的各种食品。
豆制品是中国传统食品之一，它种类繁多，制作工艺讲究，而且营养丰富，被誉为“植物肉”。
豆制品有豆腐、豆浆、豆干、豆腐干等等，它们有着丰富的蛋白质和微量元素，是一种健康营养食品。
二、豆制品加工的流程1、原料准备豆制品的原料主要是大豆，根据加工产品的不同还会需要添加一些辅料。
大豆需要先进行清洗和浸泡处理，以软化大豆，使得后续的破碎和提取更加容易。
2、破碎将浸泡好的大豆进行破碎处理，目的是为了破坏细胞壁，方便后续工序的提取。
破碎可以采用不同的方式，目前常用的是高速磨浆机进行破碎，破碎后的豆浆需要过滤去渣。
3、豆浆的煮沸破碎后的豆浆需要煮沸，目的是破坏豆浆中的蛋白酶，使得豆浆在后续的凝固过程中更容易形成凝固物。
煮沸的时间和温度需要严格控制。
4、凝固将煮沸后的豆浆倒入容器中进行凝固。
通常采用的方法是添加凝固剂，如硫酸钙、硫酸镁等，使得豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。
5、豆腐成型凝固后的豆腐需要进行成型，常见的方法是压模成型或者漏斗成型。
6、后续加工根据产品的不同需要，豆腐还需要进行后续的加工处理，如切割、炸制、煎制、腌制等等。
7、包装完成后的豆制品需要进行包装，以保持食品的新鲜和卫生。
三、豆制品加工的工艺技术1、浸泡技术豆制品加工的第一个步骤是浸泡，浸泡的时间和水温都需要进行严格控制。
一般情况下，大豆的浸泡时间为8-10小时，水温为20-30摄氏度。
2、破碎技术破碎是豆制品加工中非常关键的一步，破碎的好坏直接影响着后续豆浆的提取和豆腐的质量。
目前常用的破碎设备有磨浆机、打浆机等，这些设备需要具备高速、高效、均匀的特点。
3、煮沸技术煮沸是为了破坏豆浆中的蛋白酶，以免在凝固过程中影响豆腐的质量。
煮沸的温度需要控制在85-95摄氏度，时间需要在5-10分钟。
4、凝固技术凝固是豆制品加工中非常关键的一步，凝固剂的选择和添加需要谨慎，不同类型的豆腐需要选择不同的凝固剂。
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺主要包括以下几种：
1. 豆浆制作：将大豆洗净后浸泡，浸泡时间根据大豆品种和气候条件而定。
浸泡完成后，将大豆与水按一定比例混合，用磨浆机磨成豆浆。
然后过滤掉豆渣，得到的豆浆即为生豆浆。
2. 加热熟化：将生豆浆加热至特定温度，使其发生蛋白质变性，从而形成豆腐花。
加热熟化过程需要注意控制温度和时间，以防止豆浆烧焦或蛋白质过度凝固。
3. 凝固：将加热熟化的豆浆倒入凝固器中，加入凝固剂（如葡萄糖酸-内脂），使豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。
凝固剂的加入量和时机需要严格控制，以保证豆腐的质量和口感。
4. 成型：将凝固后的豆腐花倒入豆腐模具中，上面覆盖纱布，并加压使豆腐花排出多余的水分，逐渐成型。
成型过程中要注意保持压力稳定，避免豆腐质地不均。
5. 切割：将成型后的豆腐切成适当大小的块状，以便后续加工和销售。
6. 烹调：根据需求，将豆腐进行炖、炒、炸、煮等烹调方法，制作出各种美味的豆制品。
7. 包装和贮存：将烹调好的豆制品进行包装，密封保存，以防污染和变质。
包装材料应具有良好的隔绝空气、水分和细菌性能。
此外，还有许多其他豆制品加工工艺，如豆浆粉、豆腐干、豆皮、腐竹、豆芽等。
这些工艺各有特点，可以根据口味和需求进行调整和创新。
总之，豆制品加工工艺旨在充分发挥大豆的营养价值，制作出美味、健康、多样的豆制品。
豆制品加工工艺-黑豆保健食品的加工技术
豆制品加工工艺-黑豆保健食品的加工技术黑豆富含独特的生物活性物质、大量不饱和脂肪酸、食物纤维、维生素、微量元素及人体必需氨基酸，其加工制品具有清除自由基、延缓衰老、改善营养性贫血、增强免疫力、镇压静和改睡眠等保健功能。
一、黑豆麻辣蛋白肉黑豆麻辣蛋白肉是以黑豆组织蛋白或蛋白纤维素为主料制成；食用时有肉的咀嚼感。
（一）生产工艺黑豆→清冼→干燥脱皮→提取油脂→磨粉→压挤抽丝→粘合→浸泡→切块→盐渍→脱水→油氽→调味→拌和→包装→产品。
（二）加工技术1、磨粉黑豆经清洗、干燥脱皮、提取油脂后，除去挥发性的碳氢化合物，加入35%的水进行磨粉，形成团状。
2、压挤抽丝黑豆粉在150℃，147.1mpa下，通过喷嘴压挤后，用抽提分离机对大豆粉进行精制，使抽丝的蛋白粉含量达到90%以上。
在碱性溶液中着色，蛋白溶液从压力机喷嘴喷来的纤维在盐溶液中如同纱线一样沉淀下来，缠绕在可变速运转的滚柱上，使其拉伸60～200%，具有咀嚼性和鲜嫩度。
3、粘合用粘合剂在压聚机内对纤维进行处理，使纤维呈纤维束状。
4、浸泡、切块将黑豆组织蛋白或蛋白纤维束放在15～20℃温水中，浸泡3～4小时，蛋白肉疏松时用清水洗涤，去除泡沫、腥味。
取出沥干表面水分，切成2～3厘米×4～5厘米的小方块。
5、盐渍、脱水将切好的小方块蛋白肉放入15%的盐水溶液中盐渍1～2小时，使蛋白肉咸味适中，装入布袋放进离心机内脱水3～5分钟。
6、油氽、调味将蛋白肉块脱水后放入烧沸锅中油氽25～30分钟，当汕锅泡沫消失、蛋白肉块炸成酱棕色时，出锅沥干油液，将配好的调料（辣椒粉1%，花椒粉0.5%，酱油2%，绍洒0.5%味精0.5%及适量冷开水调成浆液），均匀喷在油炸蛋白肉块上，再放入锅内加热，使各种调料均匀入味。
7、包装、入库将产品冷却至室温时，用封口机封口包装，在通风阴凉干燥的库房内贮藏。
二、黑豆保健饮料黑豆保健饮料具有强心、消炎、止咳及治疗声音嘶哑等功效。
（一）生产工艺原料处理→浸泡→提取汁液→磨浆→再次提取汁液→酶处理→过滤→调配→预热灌装→杀菌→冷却→包装→成品。
豆制品生产工艺
豆制品生产工艺豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制作而成的食品。
豆制品是中国传统的食品之一，既有营养丰富的特点，也有独特的口感。
下面将介绍一下豆制品的生产工艺。
1. 大豆的选择与处理：首先需要选择优质的大豆原料。
大豆需要晒干，去除杂质，并进行清洗。
之后，需要对大豆进行浸泡。
浸泡的目的是使大豆充分吸水，软化大豆，便于后续的加工处理。
2. 研磨：将浸泡好的大豆放入石磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会产生一些热量，为了避免研磨温度过高造成营养成分的损失，可以在适当的时间间隔停下来降温。
3. 过滤：研磨好的大豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒。
传统的方法是用布袋进行过滤，将浆液和固体颗粒分离。
现代的方法则使用机械过滤，以提高效率和产品质量。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆放入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的目的是杀死其中的细菌，提高食品的卫生安全性。
同时，煮沸还能够改善豆浆的滋味和口感。
5. 去渣：煮沸后的豆浆中可能会有一些浮渣，需要进行去渣处理。
传统的方法是用茧网或者纱布进行过滤，现代的方法则使用离心机进行分离。
6. 凝固：将去渣的豆浆分成两部分：豆液和豆渣。
豆液中含有大量的蛋白质，需要进行凝固处理。
传统的方法是用石膏或者酒石酸进行凝固。
现代的方法则使用微生物酶，如凝血酶。
7. 收水：凝固后的豆腐需要进行收水处理，以去除其中的过多水分。
常见的方法是将豆腐放入压制机中进行挤压。
挤压的过程中，会使得豆腐的质地更加坚实。
8. 模具：将收水处理好的豆腐放入模具中，压制成各种形状，如方块、圆柱等。
模具的作用是使豆腐形状规整，便于储存、运输和销售。
9. 冷却：模具好的豆腐需要进行冷却处理，以使其更加坚实。
常见的方法是将豆腐放入冷却室中，进行低温冷却。
10. 包装：冷却好的豆腐需要进行包装，以保护其品质，并便于销售和储存。
常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱等。
以上就是豆制品的生产工艺。
豆制品的生产过程需要严格的卫生控制和工艺操作，以确保产品的质量和安全。
咖啡工艺工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我担任咖啡工艺师一职，致力于提升咖啡的品质与口感，优化顾客体验。
现将一年来的工作情况进行总结，以便更好地指导未来的工作。
二、工作回顾1. 咖啡豆选品与处理在咖啡豆选品方面，我严格把控质量关，通过试饮、查阅资料等多种途径，筛选出优质咖啡豆。
同时，针对不同豆种的特点，制定合理的处理方案，确保咖啡豆的香气和口感得到最大程度的释放。
2. 咖啡制作工艺在咖啡制作工艺方面，我不断学习、实践，掌握多种咖啡制作方法，如手冲、拉花、冷萃等。
通过调整水温、研磨度、粉水比等参数，使咖啡口感更加丰富，满足不同顾客的需求。
3. 咖啡店环境与氛围营造我注重咖啡店的整体环境与氛围营造，通过合理的空间布局、色彩搭配和音乐选择，为顾客提供一个舒适、愉悦的咖啡消费体验。
4. 顾客服务与培训在顾客服务方面，我始终保持微笑，耐心解答顾客疑问，关注顾客需求，提升顾客满意度。
同时，对店内员工进行定期培训，提高服务意识和技能。
5. 营销与推广我积极参与咖啡店的营销与推广活动，通过线上线下渠道，扩大咖啡店知名度，吸引更多顾客。
三、工作成果1. 咖啡品质提升通过不断优化咖啡豆选品和处理、制作工艺，咖啡店的整体品质得到显著提升，顾客满意度不断提高。
2. 顾客满意度提升在提供优质咖啡的同时，注重顾客服务与培训，使顾客满意度达到90%以上。
3. 咖啡店知名度提高通过营销与推广活动，咖啡店知名度得到提升，客流量逐渐增加。
四、不足与改进1. 咖啡豆选品方面，需进一步拓宽渠道，寻找更多优质咖啡豆。
2. 咖啡制作工艺方面，需持续学习、创新，以满足更多顾客的需求。
3. 顾客服务方面，需关注更多细节，提升服务水平。
五、未来工作计划1. 深入研究咖啡豆品种，拓宽选品渠道。
2. 优化咖啡制作工艺，创新咖啡口味。
3. 加强员工培训，提升整体服务水平。
4. 持续开展营销与推广活动，提高咖啡店知名度。
总之，在过去的一年里，我在咖啡工艺方面取得了一定的成绩，但仍需不断努力。
豆腐加工暑期社会实践报告_学生社会实践总结
豆腐加工暑期社会实践报告_学生社会实践总结豆腐加工是我参加暑期社会实践的主题，通过这次实践，我了解了豆腐加工的流程和技术，更加深刻地认识到了劳动的重要性和对于农产品加工的重要性。
以下是我对这次实践的总结。
豆腐加工是一项非常繁琐的工作。
在实践中，我亲身体验了豆腐加工的各个环节，包括豆浆制作、煮豆腐、压豆腐等。
豆浆制作需要先将黄豆浸泡，然后磨碎成浆，接着煮沸，最后过滤得到豆浆。
煮豆腐需要将豆浆加热至一定温度，再加入石膏混合液，等待凝固后切割成块。
需要将豆腐块放在重物上压榨水分，使其更为结实。
整个过程需要经过多次反复，每一步都需要细致入微地操作。
通过亲手制作豆腐，我深刻体会到了劳动的艰辛和细致，更加珍惜劳动者的辛勤付出。
豆腐加工是一门技术活。
豆腐的质量和口感与加工过程中的细节息息相关。
豆浆煮沸时火候掌握不好，容易导致豆浆太浓稠或太稀释；切割豆腐时刀的角度和力度不对，会导致豆腐断裂。
在实践中，我通过不断地尝试和实践，逐渐掌握了豆腐加工的技巧，并且体会到技术活的重要性。
只有将技术熟能生巧，才能制作出质量更好的豆腐产品。
农产品加工的重要性不容忽视。
在现代社会，农产品加工是将农产品转化为消费品的重要环节。
通过加工，农产品的附加值得到提升，农民的收入也得到增加。
在这次实践中，我了解到了农民的辛勤劳动和对于农产品加工的依赖。
通过加工，农民可以将农产品加工成豆腐等各种产品，提高产品附加值，增加收入。
农产品加工不仅仅是一个经济活动，更是一个非常重要的环节，对于农业的发展和农民的生活质量都有着重要的影响。
这次豆腐加工的暑期社会实践给我带来了很多收获和启发。
通过实践，我了解了豆腐加工的流程和技术，更加深刻地认识到了劳动的重要性和对于农产品加工的重要性。
我也深深地感受到了劳动者的辛勤付出和农民的艰辛劳动。
这次实践让我更加珍惜食物背后的努力和付出，更加热爱劳动，更加懂得感恩。
通过实践，我也更加明确了自己的未来发展方向，我希望将来能够从事与农产品加工相关的工作，为农业和农民的发展做出自己的贡献。
豆腐黄豆加工工人年终总结汇报
我们成功降低了原料采购成本和能 源消耗，提高了生产效率，为公司 节约了大量成本。
工作亮点
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技术创新
我们引进了新的黄豆磨浆 设备和豆腐压制设备，提 高了生产自动化程度和生 产效率。
团队建设
我们注重员工培训和团队 建设，通过举办技能竞赛 和团队活动，增强了员工 的凝聚力和归属感。
环保工作
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
感谢观看
员工福利
企业文化
建议公司优化员工福利制度，提高员工薪 酬待遇，增加员工归属感和凝聚力，从而 降低员工流失率。
希望公司能塑造更加积极向上、团结协作 的企业文化，激发员工的工作热情和创造 力，为公司的长远发展注入新的活力。
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结束语
结束语
• 在过去的一年里，作为一名豆腐黄豆加工工人，我深感责任重 大，同时也感受到了成长的快乐。在这一年里，我不仅提高了 自己的技能水平，也为公司的发展贡献了自己的一份力量。以 下是我的年终总结汇报。
通过与其他工种的交流学习，对 生产线上的协同作业有了更深入 的理解，提升了整体生产效率。
设备操作与维护经验
熟练掌握了豆腐生产线上的各种设备，如磨浆机、煮浆锅、压榨机等，能够独立完 成设备操作。
学习并实践了设备日常维护和保养的方法，如清洗设备、更换易损件、检查电路等 ，确保设备的正常运行，减少了故障率。
我们加强了废水处理和废 气排放的监管，确保生产 过程中的环境污染得到有 效控制。
工作不足与改进
原料采购
今年黄豆价格波动较大，我们在 采购过程中没有及时作出调整， 导致部分时段成本偏高。明年我 们将加强市场调研，建立更加灵
活的采购机制。
设备维护
部分生产设备维护不及时，影响 了生产效率和产品质量的稳定。 我们将加强设备维护管理，确保
豆制品制作工年终总结范文
豆制品制作工年终总结范文豆制品制作工年终总结一、前言时光荏苒，转眼间，一年又要过去了。
在过去的一年里，我作为一名豆制品制作工，承担着相应的职责和责任，勤奋工作，不断学习和提升自己，取得了一定的成绩。
在这个年终总结中，我想回顾过去一年的工作经历，总结经验，找出问题，并制定下一个一年的发展计划，为我的职业发展打下基础。
二、工作经历总结在这一年中，我主要负责豆制品的制作工作，包括豆腐、豆浆、豆花等的制作。
工作中，我始终坚持以质量为先，严格按照标准操作，确保产品的品质和安全。
在豆制品制作过程中，我注重细节，严格控制每一个步骤，力求将每一个环节做到最好。
同时，我也不断学习新的制作技术和工艺，以提升自己的专业知识和技能。
在工作中，我与同事之间保持良好的沟通和合作，共同完成工作任务。
我积极倾听他们的建议和意见，并在工作中加以运用。
通过与同事的合作，我们共同解决了许多实际问题，提高了工作效率。
此外，我也参与了一些团队培训，通过与同行的交流，我了解了更多的行业动态和新技术，这些对我的职业生涯发展非常有帮助。
在工作中的每一次挑战和困难中，我都保持着积极的态度。
我坚信只要努力去做，就一定能够取得好的结果。
所以，我乐于接受新的挑战和工作任务，积极投入其中，并在实践中不断积累经验。
在工作的过程中，我通过分析和总结，总结出了一些解决问题的方法和经验，对于今后的工作具有一定的参考价值。
三、存在的问题和不足在过去一年的工作中，我也的确存在一些问题和不足。
首先，我意识到自己的知识和技能还有待进一步提高。
豆制品制作工作是一个技术含量较高的工作，需要不断学习和积累经验。
然而，在过去一年中，由于工作繁忙和其他原因，我没有能够进一步深入学习和提升自己的技能。
这是我需要在未来一年中重点关注的问题。
其次，我在团队合作中也存在一些不足之处。
虽然我与同事之间保持着良好的沟通和合作，但是我还需要提高自己与团队合作的能力，更好地协调和配合他人的工作。
食品加工中的豆制品加工技术
食品加工中的豆制品加工技术豆制品是指以豆类为主要原料加工而成的食品，包括豆腐、豆腐皮、豆腐干、豆皮、豆渣等。
在中国传统饮食文化中，豆制品一直占据着重要地位，不仅是素食者的首选，也是广大人群的营养食品。
随着人们对健康饮食的追求和豆制品消费市场的扩大，豆制品加工技术也得到了越来越多的关注和研究。
一、豆制品加工原理豆制品加工的主要原理是将大豆打碎磨浆，然后用石膏（硫酸钙）或醋酸等凝固剂使大豆乳凝结成块，从而得到豆腐。
豆腐制作过程中的主要反应是蛋白质的凝固和水的挤出。
在这个过程中，石膏与豆浆中的蛋白质结合，使蛋白质凝固并收缩，形成乳清和豆腐固体两部分。
同时，由于蛋白质的聚合，会使豆浆中的水分挤出，形成一定量的豆渣。
二、豆腐的加工工艺1.浸泡洗净大豆将大豆浸泡在清水中约8小时，直到变软。
然后用清水洗净，去掉表面杂质。
2.磨豆浆将浸泡后的大豆加水磨浆，浆汁过滤掉渣，得到豆浆。
3.加入凝固剂将豆浆加热至85℃以上后，加入少量的石膏或其它凝固剂。
然后轻轻搅拌搅匀，继续加热，使豆浆凝固。
4.压模成型将凝固好的豆腐倒入模具中，压实取出，切成块装盘即可。
五、豆腐皮的加工工艺1.提取豆浆将大豆清洗干净后，磨成豆浆。
2.煮熟豆浆将豆浆加热至80℃以上煮熟，取出上面的浮沫。
3.筛浆将煮熟的豆浆过滤、去渣，过滤出来的就是豆浆。
4.制作豆腐皮将豆浆冷却至50℃左右，倒入浅盆中，静置20分钟左右，就可以从盆壁上取下豆腐皮。
六、豆腐干的制作过程1.负压浸泡将大豆浸泡在含盐水的负压罐中，使用低温低压处理大豆，使胚芽松散，利于磨浆。
2.磨浆使用研磨机磨成浆，过滤出豆浆。
3.凝固将豆浆加入凝固剂，进行凝固。
4.压模成型将凝固好的豆腐块进行切割，压模成型。
5.晾干将豆腐块放入通风处晾干，放置若干天使豆腐腐化，再煮油炸制成豆腐干。
七、豆制品加工技术的进展豆制品加工技术的进展始于上世纪七八十年代。
近年来，随着豆制品市场的快速发展和消费者对豆制品的健康需求不断提高，豆制品加工技术持续创新并取得了突破性进展。
豆腐黄豆加工工人年终总结报告
环保达标
在生产过程中，我们注重环保管理， 减少废弃物排放，实现了废水、废气 、噪音等环保指标的达标。
团队协作与沟通效率提升
团队协作
通过加强团队建设和培训，员工之间的协作能力得到了提高，形成了良好的工 作氛围。
沟通效率
我们建立了有效的沟通机制，加强了部门之间的沟通和协作，提高了工作效率 。
解决方案
定期对生产线进行清理和维护，保持生产线的顺畅。同时，对黄豆进行预先处理 ，如泡软后再进行加工，以避免堵塞问题的发生。
设备故障与维护保养情况总结
设备故障情况
在生产过程中，设备可能会出现一些 故障，如电机故障、传送带故障等。
维护保养情况
为确保设备的稳定运行，我们采取了 定期维护保养的措施，包括对设备进 行清洗、润滑、检查等。同时，对出 现故障的设备及时进行维修和更换。
操作技能。
改善工作环境
02
建议生产部门改善工作环境，减少噪音、灰尘等对员工健康的
影响。
加强设备维护
03
建议生产部门加强设备维护和保养，确保设备正常运行和延长
使用寿命。
对人力资源部门层面的建议和意见反馈
完善招聘流程
建议人力资源部门完善招聘流程，提高招聘效率和质量。
加强员工培训
建议人力资源部门加强员工培训，提高员工的专业素质和工作能力 。
共同完成工作任务。
分工合作
根据团队成员的特长和经验，进行 了合理的分工和合作，充分发挥了 团队成员的优势。
团队建设活动
参加了一些团队建设活动，增强了 团队凝聚力和合作精神，提高了团 队协作能力。
03
挑战与问题解决过程
豆腐黄豆加工工人年终总结汇报
建议建立定期的团队意见反馈机制，及时 收集并处理团队成员的意见和建议，提升 团队满意度和工作效率。
04
个人成长与发展
个人工作成果展示
生产效率提高
通过优化工作流程，提高生产效率，超额完成了年度生产目标。
产品质量提升
参与质量改进项目，通过改进加工工艺，成功降低了产品不合格 率。
节约成本
提出并实施多项节约成本措施，如减少原材料浪费、改进设备维 护方式等，为公司节约了大量成本。
设备老化
车间内的一些设备已经使用多年 ，经常出现故障，影响了生产效
率和产品质量。
人力不足
由于工人流失等原因，我们车间 的人力不足，有时需要加班加点
才能完成生产任务。
应对挑战的措施
严格把控原料质量
我们加强了与供Βιβλιοθήκη 商的合 作，建立了更严格的原料 采购标准，确保原料的质 量稳定可靠。
更新设备
我们投入了一定的资金， 更新了部分老化设备，使 生产效率得到了提升，同 时也减少了故障率。
招聘新人
我们通过多种渠道招聘新 人，并提供了更好的福利 待遇，吸引了更多的工人 加入我们的团队。
未来可能遇到的问题及预案
市场竞争加剧
随着市场的不断变化，竞争可能会更加激烈，我们需要进一步提 高产品质量和生产效率，以赢得市场。
环保要求提高
随着环保意识的提高，未来可能会有更严格的环保要求，我们需要 提前做好相关准备，例如更新环保设施等。
总之，我在过去的一年中努力工作，不断提高自 己的工作技能和效率，为公司的发展作出了贡献 。在今后的工作中，我将继续努力，为公司创造 更多价值。
02
问题与挑战
工作中遇到的问题
原料质量不稳定
在采购黄豆等原料时，经常会遇 到质量不稳定的情况，例如水分 过高、杂质过多等，这给我们的
豆制品加工工艺-冷榨豆饼制豆腐
豆制品加工工艺-冷榨豆饼制豆腐制作方法1.原料。
采用冷榨豆饼制豆腐时，要求大豆在榨油时温度不超过40℃，若温度过高，油滴虽易汇集流出，但大豆蛋白质水溶性降低或失去，制不出豆浆，也就做不出豆腐。
温度过高(如60℃或更高)时榨油，豆饼在贮、运时易变质。
故而制豆腐的冷榨豆饼，要求出油率不超过8%(指含油16%的大豆)，存放时温度要低，时间要短，贮量不宜过多，并码垛以利通风降温。
2.粉碎：用粉碎机将豆饼粉碎成8毫米左右颗粒。
3.泡料：最好用冷水，水的pH值在6.8～7.0。
夏季室温27℃时浸泡4～6小时，冬季室温10℃时浸泡10～12小时，春秋季室温15℃时浸泡8～10小时。
泡料时先放水后倒料，边倒料边搅拌，以豆饼浸泡后里外发白呈乳白色为佳。
豆饼与水的比例为1∶6左右。
4.上磨：开磨前按100公斤豆饼计算，除泡料水外，对水(三遍洗渣水)200公斤左右，搅拌均匀上磨，磨出的磨糊对二浆水100公斤左右进行过滤。
磨糊浓度应细腻粘稠，干稀均匀，对水过多磨糊发稀，易丢料，过少磨糊发干。
5.滤浆：首先用于摇包，须用经纬密度26×26三股格纺豆腐包布过滤。
滤后一、二、三遍的豆浆与洗渣水分别存放，以待烧浆。
然后用离心机，第一遍须用80～100目的尼龙纱过滤，第二三遍用60目的尼龙纺布洗渣。
一般要求洗渣两次，达到豆浆清汤为止。
6.煮浆：首先用火锅煮，每煮一次浆刷一次锅，将锅刷将(最好擦上点油脂)。
温锅倒浆，先烧开三遍洗渣的淡浆，再陆续倾入二遍和一遍的浓浆(即开锅添浆，再开锅再添浆)。
豆浆煮沸时，用消泡剂刹净浮沫，立即出锅。
每20公斤豆饼原料的豆浆约150公斤，应在20分钟内烧开。
然后用敞口锅煮浆，开始时气压要足，若以生豆浆0.5吨计算，时间不得超过20分钟。
温度达到97～100℃，立即开锅。
开锅时要使豆浆三起三落，将气门三开三闭，消灭浮沫。
第一次锅内浮沫浮起，蛋白质尚未完全变性，应关闭气门，待泡沫下沉后再开汽门；第二次泡沫浮起时，泡沫出现裂口状态，并出现透明体的气泡，这时加适当数量消沫剂消沫，同时关闭气门；第三次再开气门，泡沫急剧消散，豆浆沸腾，即达100℃，关闭气门，微留余气放浆。
豆腐黄豆加工工人年终总结报告
下一年度个人发展目标设定及计划安排
技能提升
继续学习新的生产技术和 设备操作方法，提高生产 效率和产品质量。
团队协作
加强与同事的沟通和协作 ，共同推动团队的发展和 进步。
自我管理
制定更加合理的工作计划 和时间安排，保持良好的 工作状态和身体状况。
对公司及团队未来发展的期望和建议提
公司发展
希望公司能够继续加大投入，引 进更加先进的生产技术和设备，
个人成长与收获分享
本年度个人成长收获总结回顾
01
02
03
技能提升
通过不断学习和实践，提 高了豆腐黄豆加工技能， 掌握了更先进的生产技术 和设备操作方法。
团队协作
积极参与团队活动，与同 事建立了良好的合作关系 ，共同完成了多个重要项 目。
自我管理
通过合理安排工作时间和 休息，保持了良好的工作 状态和身体状况，提高了 工作效率。
下一年度工作计划和目标设定
提高产品质量
通过加强黄豆采购管理 和优化加工工艺和设备 ，提高豆腐品质的稳定
性。
提高生产效率
通过加强员工培训和实 施质量管理体系，提高
生产效率。
拓展市场份额
加大市场推广力度，提 高产品知名度和市场份
额。
降低成本
通过优化采购、生产和 销售等环节，降低成本
，提高盈利能力。
04
豆腐黄豆加工工人年终总结 报告
汇报人：文小库 2023-12-20
目录
• 工作成果与业绩回顾 • 技能提升与培训成果展示 • 经验教训总结与改进措施提出 • 团队建设活动回顾与展望 • 个人成长与收获分享
01
工作成果与业绩回顾
本年度豆腐黄豆加工产量统计
总结词
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豆制品加工工艺学一、豆类的化学组成及分类食用豆类按籽粒组成成分分为两大类：①高蛋白（35-40%）、中碳水化合物（35-40%）、高脂肪（15-20%）大豆、羽扇豆、四棱豆②中蛋白（20-30%）、高碳水化合物（55-70%）、低脂肪（<5%）蚕豆、绿豆、小豆、豌豆、豇豆、鹰嘴豆二、营养和加工特性（七大营养素）蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、水和纤维素。
1.蛋白质豆类蛋白含有人体必需的8种氨基酸，其中赖氨酸含量丰富（节食，素食者需要补充，谷类+豆类），缺少含硫氨基酸，甲硫氨酸和半胱氨酸（谷物类含量多）。
以谷物一起搭配。
2.脂类大豆中脂类占16-24%，其中中性脂肪（甘油酯）——大豆油主要成分，大豆磷脂（改善记忆力）占1.1-3.2%——大豆卵磷脂，亚油酸含量高。
不饱和脂肪酸含量高，不易于储藏，但对人体好。
3.碳水化合物①大豆中的碳水化合物（约为20%）【纤维素，低聚糖（水苏糖和棉籽糖）】水苏糖（提高免疫力）和棉籽糖是肚子胀气的原因，双歧因子由双歧杆菌（释放气体）的营养因子而来。
②其它豆类中的碳水化合物（55-70%），以淀粉为主【蚕豆、绿豆、豌豆粉丝、淀粉（勾芡）】4.矿物质和维生素豆类的B族维生素含量高，绿豆中的硫胺素高。
维生素C低。
5.抗营养因子①胰蛋白酶抑制剂（蛋白质）【大豆、菜豆等多数豆类】胰蛋白酶是消化食物主要的酶类。
豆奶中的胰蛋白酶抑制剂没灭活会导致腹泻。
豆制品加工都需经过加热90-95度，加热10min消除胰蛋白酶抑制剂（煮浆是为了除去胰蛋白酶抑制剂）。
②氢氰酸（扁豆，豆角）通过高温消除毒性。
③植酸（豆类）抗营养因子，磷酸六肌醇，含6个负电荷，ph7.4时植酸和钙会发生④植物凝集素（大豆、豌豆、绿豆、蚕豆、菜豆、扁豆）⑤致敏因子（对西方人影响大）由于蛋白质含量高，对人体免疫蛋白...外源蛋白...会出现应激反应，出疹子，呼吸道上皮肿胀。
八大致敏食品：大豆、花生、核桃、坚果因为蛋白质含量高。
三、大豆的性质1.大豆籽粒的结构和组成2.大豆的化学组成（1）蛋白质大豆蛋白的组成及分类水溶蛋白（80-88%）大豆球蛋白（80%）pI =4.5（储藏蛋白，是豆腐豆乳主要成分）乳清蛋白（6-7%）大豆蛋白的特点：①大豆蛋白的等电点是4.5，利用这个提取大豆分离蛋白。
②大豆（球？）蛋白主要部分组成7S（á、β、α）、11S（A6B5）。
（2）酶类①脂肪氧化酶（豆腥味、豆香味），使不饱和脂肪酸生成醛和酮。
豆香味与豆腥味比例需要调控脂肪酸氧化酶，加热时加入NaHCO3去除腥味。
②脲酶：加热失活，通过检测脲酶来检测胰蛋白酶抑制剂是否失活。
③脂肪酶④淀粉酶⑤蛋白酶3.大豆的贮藏及加工特性大豆的加工性能：蛋白质在食品应用中的性质蛋白质的功能性食品体系中，蛋白质的功能性质是指在食品的加工、储存和消费过程中，蛋白质和其他食品组分相互作用时表现出的物理化学性质的总和。
决定蛋白质功能性的因素有蛋白质本身的性质（蛋白质分子的大小、形状、氨基酸组成和序列、电荷分布和净电荷、表面疏水性、空间结构、分子的柔性和刚性）、所处体系的性质（温度、pH值、离子强度和离子对种类、脂类和糖类、食品添加剂等）以及蛋白质分子内和分子间的相互作用。
(1) 溶解性（Solubility）蛋白粉核桃乳豆乳（2）粘性（viscosity）(3) 乳化性（Emulsifying）例如，分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质，防止脂肪向表面移动，减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。
（4）起泡性（Foaming）起泡性是指大豆蛋白质在加工中体积的增加率，可起到的酥松作用。
大豆蛋白粉代替鸡蛋蛋白起泡性，用于焙烤食品。
（面制品）(5) 凝胶性（gelation）可以做火腿（肉制品），做豆腐（钙盐镁盐）。
（6）成膜性（film forming ability ）①当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面形成薄膜，可以防止气味散失。
②做腐竹以大豆为原料可以生产多种大豆制品浸渍大豆制品：豆浆、腐竹、豆腐、豆腐干、百叶、豆乳、豆粉、酸豆奶发酵大豆制品：腐乳、豆豉、豆酱、酱油等家常大豆食品：豆芽大豆蛋白质制品：大豆分离蛋白、浓缩大豆蛋白、大豆组织蛋白、大豆水解蛋白大豆油脂：大豆油、大豆卵磷脂一、豆腐1.豆腐工艺流程原料清洗浸泡磨浆煮浆过滤点浆蹲脑破脑压制出包2.操作要点：（1）原料的预处理、打浆、豆浆的凝固、豆腐的成型（2）制浆2.2 磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）；浆液浓度：不同豆腐品种，加水比例不同。
浆液细度（目数）100-120目2.3 煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂）；煮浆时间：4-5分钟煮浆温度：90-95度消泡剂添加：“三起三落”煮浆法（3）豆浆的凝固3.1点脑浆液温度豆浆浓度凝固剂比例静置时间3.2 蹲脑又称养花、养浆，是大豆蛋白凝固过程的继续，豆浆中的大部分蛋白质凝固后，其网状结构尚未牢固，仍有一部分蛋白质处于凝固阶段，故需要静置20min。
3.凝固剂种类：①盐类：钙盐CaSO4·2/1H2O和镁盐（盐卤：氯化镁、硫酸镁、氯化钠、溴化钾等成成分、味苦）②酸类：葡萄糖酸内酯、酸浆、醋酸、乳酸和柠檬酸。
③酶类凝固剂：蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶南北豆腐的区别南豆腐北豆腐豆浆浓度1:7 1:8凝固剂比例4-5% 2.2%点脑温度85度以上75度以上蹲脑时间30min 15-20min凝固剂种类石膏（CaSO4）盐卤口感口感较嫩口感较老注：南北豆腐区别：凝固剂释放金属离子速度不同。
4.内酯豆腐的特点：①出品率高不经过压制，1kg黄豆可以生产5公斤豆腐②延长产品的货架期，热凝固、封闭式包装，提高产品货架期。
③大豆利用率高，环境污染小。
减少工业废水的排放。
④味道酸，ph值偏酸性的，凝胶强度低、易破碎。
、二．腐竹的加工①也叫豆腐皮、豆腐衣②蛋白质51%左右，脂肪21%左右三、豆乳和豆粉1.豆奶（豆乳）：是以大豆为主要原料，可以添加盐、糖等辅料，借鉴我国传统豆浆的加工技术、采用现代化加工设备、生产的感官指标与动物奶相似的液态大豆制品。
2.豆奶、豆浆、牛奶、人奶的区别①豆奶不含大豆生理活性有害因子，去除豆腥味、添加果汁、氨基酸维生素、糖和稳定剂，豆奶的的营养结构和风味均比豆浆有明显改善。
②蛋白质、脂肪含量与牛奶相近。
③豆奶中含有不饱和脂肪酸，高于人奶和牛奶。
相反，饱和脂肪含量下降。
降血脂、抗氧化。
④豆奶中铁、磷、B族维生素含量丰富⑤豆奶中不含乳糖，不会引起乳糖不耐症。
3.豆奶加工工艺4.豆粉①速溶豆粉instant soy milk powder以大豆为主要原料，经磨浆、加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的粉状或微粒状食品。
②豆奶粉soy milk with dairy product powder以大豆和乳制品为主要原料，经磨浆、加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的粉状或微粒状食品。
5.豆奶粉的工艺流程工艺流程：大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩→喷雾→筛粉→包装分为：湿法、半干法和干法6.操作要点①原辅料选择②大豆清选③高频增溶降解④烘干烘干后的大豆水分含量10-11%。
⑤脱皮⑥浸泡⑦磨浆豆浆的浓度在8-9%范围内。
⑧浆渣分离卧式螺旋分离机、立式浆渣分离机（120-130目筛）⑨灭酶湿法：96-98度3-5min 高压蒸汽灭酶半干法：采用失活机灭酶，对脱皮大豆加温（75-85度热水）、加压、加碱液（65-75度）使大豆软化。
分离后豆浆pH6.8-7.2 。
⑩杀菌脱腥设备超高温瞬时杀菌机（直接加热式超高温杀菌闪蒸机和热交换式超高温瞬时杀菌机）125-135度4-6S⑪配料⑫均质干法：三次均质（70-80度，20-35MPa）湿法：一次均质（60-70度，20-35MPa）⑬浓缩生产纯豆粉，固形物含量浓缩到15%,超过15%就会形成凝胶，粘度大，不能干燥。
甜豆奶粉时，固形物可浓缩到30-40%，加糖破坏啥？蛋白浓度降低。
⑭喷雾干燥进风温度一般为160度以上，排风温度70-80. 以进料的流量来控制排风温度，压力控制在6-10MPa⑮造粒喷雾塔下加流化床喷大豆磷脂大豆磷脂作用：①是亲水性的提高大豆颗粒分散性②颗粒变大，有很好的速溶性蛋白质形成悬浮液，豆粉喷雾干燥后形成的颗粒过细，直径小于50um，防碍水介质进入乳粉颗粒之间，加水后冲调形成结团的现象；将乳粉的颗粒形成大于150um的颗粒后，水分子容易进入复聚组合的大颗粒间隙之间，将大颗粒溶开成小颗粒，分散于介质中，具有很好的速溶性。
豆粉和豆乳的区别：①豆乳粉：浓缩喷雾干燥②豆乳：去腥除脂肪氧化酶四、发酵豆制品1.豆豉（毛霉曲霉）：利用微生物分泌的蛋白酶的作用将大豆蛋白质分解至一定程度时，用盐渍、加酒、干燥等方法抑制微生物活性，延缓发酵过程，使熟豆的部分蛋白质和水解物在特定条件下保存下来，并在酶的作用下，形成具有特定风味的发酵食品。
2.纳豆（细菌型）：以蒸煮的黄豆为主要原料，接种纳豆芽孢杆菌，在温度38—45℃，湿度94%下发酵而成。
功能性特点：纳豆具有预防脑血栓、助消化、整肠、排癌作用。
黏性物中的纳豆激酶具有强力溶血栓作用。
（注：稻草要热烫一下，去除枯草芽孢杆菌营养体和杂菌）3.天培（丹贝）Tempeh9（根霉型）历史：当地将煮好的去皮大豆用新鲜的香蕉叶包好，置于爪哇特点的环境条件下，（30—35度、高湿）过夜，大豆覆盖一层致密的菌丝而凝结成糕状物，切割而不破碎。
生产菌为少孢根霉（Rhizopus oligosporus）。
3.1豆类天培中的微生物根霉、细菌、酵母细菌数在108—109CFU/克数量级。
酵母数为107CFU/克。
常见细菌为乳酸菌、肠杆菌科细菌、芽孢杆菌。
五、大豆油脂的加工（一）大豆油脂的组成大豆油脂占大豆的16-22%甘油三酯占85%以上，以不饱和脂肪酸为主。
还含有大豆磷脂、甾醇和维生素E。
（二）大豆的预处理清理、烘干、脱皮、破碎、软化、轧胚、蒸炒、膨化等工艺①烘干（热风温度110-140度；高温粕、低温粕，水分：6-10% ）②脱皮脱去大豆皮和胚芽，使用机械将大豆挤压、搓捻将大豆破碎、脱皮的过程。
大豆脱皮前水分含量控制在10%左右，脱皮率达到80-85%③软化将脱皮后的大豆加水，软化时间为20-30min，温度65-70度，含水量达到12%。
④轧胚利用机械将破碎、软化后的大豆轧成薄片，成为生胚，经过炒制的成为熟坯（细胞尽量破碎，蛋白分离）⑤蒸炒将生坯子在热和水的作用下搅拌处理的过程温度低于130度⑥挤压膨化分为干式（出料水分含量在5-7%）和湿式两种（表面积增大，油脂流动性提高）蒸炒的作用：1、温度的升高导致油脂分子热运动增加、分子内的聚力削弱，生坯中油脂的黏度降低，易于提取。