品管常识专题知识培训课件

品质量要求的程序。
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八、质量管理点
•
制造现场在一定时间内，一定的条件下
应对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄
弱环节，以及影响因素等采取特殊的管理措施
和方法，实行强化管理使工序处于良好控制状
态，以保证达到规定的质量要求
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九、质量检验的步骤
• 1.检验的准备
•
获取检测的样品
或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技 术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，恢复过 程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。
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•②
通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防
作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时，
一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认
•
B.利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除合格率
下降或不稳定趋势，实现设计质量和合格率及一次交检合格率的
要求
•
C.不断提高制造质量
•
D.质量评定：通过检验手段，正确及时而经济地评定产品质
量
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七、工序质量
•
产品在整个生产过程中，每个具体环节
包括人、机、料、法、环等因素，同时满足产
•
提高产品质量的建议。
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四、工作质量、产品质量的含义
• 工作质量的含义：是指与产品质量有关的工作<服务>,对产品质 量的保证程度
• 产品质量的含义：是企业各方面、各环节工作的综合反映
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五、企业提供的产品或 服务要达到的目标
•
满足恰当规定的需要，用途或目的
•
满足顾客的期望
•
测量和试验
•
记录
•
比较和判定
•
确认和处置
•
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•
2. 明确质量要求
•
根据产品技术标准和考核指标，明确检验
项目和各项质量标准，在抽样检验的情况下，明确采
用何种抽样方案
•
A.测试:用一定的方法和手段测试产品得到质
量性质和结果
•
B.比较:将测试得到的数据同质量要求比较，
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• 2. “把关”功能
•
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。是对鉴别发
现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。
•
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素
（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过
程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存
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二、质量检验的主要功能
• 1. 鉴别功能 • 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）流程或订货合同
的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质 量特性、判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检 验的鉴别功能。 • 鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格 。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现 质量“把关”。 • 鉴别主要由专职检验人员完成。 • 鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
在的。
•
因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离
”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间
产品不转下工序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用）
，严把质量关，实现“把关”功能。
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• 3. 预防功能
•
现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起来预防的作用
的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起
把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，
对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统
计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变
异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量
状况，预防不稳定生产状态的出现
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百度文库
• 4. 报告功能
• 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总 、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以 及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
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一、名词解释
• A) 产品：过程的结果。 • B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互
作用的活动。 • C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • D) 检验：通过观察和判断，适当的结合测量、试验
所进行的符合性评价。 • E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观
察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比 较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动 。
• 质量报告的主要内容包括：
• ；
原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率
•
过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级
率，以及相应的废品损失金额；
•
按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的
合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；
•
产品报废原因的分析；
•
重大质量问题的调查、分析和处理意见；
•
符合适用的标准和规范
•
符合社会法规要求
•
以有竞争力的价格及时提供
•
使其成本能给企业赢得利润
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六、现场质量管理
• 现场质量管理的含义：是指工业企业生产第一线的质量管理， 也就是以原材料投入直至产品完成入库的整个制造过程所进行的
质量管理
• 现场质量管理的目的：
•
A.预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现
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• F)合格：满足要求。 • G)不合格：未满足要求。 • H)缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 • I) 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
。
• J) 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施。
• K) 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开
始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是
为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及
时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时
到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时
采取措施予以纠正。
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•③
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件
。
•
检验的预防作用体现在以下几个方面：
•
①
通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起
预防作用。无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要
通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是
为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序
）能力的大小和反是映过程的状态是否受控。如发现能力不足，