仿真实训报告材料(张开)
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学习报告
班级:冶金卓越131 :开
学号: 6
评分:
在短短的两天的参观学习中,我们对钢铁冶炼技术有了大概的了解,对其生产工艺流程、生产的方式方法、等有了间接的认识。经过实习后,自己通过整理各种信息和知识,自己有了较为清晰的条理和思路,对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。非常感学校能给予我们这样一个学习的机会,让我对冶金专业有了更加深刻的了解和认识。
烧结仿真实训
通过本次仿真实训,我了解到烧结是把含铁矿粉烧结成块矿,作为炼铁原料,烧结是炼铁原料准备的中间步骤。
烧结过程就是根据炼铁的要求,将细粒的含铁原料、熔剂、燃料,进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结,然后再降温固结,经破碎、筛分、冷却,经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂,铁厂槽下筛分下返矿,重新参加配矿,混匀,烧结。
烧结生产用的原料种类很多,主要分为三类,第一类是含铁原料,要求铁含量越高越好,有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好,化学成份要求稳定并且粒度要小;第二类是熔剂,如石灰石、白云石等,用来调整烧结矿碱度;第三类是燃料,如焦粉、无烟煤粉等。
烧结过程简单来说,就是把品位满足要求,但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备,控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。
烧结生产工艺流程一般可分五个部分:原燃料准备系统;配料、
混料和布料系统;点火相抽风烧结系统;成品整粒处理系统和抽风除尘及辅助设备等。
实训时我先将烧结用的矿粉,煤粉,熔剂等,按要求进行配比,进行配料计算。根据原料的价格,化学成分,任务要求,我通过修改约束条件,使基准成本(100kg烧结矿)从114元降到了108.34元,但经多次调整一直未能达到生产标准。但从中我认识到,生产成本与TFe的百分比关系十分密切,而PH的调节则需通过改变Al2O3的百分比来实现,希望以后能通过不断的学习,掌握计算烧结各组分配比的方法。
炼铁仿真实训
在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动,下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温,还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程,最后炉顶部分回收高炉煤气,炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。
炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例装入高炉,并由热风炉向高炉鼓入热风助焦炭燃烧,原料、燃料随着炉熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质
与加入炉的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
烧结矿比天然矿石有许多优点,如含铁量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含碱性熔剂等,且对原料要求不像球团矿那么严格,所以烧结生产发展得十分迅速,在世界上得到了广泛应用.
烧结生产工艺流程一般可分五个部分:原燃料准备系统;配料、混料和布料系统;点火相抽风烧结系统;成品整粒处理系统和抽风除尘及辅助设备等。
实训时我先将烧结用的矿粉,煤粉,熔剂等,按要求进行配比,进行配料计算。根据原料的价格,化学成分,任务要求,我通过修改约束条件,使基准成本(100kg烧结矿)从114元降到了110.43元的同时,并且让其符合计划要求。
化学成分:
烧结矿化学成分达到了碱度TFe≥55%,SiO2=5.00%,MgO=2.30%,CaO=10.00%, ,Al2O3=1.59%,R=2.00%。
混合矿化学成分:TFe≥61.71%,SiO2=5.15%,MgO=0.33%,CaO=0.35%, ,Al2O3=1.5%,烧损=3.09%。
配矿结构:
各种类型的矿粉占均匀矿的比例。巴西矿:44.38% ,南非矿1.39% ,褐铁矿1.39%,半褐铁矿23.48%,进口赤铁矿1.39% ,国赤铁精矿27.97% ,其他:0.00% 混匀矿H2O含量7.96% 混合料H2O含量5.64%
通过实训系统把配好的混合料送入一、二次混合机混匀,通过布料器均匀地布在烧结机的台车上,点火,进行抽风烧结。烧结矿经破碎,冷却,筛,成品送入高炉,用以炼铁。产生的返矿再运回参加配料.重新烧结。
仿真实训配料:
烧结矿:400烧结,块矿:澳矿,球团:新球团,煤粉:煤粉1,焦炭:34# 烧结矿比例在:0.34%-100。00% 块矿比例在:
5.00%--8.00%,球团比例在:.12.00%--15%,焦比:380.00kg/t 煤比:160.00kg/t 矿批:50.00t焦丁:1.00t,焦批质量:0.00t 负荷:0.00 渣中镁铝比围:0.58-0.62 目标碱度围:1.26-1.28 目标时间:900S
根据原料的价格,化学成分,通过不断的调整比例,最终达到了目标要求。烧结矿:400烧结,块矿:澳矿,球团:新球团,煤粉:煤粉1,焦炭:34# 烧结矿比例:78.5% 块矿比例:7.5%,球团比例: 12% 渣中镁铝比围:0.59 目标碱度围:1.28。
通过一堂课的学习,我知道部分高炉出铁事故原因及采取的措施:
一、出铁放炮
原因:1.铁口堵泥没有烘干、潮湿; 2.冷却设备漏水。
措施:1.烤干后出铁; 2.使用无水炮泥; 3.加强设备检查,发现漏水时及时堵炮,休风更换冷却设备。
二、出铁跑大流、跑焦炭
原因:1.上次未出净,或本次晚点出铁,渣铁量多; 2.铁口深度过浅; 3.铁口孔径过大; 4.潮铁口出铁; 5.炉况不顺,铁前憋压或悬浮; 6.炮泥质量差与泥包的脱落;7.冶炼强度高,焦炭质量差、块度小、炉热。
措施:1.铁口浅时,开口孔径小,严禁钻漏; 2.炉前做好各种准备工作出铁; 3.抓好正点出铁率,出铁流大,适当减风; 4.改善炮泥质量,加强对铁口泥包的维护。