仿真实训报告材料(张开)

学习报告

班级：冶金卓越131 ：开

学号： 6

评分：

在短短的两天的参观学习中，我们对钢铁冶炼技术有了大概的了解，对其生产工艺流程、生产的方式方法、等有了间接的认识。经过实习后，自己通过整理各种信息和知识，自己有了较为清晰的条理和思路，对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。非常感学校能给予我们这样一个学习的机会，让我对冶金专业有了更加深刻的了解和认识。

烧结仿真实训

通过本次仿真实训，我了解到烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结是炼铁原料准备的中间步骤。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。

烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。

烧结生产工艺流程一般可分五个部分：原燃料准备系统；配料、

混料和布料系统；点火相抽风烧结系统；成品整粒处理系统和抽风除尘及辅助设备等。

实训时我先将烧结用的矿粉，煤粉，熔剂等，按要求进行配比，进行配料计算。根据原料的价格，化学成分，任务要求，我通过修改约束条件，使基准成本（100kg烧结矿）从114元降到了108.34元，但经多次调整一直未能达到生产标准。但从中我认识到，生产成本与TFe的百分比关系十分密切，而PH的调节则需通过改变Al2O3的百分比来实现，希望以后能通过不断的学习，掌握计算烧结各组分配比的方法。

炼铁仿真实训

在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质

与加入炉的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

烧结矿比天然矿石有许多优点，如含铁量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含碱性熔剂等，且对原料要求不像球团矿那么严格，所以烧结生产发展得十分迅速，在世界上得到了广泛应用.

烧结生产工艺流程一般可分五个部分：原燃料准备系统；配料、混料和布料系统；点火相抽风烧结系统；成品整粒处理系统和抽风除尘及辅助设备等。

实训时我先将烧结用的矿粉，煤粉，熔剂等，按要求进行配比，进行配料计算。根据原料的价格，化学成分，任务要求，我通过修改约束条件，使基准成本（100kg烧结矿）从114元降到了110.43元的同时，并且让其符合计划要求。

化学成分：

烧结矿化学成分达到了碱度TFe≥55%，SiO2=5.00%，MgO=2.30%，CaO=10.00%, ,Al2O3=1.59%，R=2.00%。

混合矿化学成分：TFe≥61.71%，SiO2=5.15%，MgO=0.33%，CaO=0.35%, ,Al2O3=1.5%，烧损=3.09%。

配矿结构：

各种类型的矿粉占均匀矿的比例。巴西矿：44.38% ，南非矿1.39% ，褐铁矿1.39%，半褐铁矿23.48%，进口赤铁矿1.39% ，国赤铁精矿27.97% ，其他：0.00% 混匀矿H2O含量7.96% 混合料H2O含量5.64%

通过实训系统把配好的混合料送入一、二次混合机混匀，通过布料器均匀地布在烧结机的台车上，点火，进行抽风烧结。烧结矿经破碎，冷却，筛，成品送入高炉，用以炼铁。产生的返矿再运回参加配料．重新烧结。

仿真实训配料：

烧结矿：400烧结，块矿：澳矿，球团：新球团，煤粉:煤粉1，焦炭：34# 烧结矿比例在：0.34%-100。00% 块矿比例在：

5.00%--8.00%,球团比例在：.12.00%--15%,焦比：380.00kg/t 煤比：160.00kg/t 矿批：50.00t焦丁：1.00t，焦批质量：0.00t 负荷：0.00 渣中镁铝比围:0.58-0.62 目标碱度围：1.26-1.28 目标时间：900S

根据原料的价格，化学成分，通过不断的调整比例，最终达到了目标要求。烧结矿：400烧结，块矿：澳矿，球团：新球团，煤粉:煤粉1，焦炭：34# 烧结矿比例：78.5% 块矿比例：7.5%,球团比例： 12% 渣中镁铝比围:0.59 目标碱度围：1.28。

通过一堂课的学习，我知道部分高炉出铁事故原因及采取的措施：

一、出铁放炮

原因：1.铁口堵泥没有烘干、潮湿； 2.冷却设备漏水。

措施：1.烤干后出铁； 2.使用无水炮泥； 3.加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备。

二、出铁跑大流、跑焦炭

原因：1.上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多； 2.铁口深度过浅； 3.铁口孔径过大； 4.潮铁口出铁； 5.炉况不顺，铁前憋压或悬浮； 6.炮泥质量差与泥包的脱落；7.冶炼强度高，焦炭质量差、块度小、炉热。

措施：1.铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏； 2.炉前做好各种准备工作出铁； 3.抓好正点出铁率，出铁流大，适当减风； 4.改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。