沉淀池施工方案

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

2.1 工程概况 (3)

2.2 工程特点 (3)

2.3 主要实物量 (4)

3 施工进度计划 (4)

4 施工方法 (4)

4.1施工准备 (4)

4.3施工工艺 (5)

4.4施工方法 (5)

4.4.1垫层砼 (5)

4.4.2钢筋工程 (5)

4.4.3模板工程 (7)

4.4.4砼工程 (8)

4.4.5满堂脚手架工程 (9)

4.5特殊过程控制 (11)

5劳动力计划 (12)

6施工机具及措施用料表 (12)

7质量控制计划措施 (13)

7.1质量目标 (13)

7.2 执行标准 (13)

7.3项目部质量管理保证体系 (14)

7.4 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 (14)

7.5保证措施 (14)

8安全文明施工措施 (15)

8.1安全施工 (15)

8.1.1安全工作方针 (15)

8.1.2项目部安全管理保证体系 (15)

8.1.3建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 (15)

8.1.3安全目标 (15)

8.1.4安全交底 (15)

8.1.5安全检查 (15)

8.1.6安全教育 (15)

8.1.7 安全管理措施 (16)

8.2文明施工 (17)

附表一：施工进度计划表 (19)

附表二：项目部质量保证体系 (20)

附表三：建筑分公司项目工程管理部质量保证体系 (20)

附表四：项目部安全管理保证体系 (21)

附表五：建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 (21)

附图一：一次铁皮沉淀池施工缝留设示意图 (22)

附图二：一次铁皮沉淀池墙壁施工缝钢板止水带详图 (23)

附图三：一次铁皮沉淀池墙板钢筋穿围檩节点详图 (24)

附图四：一次铁皮沉淀池平面支模示意图 (25)

附图五：一次铁皮沉淀池支模示意图 (26)

1 编制依据

1.1施工图纸：《铁皮沉淀池结构图YGB0201CS2-0002～0005》; 1.2《沉淀池基坑围护设计方案》;

1.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

1.5 《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002;

1.6 《地下工程防水技术规程》GBJ108－2001。

2 工程概况

2.1 工程概况

铁皮沉淀池位于CD跨22~23线之间，经冲渣沟与4#连铸机连接，平面呈矩形，长15.9m，宽12m，最深部位底标高-10.34m。沉淀池底板厚均为1500 mm；墙壁厚均为1000mm，砼设计等级为C30，S6。

沉淀池基坑围护采用SMW工法，并利用其作为地下结构的外模。

2.2 工程特点

2.2.1本工程深度大，采用SMW工法作基坑围护结构，属高空作业范畴。

2.2.2场地狭小，基坑内无工作面，施工时以立体交叉作业为主。

2.2.3预埋铁件数量多，形式多，给施工造成一定的难度。

2.3 主要实物量

3 施工进度计划

3.1施工计划工期 80天。

3.2施工计划进度表(见附表一)

4 施工方法

4.1施工准备

4.1.1进行图纸自审、会审，编制施工方案。编写安全技术措施，进行安全、

技术交底。

4.1.2编写材料计划，材料按计划需求先后分批进场，保证供应及时。措施用

料必须在每道工序开始之前按要求准备齐全。

4.1.3按施工方案准备施工机具，需求详见施工机具一览表。机具必须保证运

转正常。

4.2施工缝设置

不锈钢连铸扩建一次沉淀池根据设计及施工要求，在墙壁上共设二道施工缝，第一道位置-7.2m，底板表面以上300mm；第二道位置-4.34m，中间梁顶面（见附图一）。

4.3施工工艺

SMW工法→挖方1→第一道钢支撑→挖方2→第二道钢支撑安装→挖方3→地基加固→垫层砼→底板钢筋安装→底板模板安装→底板砼→第二道支撑拆除→一段墙钢筋安装→一段墙模板安装→一段墙壁砼→第一道钢支撑拆除→二段墙钢筋安装→二段墙模板安装→二段墙砼

4.4施工方法

4.4.1垫层砼

4.4.1.1本工程垫层砼均采用商品砼。沉淀池、吸水井及水泵房垫层砼为C15（泵

送）。

4.4.1.2在围护结构内，待注浆地基加固完成后，浇筑150厚C15垫层砼。4.4.1.3 C15砼浇筑时采用36米长臂泵泵送。砼要振捣密实，随浇随压光。4.4.1.4 浇筑垫层砼时按支模图埋设预埋件（-150×150×8），作为支模马凳的

固定端。

4.4.1.5砼试块的留置：每浇筑一次每100立方米留置砼试块一组，在标准条件

下养护28天做抗压试验。

4.4.2钢筋工程

4.4.2.1本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。焊条Ⅰ级钢筋采用E43型，Ⅱ级钢筋采用E50

型。底板钢筋采用闪光对焊，墙纵筋采用电渣压力焊，墙水平钢筋采用

绑扎接头。钢筋锚固长度31d，50％接头钢筋搭接长度为1.4倍锚固长

度。钢筋保护层：底板下部、墙外侧为50，底板上部、墙内侧为35。

4.4.2.2钢筋必须保证质量，具备有效合格证及复检证。进场后分类堆放整齐，

挂牌标识。

4.4.2.3钢筋加工：加工前做出正确的钢筋小样图，经审核后交钢筋班组加工。

成型钢筋分类堆放整齐，挂牌标识，经专检人员检查符合设计及规范要

求后，方可投入使用。使用时，根据需要人工运至施工现场指定地点，

注意应避免钢筋大量堆放在基坑边3米范围以内。

4.4.2.4墙壁立筋一次成型，为方便外排竖向钢筋能直接从顶穿到底板上，围檩

不能直接顶在工法施工的H型钢上，在H型钢与围檩之间增加一排10

＃工字钢，使围檩与H型钢之间预留有空隙，以便竖向钢筋能穿过围檩

位置（见附图三）。

4.4.2.5钢筋安装时，采用1t定滑车做垂直运输工具。钢筋起吊前，用钢丝绳

捆绑牢固，设2个吊点吊至底板或操作面上。注意起吊前应检查捆绑是

否牢固，连接是否安全可靠，是否超载。检查合格后方可进行吊装作业。

4.4.2.6高空作业时，每次吊至工作面的钢筋仅满足该工作范围内的需求即可，

严禁将钢筋堆放在脚手板上。

4.4.2.7底板钢筋马凳采用Φ25@1500，马凳立柱中部设80×80×2mm的钢板止

水片。

4.4.2.8墙体钢筋保护层用1:2水泥砂浆垫块来保证厚度，垫块布置间距800mm，

墙壁钢筋网片采用撑筋固定。

4.4.2.9钢筋绑扎：四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交

叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全