循环水工艺说明

文件编号：

公用工程车间

循环水

工艺说明

发布时间：2013年8月实施时间：2013年X月

西南油气分公司元坝净化厂

循环水场工艺说明

1概述

为满足中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝天然气净化厂各单元循环水用水要求，设置本循环水场。新建循环水场位于动力站北侧，净化水及消防泵站东侧。循环水设计正常用量为7124 m3/h，最大设计用量为8662 m3/h，设计规模为10000 m3/h。空分空压单独设一间水量为600 m3/h的冷却塔。

2 工艺流程说明

经装置水冷器等换热设备换热后的压力循环热水依靠余压分别

上冷却塔进行冷却，在塔内循环水与空气逆流而行，直接接触，充分进行热交换和物质交换，冷却后的水从塔下水池经管道进入冷水池，然后经过循环冷水泵加压输送到各装置，循环使用。

为了控制循环冷却水系统内由于水质引起的结垢，污垢和腐蚀，保证设备的换热效果和使用年限，对循环水进行水处理。

采用先进的荧光示踪技术实现自动加药，保证对于循环水的缓蚀阻垢作用。

根据循环水回水总管的余氯值自动控制杀菌剂的投加量，消毒灭菌。

采用全自动无阀过滤器，对循环水进行旁滤，除去水中的悬浮物。

采用电磁阀实现自动补水，以补充因蒸发、风吹、排污而损失的循环水量。

根据设定的电导率值，实现自动排污，保证循环水水质。

旁滤设备反冲洗排水及自动排污水自流进入生产污水池，由生产污水提升泵加压送至污水处理场进行处理。

为满足装置停工检修要求，本次设计每套工艺装置单独对应一座冷却塔、旁滤、加药及检测系统以及配套给排水管线。除工艺装置外其余系统单元单独对应一套循环水系统。

3工艺方案

3.1 补充水系统

为减少生产给水用量，补充因蒸发、风吹、排污而损失的循环量，节约用水，保护环境，循环水场补充水部分采用酸性水汽提净化水和公用工程锅炉及净化装置余热锅炉排污水，其余用来自净化水场的生产给水通过电磁阀实现自动补水。生产给水管道具有输送全部补充水的能力，供开工及事故时使用。

3.2 冷却塔系统

经装置水冷器等换热设备换热后的循环冷却回水由系统总管汇

集后进入循环水场，依靠余压分别上冷水塔进入冷水塔内的配水系统由喷头均匀冲在填料上，水自上而下通过填料层，溅落至冷水塔下水池经管道进入冷水池中，空气经风机抽送自下而上地在塔内流动，在塔内循环水与空气逆向流动，进行热交换，从而达到降低水温的目的。由于循环水系统在运行过程中会发生泄漏而使水质恶化的现象，为此

要控制好水质及浓缩倍数，故要及时排污，本装置根据设定的电导率值，实现自动排污，来保证循环水水质。

3.3 冷水泵加压系统

循环冷却回水经冷水塔冷却后从塔下水池经管道进入冷水池，然后经循环冷水泵加压后经冷水总管送往系统管网输送到各装置，循环使用。

3.4 旁滤及监测系统

为了降低循环水中的悬浮物和浊度，使循环水系统处于良好运行状态，采用全自动无阀过滤器，利用余压将循环冷却回水注入过滤器系统管路中，直接对循环水量的1%～3%进行旁滤，去除水中悬浮物，出水回到循环水冷水池。

过滤器利用虹吸原理实现全自动反冲洗。

3.5 加药及投加杀菌剂系统

为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢，污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，对循环水进行缓蚀阻垢处理。

为了防止微生物对循环水系统造成的不利影响，根据循环水回水总管的余氯值自动控制杀菌剂投加量，消毒灭菌。

为了保证循环水pH值控制，确保水质稳定效果，需适时根据pH 值投加浓硫酸。

同时为了有效地降低设备的腐蚀与结垢，在循环水系统开工以前，均进行水冲洗、化学清洗与预膜操作。

3.6 污水排放系统

旁滤设备的反冲洗排水进入生产污水集水池，然后由生产污水提升泵加压后进入污水处理场进行处理；冷却塔水池放空等排水进入雨水系统。