纱线捻度测试

加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加 捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线； 长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和 改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数：
特制捻系数：=Tt Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻 向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻 单纱以S捻向合股而成。
捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长 的长度，用捻缩率表示。

U=
L1
L2 L1
×100%
式中：L1为退捻后的纱线长度，L2为股线的试 样长度。
纱线捻向示意图
涡流纱 喷气纱 环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使 用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻 缩。
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停
即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后 长度L2）/纱线加捻前长度L1

=（纱线退捻后长度L1-纱线退捻
前长度L2）/纱线退捻后长度L1

=△L/（250+△L）
退捻加捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力，
1.8 tex －1.4 cN。 3、允许伸长限位值为4mm。 4、在控制面板上设置：试验方法1，长度250 cm，
预置捻回数、捻向、纱线特数等。 4、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，并使读数
指针调至0位后，割去纱尾。 5、按“试验”键后按“启动”键。退捻至预置捻回数时，
右纱夹停止回转，将挑针插入纱线左端两根纱线之间， 从左到右将股线挑开，并转动手柄退掉剩余捻回，按 “处理”键，即可得到股线捻度。 6、读取退捻后的伸长读数以计算捻缩率。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”健，仪器 自动打印统计结果。
一次退捻加捻法的测试原理：在一定张力下，夹 住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退 捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回 复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试 样长度内的捻回数的两倍。
直接退捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力，0.25cN/tex。 3、在控制面板上设置：试验方法0，长度250 cm，次数、
仪器设备、材料
Y331L型捻度机，纱线，挑针等
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、 一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。
直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次 退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定， 三次退捻加捻法适用于气流纱。
纱线捻度的测定原理
直接退捻法的测试原理：在一定张力下，夹住已 知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方 向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该 纱线试样长度内的捻回数。