工厂布局设计(案例)资料 共26页
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第三章 工厂布局设计
物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
0.2
O
0.31
I
0.8
E
0.31
I
0.1
O
0.81
E
3.24
A
3.3
A
•物流相关表
叉 车 总 装 厂 作 业 单 位 物 流 相 关
表
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油 漆 车 间 11 试 车 车 间 12 成 品 库 13 办 公 服 务 楼 14 车 库
2
1-5
3
1-6
4
1-9
5
2-10
6
2-11
7
3-7
8
3-8
9
4-5
物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
1.05
E
1.2
E
0.05
O
0.01
O
0.06
O
0.01
O
1.82
E
1.15
E
序 作业单位对（物流
号 路线）
10
4-7
11
4-8
12
5-9
13
6-10
14
7-8
15
8-9
16
8-10
17
8-11
18
11-12
3.1.2设施规划的目标与原则
目标 (1) 简化加工过程； (2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的
第3章工厂布局设计(案例)
示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表
作业单位 对 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 …… 关 系等 级 物 流关 系 分数 A I I U U …… 加权值：1 等级 4 2 2 0 0 非 物 流关 系 加权值：1 分数 A I I U U 等级 4 2 2 0 0 分数 8 4 4 0 0 等级 A I I U U 综合关系
引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于 某一作业单位综合接近程度等于 引入综合接近程度的概念 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。 中心位置还是处于边缘位置。
1、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。
作业单 位代号 1 （ 1 原 材料 库） （ 2 铸 造车 间） A/4 A/4 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 8 5 U E/3 X U U X U X O 5 9 I/2 O/1 U U X U X O 4 4 E I U U U O O 14 1 E U U U O O 8 4 A U U U U 9 3 A O I O 12 2 E I U 7 6 O U 5 10 O 6 7 6 8 （ 3 热 处 理） I/2 U （ 4 机 加 工） I/2 E/3 I 5（精 密车 间） U/0 （-1） X/ O/1 E/3 （ 6 标 准件 库） U U U I/2 E （ 7 组 装车 间） U U U U U A （ 8 试 验 室） U X X U U U A （ 9 成 品 库） U U U U U U O E 10 （办 公 楼） U X X O O U I I O 11 （维 修车 间） U O O O O U O U U O
工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局，适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
第6章工厂布局设计166页PPT文档
2020/6/20
14
6.1 设施规划概述
➢设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布
置） • 按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置
各道工序所需设备、人员及物料 • 效率高，单件产品生产成本低，柔性差
• 适用于少品种大量生产
2020/6/20
15
6.1 设施规划概述
(2) 工艺原则布置（机群式布置） • 把同种类型的设备和人员集中布局在一个
制造对象 人
物 料
2020/6/20
船台
17
6.1 设施规划概述
(4) 成组原则布置(混合原则布置)
• 既有流水线的生产效率又有机群式布置的 柔性
• 将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，同组零件用相似的工艺过程进 行加工，同时将设备成组布置
• 适合产品品种较多，每种产品的产量中等 程度的情况
• “设施”是指物理工厂、配送中 心、服务中心及其相关装备，也 就是将工厂规划、设计的各种原 则和方法扩大到非工业设施
2020/6/20
2
6.1 设施规划概述
➢设施规划与设计的研究范围 • 设施规划由场址选择与设施设计两个
部分组成
场(厂)址选择
设施规划 与设计
2020/6/20
设施 设计
布置设计
物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
设施规划要解决的具体问 题： 1.企业应包括哪些生产活 动单位 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形状如 何 4.每个单元在规划范围内 的位置
2020/6/20
11
6.1 设施规划概述
➢系统布置设计(SLP)模式 • 提出者：R·缪瑟(R·Muther)
食品工厂总平面设计图文
2、布置在厂区的下风向，防止对整个生产区造成污染 。
第29页/共112页
（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
第9页/共112页
第二节 总平面设计的基本原则
第10页/共112页
总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
第8页/共112页
环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
第27页/共112页
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
第10页/共112页
总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
第8页/共112页
环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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工厂布局设计课件(PPT16)-2024鲜版
16
关系矩阵法
建立关系矩阵
列出所有设施，并根据它们之间的相 对重要性建立关系矩阵。
评估与调整
对最优布局方案进行评估，根据实际 需求进行调整。
求解最优布局
运用数学方法求解关系矩阵，得出最 优布局方案。
2024/3/28
17
启发式算法
设定启发式规则
根据经验或历史数据，设定一些启发式规则来指 导布局设计。
2024/3/28
19
04 设备选择与配置
2024/3/28
20
设备选择原则与策略
先进性
选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产 效率和产品质量。
经济性
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等 因素，选择性价比较高的设备。
2024/3/28
适用性
根据生产需求和产品特性，选择适用的设备 类型和规格。
可靠性
2024/3/28
15
系统布置设计（SLP）法
确定物流关系
分析产品工艺流程，确定各工序 间的物流量及流向。
确定非物流关系
考虑生产流程中的辅助部门、人 员流动、信息流动等非物流因素。 2024/3/28
综合关系分析
将物流关系和非物流关系进行量 化分析，得出综合关系图。
布局设计
根据综合关系图，进行工厂布局 设计，优化生产流程。
选择经过验证、口碑良好的设备品牌和型号， 确保设备运行稳定、故障率低。
21
设备配置方法与技巧
生产线平衡
根据生产节拍和工序时间，合理配置 设备数量，实现生产线平衡，提高生 产效率。
设备组合
根据生产流程和工艺要求，将不同类 型的设备进行合理组合，形成高效的 生产线。
2024/3/28
关系矩阵法
建立关系矩阵
列出所有设施，并根据它们之间的相 对重要性建立关系矩阵。
评估与调整
对最优布局方案进行评估，根据实际 需求进行调整。
求解最优布局
运用数学方法求解关系矩阵，得出最 优布局方案。
2024/3/28
17
启发式算法
设定启发式规则
根据经验或历史数据，设定一些启发式规则来指 导布局设计。
2024/3/28
19
04 设备选择与配置
2024/3/28
20
设备选择原则与策略
先进性
选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产 效率和产品质量。
经济性
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等 因素，选择性价比较高的设备。
2024/3/28
适用性
根据生产需求和产品特性，选择适用的设备 类型和规格。
可靠性
2024/3/28
15
系统布置设计（SLP）法
确定物流关系
分析产品工艺流程，确定各工序 间的物流量及流向。
确定非物流关系
考虑生产流程中的辅助部门、人 员流动、信息流动等非物流因素。 2024/3/28
综合关系分析
将物流关系和非物流关系进行量 化分析，得出综合关系图。
布局设计
根据综合关系图，进行工厂布局 设计，优化生产流程。
选择经过验证、口碑良好的设备品牌和型号， 确保设备运行稳定、故障率低。
21
设备配置方法与技巧
生产线平衡
根据生产节拍和工序时间，合理配置 设备数量，实现生产线平衡，提高生 产效率。
设备组合
根据生产流程和工艺要求，将不同类 型的设备进行合理组合，形成高效的 生产线。
2024/3/28
新工厂布局规划案例
自动化线体设计 E1
远程式设施监控 E2
通透式技术中心 E3
人性化功能区域 E4
E科技创新方面
• E1：自动化线体设计
化成二自动线体
说明：化成二总长超过3000米的线体实现自动控制，基本无人作业
E科技创新方面
• E2：远程式设施监控
说明：设置基础设备远程监控中心，实现“驾驶仓”式的管理
E科技创新方面
A精益布局方面
• A4：均衡化产能设置
10Ah模块 设计产 能
10000
10000
10000
10000
12000 10000
混料配料 涂布辊压
模压-叠片 组装-化成一 化成二 电池组组装
40Ah模块 设计产 能
2500
2500
2500
2500
2500
3000
混料配料 涂布辊压
模压-叠片 组装-化成一 化成二 电池组组装
封闭式全自动配料系统
涂布机头、机尾
说明：为节能降耗仅对工艺制程要求的部分封闭起来进行环境满足
B节能降耗方面
• B2：隔离式产品流通
说明：对部分制程段（特别是低露点）采用人货分离方式，以降低能耗
B节能降耗方面
• B3：混合式能源供应
回路
第2能源：电加热
供
第2能源：电加热
热
第1能源：天然气+导热油
说明：在涂布机加热方面采用天然气+导热油与电加热双模式能源供应
– Step1：确认工艺（前面工艺划分较细致，适于安排生产但不方
便进行工厂规划，这里将工艺进行分成15段，后序方案中均按以下15 段进行测算、规划、标识）
1.混料 2.配料 3.涂布 4.辊压 5.横切 6.模切 7.全检 8.包膜(正极)
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂布局设计教材.pptx
(0.55)
4
0.15 6
0.05 0.08 5
(0.23)
0.20
0.3
0.1 5 (0.3)
9
0.15
0.40
4
废料 0.2
废料 10
0.8 1
0.1 0.01 废料
0.1
0.01
0.3 0.2
7 废料 0.31
叉车生产工艺过程图
8 3.24
11 3.3
12
➢3.2.2 作业单位相互关系图
在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、 O、U 5个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格 表示重要程度的理由的编码。
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
系
1．物流
2.作业单位相互关系
统
布
置
3．相互关系图解
设
计
程
4．所需面积
PQ分析与布局形式
对产品品种P、产量Q作PQ分析，可画出产品PQ分析图。
产品原则布置 成组原则布置
Q 100
90
工艺原则布置
80
70
固定原则布置
60
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少 P
• 单元生产布置方式（Cell Production）
• 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买 方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。
工厂布局设计方案课件
01
3. 方案评估
02
对设计方案进行初步评估，包括成本、效益、实施 难度等方面。
03
邀请专家或相关部门对方案进行评审，提出改进意 见。
方案制定步骤及内容
01 4. 方案完善
02
根据评估结果和专家意见，对设计方案进行完善和优
化。
03
调整布局规划，提高空间利用率和设备运行效率。
方案制定步骤及内容
考虑环保、节能等因素，推动企业可持续发展。 5. 方案实施 制定详细的实施计划和时间表。
工厂布局设计流程
总体规划
确定各功能区的位置和面积、 规划物料搬运路线、考虑未来 发展需求等。
方案评估
对设计方案进行评估和优化， 确保方案的科学性和可行性。
前期准备
明确设计目标、收集相关资料 、了解生产工艺流程和设备配 置等。
详细设计
进行设备布置设计、管线布置 设计、电气布置设计、照明设 计等。
实施与调整
关键设备、设施配置情况 工艺流程优化及设备更新计划
物料搬运与仓储管理
01 原材料、半成品、成品等物料搬运方式及 路线规划
02 仓储设施配置、库存管理及物料调度情况
03
物料搬运效率分析及改进方案
04
仓储管理优化措施及实施计划
03
工厂布局设计方法与工具
系统布置设计（SLP）方法
01
02
03
确定位置相关图
完整性
计划应涵盖布局设计的各个方面和环节，包 括设备配置、工艺流程、物料搬运等。
灵活性
计划应考虑到未来可能出现的变化和调整， 具有一定的灵活性和可扩展性。
实施计划编制步骤及内容
调研分析
收集工厂现有的布局 、设备、工艺等方面 的数据和信息，进行 深入的分析和研究。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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(1)工作流程
(2)作业性质 (3)使用设备情况
(4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生
(7)联系频繁程度 （8）躁声、振动
(9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况
符 号 A E I O U X
（1）确定作业单位相互关系等级
含 义 绝 对 重 要 特 别 重 要
重 要 一 般 重 要
1 4 6 .5 8
2 3 8 .5 78
7 3 7 .8 8
1 9 7 .3 94
1 4 6 .0 58
5 4 0 .1 68
1 0 9 .8 6 3 4 .8
7 6 7 .0 8
1 5 3 .4
7 6 7 .0 8
1 5 3 .4 16
6 11 .5 2
1 2 2 9 . 3 4 3 .4
82
52
A
I
U I
E
I U
U
IO U U
E
O U
U UU
E
U
UU
A
U
U
U
UU
UU
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U
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U U U
U U
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U
O E
UU U U
U
U
U
U
U
U
2、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。
通常可以从以下几个方面加以考虑：
审核（日期）
1173. 85
6 8 6 .2 26
7 4 4 .6
9 2 0 .4 96
7 6 7 .0 8
7 6 4 .9 36
共 1页 第 1页
合 计 1 6 6 5 .7 9 8 7 3 7 .8 8 3 4 3 .4 5 2 6 4 9 .9 6 8 6 3 4 .8 7 6 7 .0 8 9 2 0 .4 9 6 7 6 4 .9 3 6
（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）
物流强度等级划分表
符号 A（4） E（3） I（2） O（1） U（0）
物流路线比例（%） 承担物流量比例（%）
10
40
20
30
30
20
40
10
液压转向器物流强度分析表 （由从至表得出）
序
作业单位对
号
（路线）
1
1-2
2
7-8
3
6-7
4
2-4
5
5-6
6
8-9
7
4-5
8
3-4
9
1-4
10
1-3
11
7-9
80*60
11
设备维修车间
机床维修
12*24
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设 计四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
二、程序模式
输入原始数据（P、Q、R、S、T）
-4-
生产部门：液压转向器
主 要 产 品 ： 1、 连 接 块 组 件 A 2、 前 盖 B 3、 挡 环 C
5、 联 动 器 E 6、 阀 体 F 7、 阀 心 G 8、 阀 套 H
10、 限 位 柱 J
11、 锭 子 K 12、 转 子 L
13、 后 盖 M
从
1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
13
3-5
15
4-6
物流强度分析表
物 流 强 度 （ 单 位 ： t）
150 300 450 600 750 900 1050 1200
物流强度等级
A A E E E E I I I I O O O
（2）构造作业物流相关表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间
精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
20*30
露天
2
铸造车间
铸造
12*24
3
热处理车间
热处理
12*12
4
机加工车间
车、铣、钻
12*36
5
精密车间
精镗、磨销
12*36
6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24
7
组装车间
组装转向器
12*36
8
性能试验室
转向器性能检验
12*12
9
成品库
成品储存
12*12
10
办公、服务楼
办公、食堂等
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间
至
间
间
4、 滑 环 D 9、 隔 盘 I 14、 外 购 件 N
8
9
性能 成品
实验 库
室
1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
5 精密 车间
6 半成 品库
7 组装 车间
8 性能 实验室
9 成品 库
合计
编制（日期）
1229. 82
1 9 7 .4
不 重 要 负 的 密 切 程 度
说 明 不 希 望 接 近
比 例 （ %） 2~5 3~10 5~15
10~25 45~80 酌 情 而 定
（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）
编号 1 2 3 4 5 6 7
理由 工作流程的连续性
生产服务 物料搬运 管理方便 安全与污染 振动、噪音、烟尘 人员联系
6 4 8 4 .4 1
一、液压转 向器加工工
艺从至表
已知：
作业单位的基 本区划和零部件加 工工艺过程，并通 过工艺过程图统计 出了各作业单位的 物流强度，结果添 入从至表。
二、 作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的 密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在 着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流 强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关 系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。
1、作业单位物流相关表的绘制
（1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较 困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级， 分别用符号A、E、I、O、U表示。
当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时， 用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
案例：某液压转向器厂的设施布置
原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长
200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。
北
公路
比例：1：2000
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 作业单位名称
用途
建筑面积
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
2、作业单位的相 互关系
分析
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
系统布置设计程序模式
8、实际制约
寻优
选择
具体思路
一、液压转向器加工工艺从至表 二、作业单位相互关系分析 三、作业单位位置相互关系分析 四、面积的确定 五、布置修正 六、布置方案的评价与选择