给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书详解

混凝沉淀池设计计算过程

混凝沉淀池设计计算过程以竖流式为例1. 设中心管内流速=0.03m/s,采用池数n=60,则每池最大设计流量:=Q/n=0.029m3/s中心管面积: = / =0.97m22.沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F= /v=41.43m23. 沉淀池直径:D= =7.35m﹤8m4.沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则=3600vT=3.78m5.校核池径水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7.①剩余污泥干重设进水SS浓度=250×50%=125mg/L,出水SS浓度=20mg/L= /f=[( －)aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=99.5%,则V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量为: = +V=871.60m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为: = T=1743.2m3/d8.每池污泥体积: = /n=29.05m39. 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为,截锥侧壁倾角为= =(D－d)tan /2=4.96m=( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可见池内足够容纳2d的污泥量)10.中心管直径: = =1.11m11.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速=0.02m/s喇叭口直径: =1.35 =1.50m则: = / =0.31m12．淀池总高度设池子保护高度=0.30m,缓冲层高度=0(泥面低),则:H= + + + + =9.35m1.污泥回流系统的设计与计算①污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用50%,即R=0.5污泥回流量为: =RQ/24=3125m3/h②剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率=0.065= ==333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥总量: 每个池污泥量为: =52.31 m3/h。

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】第二章：总体设计水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K= )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d= m 3/h= m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。

溶解池的底坡不小于，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。

给水厂设计计算说明书介绍

设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1原水水质及水文地质资料ss最高/(mg/L) 700最大时变化系数 1.2512水文地质及气象资料河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温-----------。

年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量-----------。

常年风向-----------，频率--------。

历年最大冰冻深度20cm3 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm2，深1~1.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3~4m；第三层：粉土层，承载力 8kg/cm2，深3~4m；地下水位平均在粘土层下0.5m。

1.1.2、设计水量设计人口6.1万人均用水量标准（最高日）200L/d工厂A（万立方米/d）0.4工厂B（万立方米/d）0.7工厂C（万立方米/d）0.9工厂D（万立方米/d）1.4一般工业用水占生活用水% 195第三产业用水占生活用水%90Qd=1.067×﹝(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4﹞=86400立方米/d1.1.3、分析原水水质显著特点为ss含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。

1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。

一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。

地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。

如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书教材

第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m 左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。

溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。

（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。

絮凝加斜管沉淀池及V型滤池和活性炭滤池城市给水厂毕业设计计算书

X X 工业大学毕业设计说明书作者： XXX 学号：XXXXXX 学院： XX工业大学系(专业)：给水排水工程专业题目：北方某城市给水厂工程设计指导者： XX 讲师评阅者：2016 年 12 月 18 日XX工业大学2016届本科毕业设计说明书毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目次1. 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 工程概况 (1)2. 方案比较 (2)2.1 原水资料 (2)2.2 构筑物比较 (2)2.2.1 混凝和沉淀 (2)2.2.2 澄清池 (4)2.2.3 过滤池 (5)2.2.4 消毒 (5)3. 给水工艺的选择 (6)4. 工艺设计的相关计算 (8)4.1 一级泵站 (8)4.1.1 扬程计算 (8)4.1.2 选泵 (9)4.1.3 机组基础尺寸的确定 (9)4.1.4 压水管的设计 (9)4.1.5 泵机组及管路布置 (10)4.1.6 吸水管路和压水管路的水头损失计算 (10)4.1.7 泵房筒体高度的确定 (11)4.1.8 附属设备的选择 (12)4.1.9 泵房建筑高度的确定 (12)4.1.10 泵房平面尺寸的确定 (13)4.2 平流式沉砂池 (13)4.3 混凝剂投配设备的设计 (14)4.3.1 溶液池 (14)4.3.2 溶解池 (15)4.3.3 投药管 (15)4.3.4 混合设备的设计 (15)（1）设计流量 (16)（2）设计流速 (16)（3）混合单元数 (16)（4）混合时间 (16)（5）水头损失 (16)（6）校核GT值 (16)4.4 机械絮凝池 (16)4.5 斜管沉淀池 (19)4.5.1 设计水量 (19)4.5.2 沉淀池面积 (19)4.5.3 池体高度 (20)4.5.4 复核管内雷诺数及沉淀时间 (20)4.5.5 配水槽 (21)4.5.6 集水系统 (21)4.5.7 排泥 (22)4.6 V型滤池 (22)4.6.1 设计参数 (22)4.6.2 池体尺寸 (23)4.6.3 反冲洗管渠系统 (24)4.6.4 滤池管渠的布置 (26)4.6.5 冲洗水的供给（反冲洗水选用水泵供水） (29)4.7 普通滤池型活性炭滤池 (33)4.7.1 设计参数 (33)4.7.2 滤池面积及尺寸 (33)4.7.3 滤池高度 (34)4.7.4 大阻力配水系统 (34)4.7.5 冲洗排水槽 (35)4.7.6 管渠计算 (35)4.7.7冲洗水箱 (37)4.8 加氯间 (37)4.9 清水池 (38)4.10 送水泵站 (39)4.10.1 选泵 (39)4.10.2 水泵吸水管水头损失 (40)4.10.3 水泵压水管水头损失 (41)4.10.4 泵房高度 (41)4.10.5 水泵房内设备 (42)4.10.6 选择真空泵 (42)4.10.7 排水泵 (42)4.10.8 吸水井 (42)4.11 污泥处理 (42)4.11.1 回流调节池及回流泵房 (43)4.11.2 污泥调节池 (43)4.11.3 污泥浓缩 (44)5 给水处理的总体布置 (46)5.1 水厂平面布置 (46)5.1.1 水厂的基本组成包括两部分： (46)5.1.2 水厂平面布置的要求： (46)5.1.3 水厂绿化布置： (47)5.1.4 水厂平面布置： (47)5.2 水厂高程布置 (48)5.2.1 各构筑物之间损失的计算 (48)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)1. 绪论1.1 前言水是人类赖以生存和发展的物质基础，饮水安全则是影响人体健康和国计民生的重大问题。

环境工程-给水厂课程设计计算说明书_secret

目录一总论1.1基本资料 1二总体设计2.1给水处理工艺流程的选择 22.2处理构筑物及设备型式选择2.2.1药剂溶解池 32.2.2 加氯间 42.2.3混合设备 42.2.4隔板反应池 52.2.5斜板沉淀池： 52.2.6滤池 52.2.7消毒方法 5第3章水厂平面布置3.1布置说明 63.2、生产管线设计 6第4章给水处理厂工艺计算4.1 加药间设计计算 74.2混合设备设计计算 84.3 往复式隔板絮凝池设计计算 94.4 斜管沉淀池设计计算 124.5 V型滤池设计计算 164.6 消毒和清水池设计计算 234.7 泵房设计 27第5章水厂高程布置计算5.1、管渠的水力计算 275.2、给水处理构筑物高程计算 30 第六章参考文献 301.1基本资料A城市地处东北地区，是一座新型、中等城市，该市实施10年规划，规划拟建一座给水处理厂，采用统一供水方式供给该市的工业企业及居民用水。

（学号1-14号设计供水量8万m3/d，15-28号10万m3/d。

31-45号12万m3/d。

）1）、自然状况城市土壤种类为砂质黏土，地下水位10.00m，冰冻线深度2.00m，年降水量1000mm，最高温度30.0℃，最低温度－4.0℃，年平均温度10.0℃。

主导风向：夏季西南，冬季西北。

2）、水源（1）地面水源一条河流贯穿该市南北，其中最大流量900.00m3/s，最小流量200.00m3/s。

最大流速3m/s。

最高水位100.00m；常水位95.00m；最低水位（97%）90.00m，冰冻期水位92.00m。

冰的最大厚度0.70m，无潜冰、无锚固冰。

水质监测结果（2）地下水源该市地下水含水层5.00m，大多属于浅层滞水。

总硬度达1000 mg/L。

1. 2 给水处理流程确定2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。

一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。

给水处理厂课程设计计算书

侧边峰速 v1 :
v1
0.2785 1.4 1.263
0.158m
/
s
侧边谷速 v2 :
v2
0.2785 1.4 1.618
0.123m
/
s
水头损失计算:
① 中间部分:
渐放段损失:
1 v12 v22
h1
0.5 0.3322 0.1522 0.0022 m
2g
2 9.8
渐缩段损失:
h2
米。布置形式如下图:
1
9
中间部分流速为: 0.2785 0.232m / s , 2 0.6
可以.
侧边峰距 b3:b3=6.9-6×0.6-7×0.04=3.02m.
由图可知,b3+b3+c=3.02m,故 b3 3.02 0.355 1.3325m 2
式中 u －混凝剂最大投加量， 32mg / L
Q －设计流量，为 4101.7m3/h b －混凝剂的投加浓度，取 15％。 n －每日的投加次数，取 4 次。溶液池按两个设计，一次使用一个池子，两个池子交替使用。溶液池的平面形状采用正方形，有效水深取 1.3m，则边长为 2.0m。考虑超高为 0.5m。则溶液池尺寸为 L×B×H＝2.0m×2.0m×1.8m。溶液池池底设 DN200 的排渣管一根，溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。（2）溶解池：
0.166m /
s
上转弯δ取 1.8,下转弯及进口取 3.0,则每格进口及转弯损失之和 h 为:
h '' 1.8 2 0.2842 3 3 0.1662 3 0.32 0.2904 0.248 0.27 0.0412 m
2 9.8

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书详解

第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。

溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。

（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书

第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2.一般Q 2只占Q 1的5-10%.所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂.2万～10万m 3/d 为中型水厂.10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主.从目前情况看用户对水质的要求不高.完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看.一方面不同的企业对水质的要求不同.尤其是夏季的洪水季节.当源水水质发生较大的变化时.可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源.且水量充沛水质较好.则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标.经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时.为便于投置药剂.溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜.池顶宜高出地面0.20m 左右.以减轻劳动强度.改善操作条件。

溶解池的底坡不小于0.02.池底应有直径不小于100mm的排渣管.池壁需设超高.防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性.所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体.若其容量较小.可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵）.不必另备计量设备.泵上有计量标志.可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量.最适合用于混凝剂自动控制系统。

（2）混合设备根据快速混合的原理.实际生产中设计开发了各种各样的混合设施.主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。

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第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。

溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。

（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。

给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书详解

第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。

2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。

但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。

所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。

工艺流程如图1所示。

原水混合絮凝沉淀池滤池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。

溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。

由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。

溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。

投药设备采用计量泵投加的方式。

采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。

（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。

预处理——管道混合器+折板絮凝+协管沉淀+过滤计算书

3)
第2絮凝区停留时间： T2＝第2絮凝区平均G值： G2＝ γ ＝ μ ＝第三段絮凝区：第三段絮凝区采用平行直板布置平均流速： 0.10000 m/s 通道宽度： 1.0026 m 水头损失：进口： 1 180°转弯： 3 上转弯处水深H4 ＝下转弯处水深H5 ＝上转弯处流速： 0.13333333 下转弯处流速： 0.08888889
ⅲ
折板絮凝池计算已知条件单池设计水量，包括自用水 Q＝ 26400 m3/d ＝参数选择总絮凝时间 min。分第一段相对折板第二段平行折板第三段平行直板折板布置采用单通道。 G值由 90 缩小至 GT≥ 2×10000 絮凝池有效水深 Ho＝计算絮凝池分为并联的 2 组。絮凝池分为 3 折板布置：板宽采用各段絮凝区计算如下：单组絮凝池分为并联的单组絮凝池宽为：设该通道宽 0.80 则峰距b1： b1＝则谷距b2： b2＝段。每段分为 600 mm。 2 组。 9m 设计峰速
mm mm mm mm m
c+t=
392.0 mm
b4+t＝
1.8471 m
＝
0.00004 m
＝
0.00010 m
故每格水头损失：
个。
下转弯
2
3.45-2.45 ＝＝
1m 0.5 m
m
板厚：＝＝个个
0.06 m 2.5 m 0.55 m 进口流速 0.0583 m/s
G 75.09 35.03 19.81 44.36
1.4551 m。
b4＝ b3+c 中间部分谷速v2 v2＝侧边峰速v1′ v1′＝侧边峰速v2′ v2′＝
＝ 0.2500 m/s 0.0656 m/s 0.0529 m/s

5万立方米净水厂设计计算书

5万立方米净水厂设计计算书设计计算书-5万立方米净水厂一、引言该设计计算书旨在为一个5万立方米净水厂的设计提供参考和指导。

净水厂是一个重要的基础设施，通过去除水中的悬浮物、有机物、病原体等杂质，提供符合需求的净水。

设计计算书将包括以下内容：设计概述、进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计、消毒系统设计等。

二、设计概述本设计的5万立方米净水厂预计使用人口为10万人左右，并根据当地的水质要求进行设计。

设计流程包括进水量计算、预处理、混凝沉淀、过滤和消毒。

预计每天供水时间为24小时。

三、进水量计算根据设计净水厂的使用人口，结合单位居住人口平均用水量，可以计算出每天所需的进水量。

根据当地的实际情况，还要考虑进水量的储备和未来的扩展需求。

四、预处理设计预处理是净水厂的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、有机物和沉淀物。

设计中需要考虑预处理设备的类型，如格栅、沉砂池、软化器等，并计算出其尺寸和数量。

五、混凝沉淀池设计混凝沉淀池需要设计合适的尺寸和形状，以使得水中的悬浮物和有机物能够充分沉淀和脱落。

需要计算出混凝剂的投加量和混凝时间，并考虑污泥处理设备的布置。

六、过滤系统设计过滤系统是净水厂的核心部分，主要用于去除水中的微生物和细小颗粒物。

设计中需要选择合适的滤料，如石英砂、活性炭等，并计算出滤池的尺寸和数量。

七、消毒系统设计消毒是净水厂最后的处理步骤，可以使用化学消毒或紫外线消毒等方法。

设计中需要计算出消毒剂的投加量和消毒时间，并考虑消毒设备的选型和布置。

八、总结设计计算书涵盖了5万立方米净水厂的设计过程和各个环节的计算内容。

准确的进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计和消毒系统设计等关键参数的选取，对于净水厂的正常运行和供水质量的保证至关重要。

在实际建设过程中，还需要进行具体的施工和设备选购等工作，在监测和运维中进行水质检测和调整。

净水厂的设计需要全面考虑各方面的因素，并根据实际情况进行优化和调整，以确保净水厂的安全、高效运行。

1000t吨每天混凝沉淀法中水回用处理工艺设计计算说明书

第一章总论第一节设计任务和内容一﹑课程设计任务10000 t/d混凝沉淀法中水回用处理工艺及部分构筑物设计（辐流式沉淀池）本设计所处理原水，属于市政污水经过二级生物处理后的出水（中水），水的浊度、CODcr、SS等，均符合国家污水排放标准。

但是作为景观和部分工业补充用水，其浊度和卫生指标均偏高，需要进行进一步的深度处理。

本次课程设计的目的就是以活性污泥法处理后的出水作为原水，采用混凝－沉淀工艺进一步处理，达到景观和部分工业补充用水的要求。

二﹑设计范围对污水处理厂内的主要污水处理构筑物的工艺进行设计，包括格栅，计量槽，一次提升水泵，调节池，投药设备，混凝设备，辐流式沉淀池，过滤器，二氧化氯发生器，管道混合器，消毒池及污泥处理设备等。

设计内容：本课题要求设计10000 t/d混凝沉淀法中水回用处理工艺及部分构筑物设计（辐流式沉淀池），并计算它们的工艺尺寸，完成设计计算说明书。

三﹑设计深度污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。

城市污水深度处理用于对处理出水的要求更高的场合，处理任务是进一步去除二级处理中未能去除的污染物。

城市污水深度处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒等水处理单元。

1、原水进入絮凝设备，在絮凝设备内让药剂迅速而均匀的扩散到水中，使其水解产物与原水中的微粒充分作用完成胶体脱稳，以便进一步去除。

2、原水经投药、混合絮凝后，水中的悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来完成澄清的作用。

常用的沉淀池有平流式沉淀池和辐流式沉淀池等。

3、原水经沉淀处理后，进入过滤池，进一步去除悬浮物。

4、出水的消毒处理。

5、水厂污泥处理本课程设计要求设计10000t/d，并对它们的工艺尺寸进行计算。

完成设计计算说明书和设计图，设计深度为初步设计。

四﹑设计成果1.设计说明书、计算书一份。

设计计算说明书采用A4打印纸打印，说明书和设计图纸，是反映设计成果的技术文件，应满足以下要求：（1）应说明三级水处理厂的工艺流程。

给水厂设计计算书

摘要本设计题目是某市以长江水为水源新建100000m3/d城市饮用水供水工程工艺初步设计，原水水质：原水取自长江黄石段，按地表水三类水质设计。

整个工程包括取水工程、净水工程和输配水工程三部分，本设计方案的编制范围为城市供水工程场界区内的给水处理工艺设计，只作取水工程、净水工程两部分设计，输配水工程不作要求。

净水工程其工艺流程如下：混凝剂消毒剂原水混合絮凝池沉淀池滤池清水池二级泵站用户关键词：饮用水供水工程，取水工程，净水工程，絮凝池，沉淀池，滤池。

AbstractThe subject of this design is preliminary for a 100000m3/d water city drinking water supply project , and the water resource is the Changjiang River. Quality of raw water：raw water is from of the Huangshi segment of the Changjiang River, according to the three water quality of surface water for designing. The engineering includes three parts: water intake works, water purification works, and water transportation-distribution works. The preparation scope of the design is urban water supply project field to the water treatment process , and only for two parts: water intake works, water purification works, water transportation-distribution works is not required. The process of water purification project are as follows：Coagulantresource mix flocculation tank Sedimentation tank filter clear water tank Secondary pump station userdisinfectantkey words：drinking water supply project，water intake works, waterpurification works, flocculation tank，Sedimentation tank, filter.第一章设计任务书1.1 设计题目某市以长江水为水源新建100000m3/d城市饮用水供水工程工艺初步设计1.2 设计范围本方案的编制范围为城市供水工程场界区内的给水处理工艺设计。

水处理混凝沉淀设计

=7.2kg/d②Cu：Cu → Cu（OH）2↓240m³/d×40mg/l÷64g·Cu/mol×98g·Cu（OH）2/mol=14700g/d=14.7kg/d（Cu(OH)2）SS发生浓度确认①+②/240m³/d=(7.2kg/d+14.7kg/d）÷240m³/d=91.25mg/l∴凝集助剂是必要的③凝集助剂 38% FeCl3 100mg/l添加污泥浓度确认240m³/d×100mg/l=24kg·FeCl3/d24kg·FeCl3/d÷161kg·FeCl3/kmol×107kg·Fe(OH)3/kmol=15.95kg·Fe(OH)3/d15.95kg·Fe（OH）3/d÷240m³/d=66mg/l91.25mg/l+66.46mg/l=157.7mg/l OK FeCl3添加量100mg/l∴污泥发生量SS7.2kg/dCu（OH）214.7kg/dFe（OH）315.95kg/d合计37.9kg/d污泥浓度2%污泥量：37.85kg/d÷2%=1893kg/d2）药品必要用量①0.1%PAM3mg/l添加的场合240m³/d×3mg/l=720g/d对污泥0.7% DS的场合37.85kg/d×0.7%=265g/d∴采用720g/d（3mg/l）720kg/d(as0.1%)②PH调整剂必要用量PH=4 → PH=10.5（Cu（OH）2析出条件）240m³/d×（10-4mol/l+10-14+10.5mol/l）×40g/mol= 4.0kg/d③Cu（OH）2 ＆ Fe(OH)3生成用Cu(OH)2 ：240m³/d×40mg/l÷64g/mol×2×40g/mol=12kg/dFe(OH)3 ：24kg/d÷161g/mol×3×40g/mol=18kg/d合计34kg/d(as100%)339kg/d(as10%)∴凝集反应条件：10.5凝集助剂：FeCl324kg/d (as100% 比重1g/ml)63.16l/d （as38%）PH调整剂：NaOH339kg/d (比重1g/ml)339l/d0.1%PAM ：720kg/d（比重1g/ml）720l/d发生污泥主要成分：Cu(OH)2 、Fe(OH)3发生污泥量：1892.5kg/d= 4.8kg/d②P：PO4 →AlPO4↓ or FePO4↓ or Ca3（PO4）2↓（*χn PH=9）PH=9PH=9PH=10.5PH=7PH=7240m³/d×100mg/l÷31g/mol×122g/mol=94kg/d③PAC（10%Al2O3）必要Al2O3量240m³/d×100mg/l÷31g/mol×27g/mol=21kg/d（Al）20.903kg/d÷27g/mol×102g/mol÷2=39kg/d（Al2O3）(4.8kg/d+94.5kg/d)×1/3÷78g·Al(OH3)/mol×102g/mol÷2=21.632kg/d(Al2O3)合计61.1kg/d（as100%）611.16kg/d（as10%）污泥发生量SS 4.8kg/dAlPO494.5kg/dAl(OH）333.1kg/dχn(OH)不明合计132.3kg/d污泥浓度2%污泥量：132.3kg/d÷2%=6617kg/d2）药品使用量①0.1%PAM ∽ 0.7% DS132.3kgDS/d×0.007kg/kgDS=0.926kg/d（as100%）926kg/d（as0.1%）②PH调整剂 PH=4 → PH=9 (AlPO4)PH调整用240m³/d×（10-4+10-14+9）×74g/mol÷2=1kg/dAl（OH）3用21.632kg·Al2O3/d÷102g/mol×3×74g/mol=47kg/d合计48kg/d（as100%）481kg/d（as10%）∴凝集反应条件：PH=9凝集助剂：PAC611.2kg/d→611.2l/d(比重1g/ml)PH调整剂：Ca(OH)2481kg/d→481l/d(比重1g/ml)0.1%PAM:926kg/d→926l/d(比重1g/ml)发生污泥主要成分：AlPO4 、Al(OH)3发生污泥量：6617kg/d。

净水厂设计计算说明书2

净水厂设计计算说明书2净水厂设计计算说明书2一、引言净水厂是负责处理水源，将其转化为适合供给给城市居民使用的水的设施。

本文档将详细介绍净水厂的设计计算。

二、设计计算1.原水水质分析首先，需要对原水的水质进行分析。

通过收集水质样本，进行水质分析，包括浊度、PH值、氨氮、色度、溶解氧、硬度等指标的测定。

这些数据将用于后续的设计计算。

2.水量计算3.设计流程根据水质分析和水量计算结果，设计净水厂的处理流程。

通常包括原水进厂、预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等步骤。

每个步骤的操作参数、设备选型、设计流程等都需详细说明。

4.设备选型和容量计算根据处理流程，选择合适的设备进行净水处理。

对于每个处理步骤中的设备，需要进行容量计算，确保其能够满足设计时的处理需求。

例如，根据进厂水量和处理效率，计算出预处理设备的容量。

对于过滤设备，需要考虑水质要求和操作参数来确定其选型和容量。

5.设计计算示例以混凝和沉淀过程为例，进行详细的设计计算说明。

首先，根据原水的浊度和PH值，确定混凝剂的种类和投加量。

然后，根据混凝后的絮凝物去除率要求，计算出设置的沉淀池容积。

在计算过程中，需要考虑絮凝物的提升速度、沉淀池的滞留时间等因素。

6.安全运行计算三、结论本文档详细介绍了净水厂设计的计算内容，包括原水水质分析、水量计算、设计流程、设备选型和容量计算、设计计算示例以及安全运行计算等。

这些计算将确保净水厂的正常运行和安全供水。

在实际设计中，还需根据具体情况进行调整和改进。

给水工程知识点-混凝、沉淀、过滤、消毒知识要点

依靠重力，利用颗粒与水的密度之差，将颗粒物从水中分离出来的过程
自由沉淀
离散型颗粒，沉淀过程互不干扰，颗粒性质不发生改变条件：废水中悬浮固体浓度都很低，颗粒大小、密度和沉速不发生变化，固体颗粒不具有絮凝特性
絮凝沉淀
絮凝性颗粒，沉淀过程相互干扰，颗粒大小、沉速随时间增大而增大条件：废水中悬浮固体浓度较高，固体颗粒具有絮凝特性
形式
虹吸滤池
反冲洗过程
先破坏滤池进水虹吸管的真空使该格滤池停止进水，滤池水位逐渐下降，滤速逐渐降低。当滤池内水位下降速度显著变慢时，利用真空罐抽出冲洗虹吸管的空气使之形成虹吸。开始阶段，滤池内剩余的水通过冲洗虹吸管抽入池中心下部，再由冲洗排水管排出，当滤池水位低于集水槽水位时，反冲洗开始。当滤池内水面降至冲洗排水槽底部时，反冲洗强度达到最大值。当滤料冲洗干净后，破坏冲洗虹吸管的真空，冲洗停止，然后利用真空系统使进水虹吸管恢复工作，过滤重新开始。
杀灭水中对人体健康有害的绝大部分病原微生物，使其产生的风险降低到可以接受的安全范围，以防止水传播疾病。
折点h后加氯
加氯量
氯消毒
极为有效d的消毒剂，对细菌和病毒的消毒效果好，ph6-9范围，消毒效果仅次于臭氧，优于游离氯
消毒效果不受ph影响，不与氨反应在水中稳定度次于氯胺，但高于游离氯
特点
二氧化氯消毒
机理
吸附电性中和机理吸附架桥机理
指胶核表面直接吸附异号的聚合离子或者异号的胶粒或者链状高分子带异号的部分来降低胶粒的电势，使胶体颗粒脱稳的过程
胶粒-高分子-胶粒
网捕或卷扫机理
金属氢氧化物沉淀物机械作用
水解吸热，低温困难
水温
低温粘度大，布朗运动强度减弱
影响因素

水厂设计（沉淀池、滤池）及计算公式（例）

水厂设计（沉淀池、滤池）及计算公式（例）净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m 3/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m 3，每小时水处理能力为250 m 3/h 。

水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m 3，每小时水处理能力为125 m 3/h 。

水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m 3/h 。

水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。

为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。

现只计算一座（1500 m 3）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。

反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m 3）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。

各单池进孔口流速 Vn=V1+V2-V221221(1)n t V V T +-=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min ） t6＝20（min ）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s ）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s ）同理可求得：V3=0.48（m/s ） V4=0.38（m/s ）V5=0.28（m/s ） V6=0.2（m/s ）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q ＝62.5m 3/h ＝0.01736 m 3/s据公式Fn=Q/Vn 计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b ×h ＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT 值计算，要求梯度值GT 在104—105之间由公式G ＝60rhuT式中h ＝1.06 V 2n/2g 为孔口水头损失经计算得：H 进口＝0.054 h 1＝0.03 h 2＝0.019 h 3＝0.012 h 4＝0.008 h5＝0.004则h ＝h 进口+h 1+h 2……h 5＝0.111（m ）G ＝60rh uT ＝2010029.160111.05004-＝21.2（L/s ）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。

水厂设计及计算公式

水厂设计及计算公式水厂的设计是确保供水质量的重要环节之一、其中，沉淀池和滤池是水处理过程中的核心设施，主要用于去除悬浮物、浊度和颗粒物等污染物。

沉淀池的设计主要涉及到沉淀速度、污泥吸附性能、沉淀深度和水流速度等参数的确定。

沉淀速度的计算公式为：V=Q/A其中，V为沉淀速度(m/h)，Q为入水量(m³/h)，A为沉淀池的有效截面积(m²)。

污泥吸附性能的计算公式为：A=O/C其中，A为沉淀池内一定时间内吸附的污泥质量(kg)，O为吸附机理的参数，C为水中污染物的浓度(mg/L)。

沉淀深度的计算公式为：H=(n+1)h其中，H为沉淀深度(m)，n为理论沉淀时间，h为沉淀速度。

水流速度的计算公式为：v=Q/Ac其中，v为水流速度(m/h)，Q为入水量(m³/h)，Ac为沉淀池的水平面积(m²)。

滤池的设计主要涉及到滤速、滤层厚度、滤速控制和滤床面积等参数的确定。

滤速的计算公式为：V=Q/(A*TF)其中，V为滤速(m/h)，Q为进水量(m³/h)，A为过滤面积(m²)，TF为过滤时间(h)。

滤层厚度的计算公式为：H=K*T其中，H为滤层厚度(m)，K为滤床有效大小颗粒的比例，T为过滤时间(h)。

滤速控制的计算公式为：Vmax = V + ΔV其中，Vmax为最大允许滤速(m/h)，V为设计滤速，ΔV为滤速误差。

滤床面积的计算公式为：A=(Q/V)/ΔH其中，A为滤床面积(m²)，Q为进水量(m³/h)，V为滤速(m/h)，ΔH为处理水头损失。

除了上述的计算公式，水厂的设计还需要考虑其他因素，如水质要求、处理工艺和设备选型等。

因此，在实际设计中，需要综合考虑各项参数和因素，以确保水厂的正常运行和供水质量的达标。