钢竹塑料大棚建造技术

附件7

钢竹塑料大棚建造技术

钢竹塑料大棚是综合考虑建造成本与设施牢固性而设计的，该结构塑料大棚以钢管平面桁架为主拱架、以竹竿或竹片为副拱架，承载能力、使用寿命稍逊于全钢架结构塑料大棚，操作性能与全钢架塑料大棚相当，但是建造成本较全钢架塑料大棚低1/3。

一、设计指标

风载＞0.2KN/㎡；

雪载＞0.15KN/㎡；

恒载＞0.2KN/㎡；

作物荷载＞0.15 KN/㎡；

大棚主体结构使用寿命10年以上。

二、结构参数

塑料大棚方位以南北方向延长为宜，春秋季节大风地区必需顺风向延长，使大棚端面受风摆放。棚群对称式排列，两棚间距不小于

1.5m，棚头间距4m，为运苗、排水、通风等作业创造方便条件。

1、长度。钢竹塑料大棚长度可依地块而定，以40m～60m为佳（标准单座塑料大棚长度为40m）。

2、跨度。钢竹塑料大棚的建造跨度以8.5m为佳,2根6m长的标准钢管刚好可以焊接成一副拱架。各地可根据地形适当调整跨度，控制在6～10m，但是如跨度过小，则相对投入成本过高，钢材材料浪

费较大，如跨度超过9m，需增设中立柱。

钢骨架塑料复合管施工方案

一、管材、管件的验收 1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。二、存放 1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。三、搬运 1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。四、运输 1、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 3、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。五、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢骨架增强塑料复合管电热熔焊接工艺研究-3

PE电熔管件焊接工艺探讨陈士刚胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司复合管厂研究所摘要：对PE电熔管件焊接参数进行了研究，提出了焊接时恒压及过程动态控制的方法，推导出焊接电压的计算公式，有效解决了施工焊接中存在的关键问题。关键词：电熔焊接、焊接电压、焊接动态过程控制 The study of electrofusion welding for steel-plactic composited pipes 我国近几年以来非金属管材发展迅速，尤其以PE为基础材料的各种复合管材更为突出。以PE为材质的复合管连接基本上全部采用PE电熔管件，此类管件的性能、结构、生产设备以及安装施工工艺在较多的文章中都有介绍，但涉及到其中最关键的电熔焊接参数方面的问题基本上都是一笔带过，很少有详细的探讨，笔者从事PE电熔管件制造、试验及施工多年，现就此重点介绍电熔管件焊接参数的确定以及施工中必须注意的事项。 PE电熔管件结构形式如图1所示图1 电热熔套筒 PE电熔管件在装配时应做到以下几点焊前准备工作：（1）管材、管件内外表面保持干燥，如有水或潮湿应采取干燥措施。（2）用电动钢丝刷去除管材焊接部位的氧化层，使得表面粗糙以保证融合两表面受热均匀，融合良好。（3）用丙酮擦拭管件内表面，以去除水、油锈等污物。（4）根据管件的深度在管材上作记号，保证管材插入到位。 1 焊接方法及焊接参数的确定 1.1焊接方法的确定（1）焊接原理：电熔焊接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电，使焊接部位受热达到一定温度，在此温度下，融合面上的塑料树脂发生相变，由固态转变为粘弹态，高分子链段获得了一定的活动能力，同时塑料树脂材料受热膨胀，增大了整个融合面的压力，这样就使得连接界面处的高分子材料互相渗透、交织，而后通过冷却使得材料重新结晶排列，整个焊接部位结合成一个牢固的整体，完成焊接过程。（2）焊接方法：焊接过程中的热量是由嵌于管件内表面的铜丝通过专用热熔焊机通电产生的。由基本的电学公式Q=I2Rt，我们知道铜丝导电发热是与电流、电阻、时间或电压、电阻、时间有关的，根据焊机的调节特点，我们可以分别采用恒压或恒流对铜丝通电，因此把电熔焊接分为恒压焊接和恒流焊接两种方法。（3）焊接方法的确定：由于发热元件铜丝的电阻随温度的升高而增大，因此两种焊接方法的特点如下：恒流焊接的特点是：随着焊接时间的递增，焊接过程中焊机输出功率的不断增大，单位时间内输入的热量也不断增大。恒压焊接的特点是：随着焊接时间的递增，热熔焊机的输出功率不断变小，相应的单位时间内的输入热量也趋于减小。在电熔焊接时，如果要使熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。管件内铜丝是以一定的螺距旋绕而成，又知HDPE料的热传导率和热扩披散率都很小，是热的不良导体，因此熔合面受热均匀需要一定的时间。当采用恒流焊接时，越到焊接中后期，单位时间内输入的热量就越大，当铜丝产生的热量不能很快传递走时，会使得铜丝温度快速升高到HDPE的分解温度，容易造成焊接失败。而恒压焊接焊接的特点弥补了材料导热差的特性，当进入到焊接过程的中后期阶段由于输入的热量是降低的，因此热量有时间向周围扩散，避免了局部的温升过

竹木结构塑料大棚的建造

竹木结构塑料大棚的建造 1、材料准备：圆竹结构大棚用料及内覆盖材料见下表。表1 圆竹结构大棚及内覆盖用料(建1亩大棚的用料) 2、定位放样：按照大棚宽度和长度确定大棚4个角，使4个角均成直角，后打下定位桩，在定位桩之间拉好定位线，把地基铲平夯实，最好用水平仪矫正，使地基在一个平面上，以保持拱架的整齐度。 3、搭拱架：按拱杆间距(圆竹结构50厘米，竹木结构60～80厘米)将作拱架的竹竿或竹片依次垂直插入土中(竹竿粗头朝下)，入土深度40厘米。入土部分要涂沥清防腐，另一侧按同样方法对应插好，然后，弯成弧形，对接用绳绑结实成拱架。 4、插立柱：圆竹结构大棚一般不设立柱。竹木结构大棚多用木杆做立柱。立柱小头直径为5～6厘米，在立柱顶端向下30厘米处打孔，以备固定拉杆用。8米宽的棚通常设3道立柱，两边立柱距棚边1米。先插中央立柱，后插边柱，每道立柱高度要一致，立柱入土深度40～50厘米，入土部分同样涂上沥清。大栅的两端，将立柱和拱架固定在一起。门设立在中间，宽约0.8米，高约1.8米。立柱时应预先留出门的位置。 5、连结拉杆：取作拉杆的木杆或竹竿，沿棚长方向连结拱杆，并与立柱

牢固结合，对称安装了3～5道纵向拉杆。

6、埋地锚：地锚是用来固定压膜线的，可用木扦或竹扦，埋入地下50厘米并夯实，位置设在大棚两侧每两条拱杆中间。 7、覆膜及留通风口：大棚薄膜用三幅膜，即顶棚膜一幅，裙膜(边膜)两幅。顶棚膜依照4米、6米、8米宽的大棚分别选幅宽为6米、8米、10米的棚膜；裙膜幅宽依次为0.8米、1米、1.2米。覆膜时，先盖顶膜，两头盖住棚的两端，并埋实在土中。一般先在南端开门，然后装两侧的裙膜。裙膜上边用绳子固定在拱杆上，下边埋入土中，使裙膜高度分别为0.6、0.8、1米，并让顶膜盖裙膜，重叠30厘米，构成可开可合的通风口。 8、缚压膜线：最好选专用压膜线，也可用包装塑料绳代替，但不能用再生塑料绳，以免迅速老化失效。压膜线要松紧适度，每格拱杆间缚一根，并牢牢固定在大棚两侧的地锚上，使压膜线与棚膜通过大棚骨架的支撑构成一个拱形的均匀统一的刚体结构。整体坚固，可以防8级以上大风的侵袭。 9、二道保温幕帘及内裙膜的安装：为增强大棚夜间的保温效果，可进行多层覆盖。除地膜覆盖、套盖中小棚以及浮面覆盖外，还可安装内裙膜及二道保温幕帘。内裙膜高度与外裙膜高度一致，二者之间相距10厘米(下端)，下边埋入土中。通常在无立柱或少立柱的大棚内才好安装二道幕帘，有拉铁丝和搭内拱架两种方式。搭内拱架的，在棚肩高处与外拱杆连结内拱杆，普通用竹片架设，并纵向拉2～3根细塑料绳等距串联内拱杆，拉直，两头固定在棚两端的立柱上；纵向拉二道膜，使与大棚膜间有30—40厘米的空间。二道幕帘一般用于头年12月至来年3月间，在上午棚温上升时应及时拉开保温幕，增光提温；下午降温时即刻拉上保温幕，蓄热保温。

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工温州煌盛管道工程有限公司胡一春钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和 1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。如图1 结合层钢丝网增强层芯管外管图1 随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。 1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。两种管件的安装连接方式均相同。 2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热

丝通电使其发热。首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。两者配合的越均匀，意味着焊接部位的圆周上的熔化温度会均匀提高，在相同的时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小的焊接部位的温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大的焊接部位的温度上升缓慢，达到熔化温度的时间滞后。两个焊接区域无法同时达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。 2. 电热熔连接的优点 a.电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。 b.焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性好。 c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。 d.适用于不同的牌号、不同熔融指数的HDPE原料生产的管材管件的连接。 3.电热熔连接的要点。焊接前，应对管材部位的表面进行预处理，使用砂轮片将表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。处理后应保证有比较紧密的配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。二、钢骨架增强塑料复合管的连接过程 1、施工流程管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。 2、检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。标准分享网 https://www.360docs.net/doc/bf9069352.html, 免费下载

塑料大棚的建造技术

塑料大棚的建造技术一、大棚建设区的选择 1 、地形条件：建造塑料大棚的场地应地势开阔平坦，背风向阳，场地四周无高大建筑物和树木遮荫。考虑保温，还必须避开正风口。 2、土壤条件：建棚处土壤要肥沃，有机质含量高，ph值6-8为宜。排水良好，地下水位低 3、水源条件：水源问题是塑料大棚场地选择的重要考虑因素，因为塑料大棚扣棚之后无法接受自然降水，必须靠人工浇灌来补充水分以满足蔬菜生长的需要，如果大棚建在离水源远的地方，水分供给就会成为很大的问题。很多的大棚蔬菜由于远离水源而遭遇失败，应该引起注意。 4 、交通和环境条件：交通方便，便于产品的运输，避开一些污水和有害气体的污染源。二、搭建的方向；只要条件允许大棚应采用南北向，因为南北向大棚的透光量要比东西走向高5-7%，且光照分布均匀，棚内白天温度变化平缓。但是在瓜州春季气温不稳定，大风天气频繁，抗风性相应来说比较差，建议采用东西走向建造。三、大棚的规格大棚一般高为1.8米-2.0米，宽6-8米，50-60米，高跨比例为0.38：0.40，单个大棚面积为0.5亩左右。大棚过矮，人在大棚内进行农事活动无法伸展，且空间小保温性能差；大棚过高，浪费材料，容易遭受风害，稳定性差。两

个大棚之间相距1.5-2.0米，棚长根据大棚面积需要和地形灵活确定四、大棚的材料钢架结构竹木结构和竹木水泥混合结构的大棚是由立柱、拱杆、拉杆和压杆组成大棚的骨架，架上覆盖塑料薄膜而成。立柱分中柱、侧柱、边柱三种。我乡采用钢架结构上弦采用钢管下玄采用钢筋焊接而成的无立柱大棚。五、棚膜的选择目前，生产上常用的棚膜依其原料特性的不同分为聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、和乙烯—醋酸乙烯共聚薄膜（EV A）。依其功能特性分为普通膜、长寿膜、无滴膜、长寿无滴膜、调光膜、复合多功能膜等。大、中、小棚及日光温室对塑料薄膜的要求是透光率高、保温性强、抗张力、抗农药化肥强、无滴、防老化、透明度高、透气性强、质优、长寿、价廉等。我国60年代初至70年代中，主要应用国产聚氯乙烯薄膜（PVC）；70年代末至80年代后期，主要应用国产的聚乙烯薄膜（PE）；80年代后期到现在，主要发展乙烯—醋酸乙烯共聚薄膜（EV A）。 1、聚氯乙烯薄膜（PVC）新模具有较好的透光性，但吸尘性强，难清洗，透光率下降很快。耐高温日晒、抗张力、伸长力强，较耐用；雾点较轻，

钢骨架塑料复合管安装施工方法

钢骨架塑料复合管安装施工工法 1. 前言 2004年10月，我公司承建了经开汽车电子项目供水管道工程，该供水工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0Mpa DN400）。由于甲方要求工期紧，工程任务量大，而大管径钢骨架塑料复合管做为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。以前对于室外给水工程我们多数都是内壁搪水泥给水铸铁管青铅打口或者橡胶圈接口工程。所以公司领导组织我们由专业技术人员和高级技工组成的攻坚小组，攻克难题。我们首先参阅了钢骨架塑料复合管安装工程技术规程，并且借鉴了其他安装公司在施工过程当中的一些经验和教训，结合自己以前对电熔法施工工艺的理解和把握，编写了本工法。 2. 特点 2.1埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 2.2同种材质的钢塑管及管配件之间，应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔工具。 3. 适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。 4. 工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。

钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。(见图一)该管具有以下的特征： 4.1较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。 4.2施工方便，便于维修。管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于类似联合站等对防火要求特别高的单位的施工。 4.3与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。 4.4管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数。而且管道与介质摩擦阻力小，降低了管线的压力损失，在生产中可减少泵的运行费用。 4.5性能价格比高。同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达５０年，经济适用性能良好。 4.6规格齐全，各种管配件齐全。 5. 工艺流程与操作要点 5.1工艺流程

塑料温室大棚设计__塑料温室大棚造价

塑料温室大棚设计__塑料温室大棚造价塑料温室大棚属保护栽培设施，需要人为创造适宜各种蔬菜生长发育的环境条件，在北方主要于春提前栽培、夏遮阳栽培、秋延后栽培。塑料大棚在设计和建造时，一是要考虑各种作物的栽培环境，二是要兼顾操作管理方便、结构牢固、使用耐久等。寿光正升温室建造的塑料温室大棚使用寿命长、经验丰富、造价不高。有需要的朋友可以咨询正升温室相关人员。【塑料温室大棚设计】 I.塑料温室大棚建造场地的选择大棚棚址要选在背风向阳、土质肥沃、水灌充足、水质尤污染、空气清洁、无烟尘、交通方便、东西南气面附近无高大建筑物或树木遮阳的地方。 2.塑料温室大棚的方向设计从光照强度和接受较多的太阳辐射能来考虑，大棚东西向延长要比南北向延长更好些。 3.塑料温室大棚的面积从有利栽培环境的光、温、水、肥、气等综合因素考虑，北方地区大棚的面积宜在600一800平方米.但是有些地以，风害较少，为了使春提前栽培更加能提前15一30天，采取

多层覆盖(如河南内黄县东庄镇采用5层覆盖早春生产西瓜)，大棚面积增加到800-1800平方米。这种大面积的大棚在生产实践中得到应用，并且取得了成功。 4.大棚的宽度设计大棚宽度又称跨度，其设计要从建棚材料和栽培管理两方面考虑，即要坚固耐久，又要便于操作管理。在北方地区，大棚进行喜温性蔬菜栽培时，要尽量减少其受冻的边缘效应比例，并且有利于各种栽培因素的调节，大棚宽度要比南方大棚设计得要宽，南方一般设计为6一8米，而北方一般设计为8一14米。其中竹木、水泥预制件混合结构的大棚，宽度多数为12米;钢管拱梁组装的大棚，多数设计为10米;水泥预制拱梁组装的大棚设计为8米。 5.塑料温室大棚的高度塑料大棚的弧形脊高和两侧的肩高.直接影响大棚结构的坚固性以及采光、保温、作业管理等性能。竹木、水泥混合结构设有立柱的大棚，因荷载能力较强，一般脊高设计为1.8米，肩高约l米。钢管拉花拱梁、钢管组装·及水泥预制拱梁的大棚，为了具备一定的抗风、抗雪能力及良好的采光性，要求其曲率达到0.15一0.2。棚体曲率过小，积雪不易自然滑落，加重棚体负荷，甚至把棚压卧。无立柱大棚和脊高一般设计为2.5一3米。脊高增加，棚内温度变化趋势稳定，利于田间作业，但早春升温慢，对早熟栽培不利。

钢骨架塑料复合管安装施工工法

钢骨架塑料复合管安装施工工法一、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70 C的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。二、操作要点 1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 2、钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。 3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。 4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。四、施工方法 1、工艺流程

5.2 操作要点 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书, 技术交底，工卡具设计与制作，符合IS09002要求的施工记录用表。 5.2.1.2 施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1 管材、管件的验收 5.2.1.1

接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2 存放 5.2.2.1 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。巾300以上的管材堆放时，最好不要超过3 层。 5.2.2.3 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3 搬运 5.2.3.1 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4

日光温室的建造技术

日光温室的建造技术一概述温室又称为暖房，是一种以玻璃或塑料薄膜等材料作为屋面，用土、砖做成围墙，或者全部以透光材料做为屋面和围墙的房屋，具有充分采光、防寒保温能力。温室内可设置一些加热、降温、补光、遮光设备，使其具有较灵活的调节控制室内光照、空气和土壤的温湿度、二氧化碳浓度等蔬菜作物生长所需环境条件的能力，成为当今蔬菜保护地设施之一。日光温室是一种在室内不加热的温室，即使在最寒冷的季节，也只依靠太阳光来维持室内一定的温度水平，以满足蔬菜作物生长的需要。由于塑料工业的发展，加之玻璃易破损，农村日光温室大多以塑膜为屋面材料。特别是我国北方在土温室基础上兴起的塑料日光温室，具有明显的高效、节能、低成本的特点，深受菜农及消费者的欢迎，是发展高产、优质、高效农业的有效措施之一，将会得到更快的发展。实践证明，凡室外最低温度不低于－25℃的，利用塑料日光温室的特殊结构性能，可使室内保持5℃以上的温度时，均可获得满意结果。我国日光温室及栽培技术独具特色，在发展中国家处领先水平。其工艺路线与发达国家没有可比性，发达国家以钢结构、大型日光温室为主，我国以中小型为主；发达国家覆面材料以聚酯为基材的透光材料为主，我国以塑膜(聚乙烯膜和多功能膜、无滴PVC棚膜)为主要覆面材料。我国日光温室投资回收期短，竹木结构的当年可收回投资，钢结构的投资回收期一般为2～4年。我国日光温室的调控手段落后于发达国家。日光温室是四位一体生态型大棚模式的重要组成部分之一。它的建造是在沼气池、猪舍及厕所建造的基础上进行的。所以，沼气池要先建，猪舍与温室同步进行。当然，若将现有日光温室改建成“模式”也是可以的，在日光温室的一端建造沼气池和猪舍即可。因此，对沼气池、厕所、猪舍、日光温室的建造顺序也需根据具体条件灵活掌握。二日光温室的类型日光温室通常坐北朝南，东西延长，东、西、北三面筑墙，设有不透明的后屋面，前屋面用塑料薄膜覆盖，作为采光屋面。日光温室从前屋面的构型来看，基本分为一斜一立式和半拱式。由于后坡长短、后墙高矮不同，又可分为长后坡矮后墙温室、高后墙短后坡温室、无后坡温室(俗称半拉瓢)。从建材上又可分为竹木结构温室、早强水泥结构温室、钢铁水泥砖石结构温室、钢竹混合结构温室。决定温室性能的关键在于采光和保温，至于采用什么建材主要由经济条件和生产效益决定，比较常用的温室有一斜一立式温室和半拱式温室。“模式”日光温室一般采用带有后墙及后坡的半拱式日光温室，这种温室既能充分利用太阳能，又具有较强的棚膜抗摔打能力。因此，温室结构设计及建造以半拱式为好。

塑料大棚设计和建造技术

塑料大棚设计和建造技术要点导读：利用塑料大、中棚进行园艺产品的春提前、秋延后生产，能够延长产品供应时间。由于其创造小气候环境及抗御春、夏、秋季自然灾害能力比露地生产能力强，可以提高单位面积产量;大棚内可以进行多种类的园艺产品生产;建... 导读：塑料大、中棚有多种结构，目前宁夏推广的主要是钢竹结构、半拱圆式的拱棚，现结合盐池县的气候特点，就拱棚的设计和建造提出如下技术要点：一、棚址的选择在不同地区，有不同的气候特点，即使在同一地区，自然条件也有差别，要选择对塑料大棚有利的环境条件。 1、光照条件：光照是塑料大棚的主要能源，它直接影响着大棚内的温度变化，影响着蔬菜的光合作用。为保障塑料大棚有足够的自然光照条件，棚址必须选择在四周没有遮荫的高大建筑和树木的地方，向南倾斜5-10度的地形较好，丘陵和山区南坡选择这样的地形非常方便。 2、通风条件：棚址的选择既要避开风口，还要通风良好，有利于作物生长。如果单纯考虑防风，建在窝风的地方，不利于塑料大棚的通风换气。 3、土壤条件：黑色沙壤土吸收光热能力强，易提高地温。还要土层深厚，有机质含量高，灌排水良好。盐池县多为沙壤土，地下水位低，适于拱棚建造和生产。

4、水源条件：拱棚生产必须有水源保证，盐池县拱棚必须建在扬黄灌区，同时要有相应配套的蓄水窖，保证前期坐水点种和移栽的用水需求。 5、交通条件：棚址选择要考虑交通方便，距离村庄较近。便于生产资料和产品的运输，同时便于管理，一旦遇到灾害性天气，能够动员群众及时采取预防和补救措施。二、大棚的方向：决定了棚内的光照和温度。研究证明，春、秋季节，南北向大棚抗风能力强，日照均匀，棚内两侧温差小。棚面角度在不影响排雨的情况下，比较小的角度为宜。确定棚向方位也受地形和地块大小等条件的限制，需要因地制宜加以确定，但最好选择正向方位，不宜斜向建棚。三、大棚的规模大棚全长40-60米为宜，最长不宜超过百米，太长了管理不方便。棚宽6-12米，过宽影响通风。在相同条件下，宽与长的比值小，抗风力强，宽与长的比值一般取1：5较为稳妥。棚的高度：单棚中高1.8-2.4米，中边高1.6-2.0米，边高1.3-1.5米为宜。设计大棚的高度以能满足作物生长的要求和便于操作管理为原则，尽可能矮，以减少风害。四、棚架与基础棚架的结构设计应力求简单，尽量使用轻便、坚固的材料，以减轻棚体的重量，为降低成本，可选择钢管加竹片做为骨架材料。风对大棚的破坏，主要是受风的压力和引力作用。在棚架设计上，要考虑立柱和拱杆的间隔。施工时，立柱、拱杆、压杆要埋深、埋牢、捆紧，使大棚成为一体。五、棚群的排列为了便于管理，要求大棚的规格统一，建造集中，排列整齐。一般作法是：棚群对称式排列，两棚东西间距不小于2米，棚头与棚头之间留4米的作业道，为运苗、排水、通风等作业创造方便条件。六、扣膜和通风方式

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案

1、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

钢骨架增强聚乙烯塑料复合管项目报告

第一章总论第一节项目名称、承办单位及法人一、项目名称：XX年产万吨、外涂熔结环氧复合钢管，涂熔结环氧外涂环氧煤沥青复合钢管扩建项目二、项目承办单位：承办单位名称：XX 企业法人：项目负责人：建设地点：XX工业园南区第二节可行性研究报告的编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。第三节研究结论一、项目选址本项目建设场地位于XX工业园南区投资1.5亿元建有占地200亩、建筑面积17000㎡的现代化生产基地，该宗地为规划工业用地，符合国家土

地政策和XX工业园区土地利用总体规划要求，现有场地各项建设条件基本可以满足本项目建设需要，项目选址合理。二、建设规模与产品方案在市场分析的基础上，结合建设单位的筹资能力，确定建设规模为：引进年产万吨的、外涂熔结环氧复合钢管，涂熔结环氧外涂环氧煤沥青复合钢管自动流水生产线填补了区域的空白，产品规格从Φ80mm—2000mm,结束了区域耐腐蚀大口径管材从地引进的历史，可为区域的用户节约大量运输费用。初步估计区域每年的用量在十个亿以上。主要建设容如下： 1、购置并安装自动流水生产线共16条，其中外喷沙生产线4条、喷沙生产线4条、喷涂生产线4条、外缠绕生产线4条 2、新建生产车间及公用设施建筑面积万平方米。 3、配套建设供排水、供电系统。三、项目实施进度项目建设期计划为个月，自2011年月至年月。工程年月验收并投产。四、投资估算本项目计划总投资为万元。其中： 1、固定资产投资估算为万元，其中，土建工程费万元、设备购置及安装工程费万元、公用工程与其它费用万元。 2、铺底流动资金万元。 3、无形资产投资估算万元。五、资金筹措

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触管材、管件的验存放管材搬管道连管道系统试压管道布土方工程试压不合土方回

为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 5.2.6土方施工技术要求 5.2. 6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： 5.2. 6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工

钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯一PE，中间设置!有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上(口径≤De110)、3MPa(口径≤De 200)和1.6MPa(口径≤De630)，而且管材壁厚低于纯PE管。如图l 随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。该复合管材的基体塑料采用PEl00级HDPE管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。 l、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力(使用压力在O.8MPa以上)及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。两种管件的安装连接方式均相同。 2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧 1 / 1

密连接为一体。 1 / 1

电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。两者配合的越均匀，意味着焊接部位的圆周上的熔化温度会均匀提高，在相同的时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小的焊接部位的温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大的焊接部位的温度上升缓慢，达到熔化温度的时间滞后。两个焊接区域无法同时达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。 2.电热熔连接的优点 a.电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。 b.焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性好。 c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。 d.适用于不同的牌号、不同熔融指数的HDPE原料生产的管材管件的连接。 3.电热熔连接的要点。焊接前，应对管材部位的表面进行预处理，使用砂轮片将表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。处理后应保证有比较紧密的配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。

塑料大棚的建造

塑料大棚的建造简介：塑料棚的结构与构建常用的塑料棚有塑料大棚、塑料中棚、小拱棚。塑料大棚竹木结构的大棚是由立柱、拱杆、拉杆和压杆组成大棚的骨架、架上覆盖塑料薄膜而成，使用材料简单，可因陋就简，容易建造，造价低。缺点是竹木易朽，使用年限较短，又因棚内立柱多，遮阳面大，操作不便。竹木水泥混合结构的大棚与竹木大棚的结构相同。组装式钢管结构大棚是用镀锌薄壁钢管配套组装而成。下面重点介绍竹木结构大棚的施工：立柱：立柱分中柱、侧柱、边柱三种。选直径4-6厘米的圆木或方木为柱材。立柱基部可用砖、石或混凝土墩，也可用木柱直接插入土中30-40厘米。上端锯成缺刻，缺刻下钻孔，刻留固定棚架用。南北延长的大棚，东西跨度一般是10-14米，两排相距1.5-2.0米，边柱距棚边1米左右，同一排柱间距离为1.0-1.2米，棚长根据大棚面积需要和地形灵活确定。然后埋立柱。根据立柱的承受能力埋南北向立柱4-5道，东西向为一排，每排间隔3-5米，柱下放砖头和石块，以防柱下沉。柱子的高度要不断调整。拱杆：拱杆连接后弯成弧形，是支撑薄膜的拱架。如南并延长的大棚，在东西两侧划好标志线，使每根拱架设东西方向，放在中柱、侧柱、边柱上端的刻里，把拱架的两端埋和用直径为3-4厘米的竹竿或木杆压成弧形，若一根竹竿长度不够，可用多根竹午或竹片绑接而成。拉杆：拉杆是纵向连接立柱的横梁，对大棚骨架整体起加固作用。拉杆可用略于拱杆的竹竿或木杆，一般直径为5-6厘米，顺着大棚的纵长方向，每排队绑一根，绑的位置距顶25-30厘米处，要用铁丝绑牢，以固定立西半球，使之连成一体。盖膜：首先把塑料薄膜，按棚面的大小粘成整体。如果准备开膛放风，则以棚脊为界，粘成两块长块，并在靠棚脊部的薄膜边。粘进一条粗绳。不准备开膛放风的，可将薄膜粘成一整块。最好选晴朗无风的天气盖膜，先从棚的一边压膜，再把薄膜拉过棚的另一侧，多人一齐拉，边拉边将薄膜弄平整，拉直绷紧，为防止皱褶和拉破薄膜，盖膜前拱杆上用草绳等缠好，把薄膜两边埋在棚两偶宽20厘米、深 20厘米左右的沟中。压膜线：扣上塑料薄膜后，在两根拱杆之间放一根压膜线，压在薄膜上，使塑料薄膜绷平压紧，不能松动。位置可稍低于拱杆，使棚面成互垄状，以利排水和抗风，压膜线用专门用来压膜的塑料带。压膜线两端应绑好横木埋实在土中，也可固定在大棚两侧的地锚上。装门：在我国南方在南端或东端设门，用方木或木杆做门杠，门杠上钉上薄膜。采用塑料大棚育苗时，一般将棚内土地按大棚走向做成宽1。0-1。5米的小厢，每厢需加盖塑料薄膜，盖的方法与小拱棚相同。没有加热设施的大棚，在严寒季节，同样需采用多层塑料膜覆盖保温防冻。小拱棚小拱棚的大小是根据塑料薄膜的宽度、地形和播种量确定，一个宽1.0米、长6.0米的标准床可播种子100克，可出苗6000-10000株。长江中下游地区在温度偏低的年份，采用加盖双层或三层塑料膜防冻保苗，但应注意两层膜之间保持一定距离，阻止两层膜之间的空气对流，形成隔热层。中棚中棚的面积比小棚大，棚宽一般5-6米，中高1.45-1.7米，长10米以上，面积50-300平方米。覆盖三层薄膜，留两条放风口。

钢骨架塑料复合管技术手册

钢骨架塑料复合管应用技术手册

目录一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 (2) 二、钢骨架塑料复合管原料性能要求 (5) 三、钢骨架塑料复合管主要性能参数 (6) 四、钢骨架塑料复合管公称压力计算 (8) 五、钢骨架塑料复合管水力计算 (11) 六、钢骨架塑料复合管的管道设计 (14) 七、钢骨架塑料复合管的管道布置 (21) 八、材料验收、存放、搬运和运输 (23) 九、钢骨架塑料复合管的管道连接 (24) 十、钢骨架塑料复合管的管道敷设 (26) 十一、钢骨架塑料复合管的试压与验收 (29) 十二、钢骨架塑料复合管工程施工质量保证 (32) 十三、钢骨架塑料复合管热膨胀及收缩问题的分析和解决办法 (33) 附录一：钢骨架塑料复合管化学稳定性 (35) 附录二：燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管抢修规程 (39)

钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 1.1产品特点钢骨架塑料复合管材（件）是一种集钢材与热塑性塑料两种材料优点于一身，有着优良的综合性能的新型复合管材产品。钢塑两种材料以结构复合方式复合。管材是由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间构成，管件的加强骨架是用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成（如图1.1和图1.2）。管道采取电熔和法兰连接两种方式（如图1.3和图1.4），连接处强度不低于管材本体。图1.1金属骨架塑料复合管材截面示意图图1.2 管件结构示意图图1.3电熔连接图1.4 法兰连接钢骨架塑料复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温、不结露、耐磨、质轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力较低。而钢材的机械强度约是高密度聚乙烯塑料的10倍左右，且在聚乙烯使用温度范围内十分稳定，不发生蠕变。将钢骨架与聚乙烯塑料复合后，钢骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的耐应力水平也大大地提高。因此钢骨架塑料复合管材的许用应力与聚乙烯管材相比有大幅度提高。（2）耐温性能好聚乙烯管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢骨架复合管强度约2/3是由钢骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于聚乙烯管材。实验结果表明每提高10℃，钢骨架塑料复合管强度降低5%以下。（3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济。钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢骨架的加强作用使钢骨架塑料复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于纯塑料管材，同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向也有一定柔性，因此该管材具有刚、柔结合的特点，从而使装卸、运输、安装的适应性及运

温室大棚建造技术

目前设施农业产出大、效益好，是发展现代农业的一个大方向，同时科技含量高，技术要求也高，投入资金又多，这样，对想参与的一般农民朋友来说，风险和难度都很大，下面我们请到了专业人士，和大家分享一下蔬菜大棚建造的相关技术。【温室大棚建造技术】 1、竹木拱架塑料大棚，跨度8-14公尺，中高2.2-2.5公尺，长50公尺左右，以3-6公分直径的竹竿为拱杆，每排拱杆由4-6根支柱支撑，拱杆间距1.0-1.2公尺，立柱用水泥杆或木杆，立柱间隔3.0-3.6公尺。装配式镀锌钢管塑料薄膜大棚：跨度6-8公尺，中高2.5-3公尺，长30-50公尺，用φ22×1.2-1.5公厘薄壁钢管制做拱杆、拉杆、立杆。 2、跨度4-6公尺，中高1.5-2公尺，中间设一排支柱，拱杆间距1公尺，3个拱杆设一根支柱，支柱距棚面20公分处用竹竿纵向连接，用10号铁线拧紧，把各立柱固定，形成一个整体。 3、小棚主要用细竹竿或竹片、荆条、6-8公分的钢筋等作支架材料，弯成拱型骨架，中高1-1.5公尺，跨度2-3公尺，每隔60公尺顺序插入架材，深约20-30公分，长度依地势而定，骨架上覆盖塑料薄膜。

4、棚型与高距比，棚型与高跨比主要关系到大棚的稳固性。在一定风速下，流线型棚面弧度大，风速被削弱，抗风力就好些。而带肩大棚高跨比值小，弧度小，抗风力差。南方大棚高跨比值以0.3-0.4为好。 5、大棚的规格与方向，南方大棚一般长30-50公尺，宽6-12公尺为宜。太长两头温差大，运输管理也不方便。太宽通风换气不良，也增加设计和建造的难度。中高以2.2-2.8公尺为宜，大棚越高承受风荷越大，但大棚太低，棚面弧度小，易受风害，雨大时还会形成水兜，造成塌棚。 6、场址选择与规划，大棚的场址应选向阳、避风、地势平坦、土壤肥沃、土质良好、水源充足、排灌方便，周围无高大树木和建筑物遮荫。在建大棚群时，棚间距离宜保持2-2.5公尺，棚头间距离5-6公尺，才有利于通风换气和运输。 7、主要由立柱、拱杆、薄膜、压杆或8号铁线组成。这种大棚的断面成遂道式，以纵向南北，棚长50-150公尺，棚宽13公尺左右为宜。 8、盖膜：薄膜最好用无滴膜，宽度根据棚型跨度选择，先从两边下手，再依次往上覆盖，两幅膜的连接缝相互重叠20公分，棚膜上两拱杆之间设一压膜杆，压紧薄膜，使棚面成互棱型。