石墨选矿厂设计

石墨选矿厂设计说明书

武汉理工大学资源与环境工程学院2011.1.3

课程设计任务书

学生姓名：____________ 专业班级： ________

指导教师：工作单位：

题目：石墨选矿厂工艺设计

初始条件：

1选矿厂生产能力Q=236T/D,原矿品位B =4.6%;

2磨浮车间原矿最大粒度dmax=15mm

3最终精矿品位B =88.00%;最终精矿回收率& =85%

4粗磨原矿中-200目含量为6.00%;粗磨产品中-200目含量为60.00%。

要求完成的主要任务：

1石墨选矿厂数质量工艺流程的计算：

矿浆流程计算：包括磨矿浮选车间工艺流程及矿浆流程计算；

2选矿厂主要设备的选型与计算：

包括粗磨与分级设备的选型与计算、一、二、三次再磨设备的选型与计算、粗、扫选及一-三次精选设备的选型与计算；

3辅助设备的选型与计算：

包括原矿仓的选择与计算、粉矿仓下给矿机和皮带运输机的选型与计算以及搅拌槽的选择与计算。

4画图部分：

粉碎、磨矿、浮选车间数质量矿浆流程图；磨矿与浮选车间机械设备联系图其它详见指导书。

时间安排：

教师讲课：1天；

学生自己设计与计算：3天；

编写课程设计报告书：1天；

总计：5天。（具体安排详见指导书）

指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名:

一目的与要求........ 二课程设计内容...... 三课程设计进度要求.. 四课程设计步骤与方法

五课程设计说明书与图纸六课程改革特色...... 七课程设计评分标准 .... 八教材及参考书........ 目录

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课程编号：

课程名称：矿物加工厂工艺设计

周数/ 学分：1/

先修课程：粉碎工程矿物加工工艺学试验研究方法

适用专业：矿物加工工程

开设学院：资源与环境工程学院矿物加工与材料系

一目的与要求

1 目的：

1.1 使学生初步掌握流程选择的基本原则和基本方法，并能正确地进行磨浮流程的计算、主要设备的选择与计算，较合理地进行设备配置。

1.2 使学生学会使用参考书、选矿设计手册、设备图册等参考资料，为今后的毕业设计打下基础。

2 要求：

掌握据矿石特性选择加工工艺流程的方法，学会利用获得的原始资料进行流程计算、设备计算和选型；使用计算机绘制数质量工艺流程图、矿浆流程图及机械设备联系图，设计深度达初步设计要求。

二课程设计内容

某石墨选矿厂磨矿浮选车间的工艺设计（磨矿浮选车间工艺流程与矿浆流程的计算、主要设备选型与计算、部分辅助设备的选型与计算）。

设计任务书

1 给定条件：某石墨选矿厂, 矿石属中硬矿石，原矿最大粒度、原矿品位、矿石处理量、－200 目含量，粗磨的磨矿细度、最终选别指标等详见流程图 1 及设计条件表1、表2、表3 （矿石的真比重S T=2.70t/m 3，堆比重丫=1.60t/m 3磨机循环负荷C=150.00%。设计要求：精矿品位B =88.00%,精矿回收率& =85.00%。试按以下流程进行流程计算和设备的选型与计算，其中粉碎流程为两段开路。

磨机现场条件：南墅石墨矿①1500 x 3000mm湿式格子型球磨机，给料最大粒度15.00mm 其中一200目占6.00%,磨矿细度为一200目占45.50%时，磨机稳定的生产能力为Q0=18.00t/h 。

浮选流程给定原始指标-设计条件表2

11

◎

tb. n

磨矿浮选车间流程图1

设计条件表设计条件内容1、2、3、4、5、6、7、8、9、……号

选矿厂生产能力Q（ T/D）190.00、192.00、194.00 …200.00 …

原矿品位（％） 4.60

磨浮车间原矿中最大块直径D max（mm）15.00

粗磨原矿中-100目含量（-200目含量% (6.00)

粗磨产品细度-100目含量（-200目含量% 60.00 (42.00)

最终精矿品位（% 88.00

最终精矿回收率（% 85.00

矿浆流程给定原始指标设计条件表

2设计内容：

2.1流程计算部分：

2.1.1 一段闭路磨矿流程的计算

2.1.2再磨与选别数质量流程的计算

2.1.3再磨与选别矿浆流程的计算

2.2主要设备的选型与计算部分

2.2.1粗磨与分级设备的选型与计算

2.2.2 I -川次再磨设备的选型与计算

2.2.3粗选、扫选、1-3次精选浮选设备的选型与计算2.3辅助设备的选型与计算

2.3.1原矿仓的选择与计算

2.3.2原矿仓下给矿机的选型与计算

2.3.3磨矿仓给矿机下胶带运输机的选型与计算

2.3.4搅拌槽的选择与计算

2..4画图部分：

2.4.1粉碎、磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图

2.4.2磨矿、浮选车间机械设备联系图

三课程设计进度要求

具体见下表4:

浮选流程给定原始指标-设计条件表2

课程设计进度表4

四课程设计步骤与方法

1设计步骤：先进行磨矿流程、选别流程、矿浆流程的计算，其次再进行磨矿、分级、再磨、浮选等设备及辅助设备的选型与计算，最后画出磨矿浮选车间的数质量、矿浆流程图及机械设备联系图。

2设计方法：先根据已知条件算出各已知点的产率r、回收率£、品位B、水量w液固比R、矿浆体积v等指标；再用平衡法即利用平衡方程式(重量平衡、金属量平衡、水量平衡、矿浆体积平衡)求其余各产物的产率r、回收

率£、品位B、水量w、液固比R、矿浆体积v等指标。

具体流程计算及设备选型与计算步骤如下：

1流程与设备的选择与计算-注意：所有数据均保留并书写到小数点后2位如6.5

f 6.50 ; 100^ 100.00 o

1.1 一段闭路磨矿流程的计算

主要是求流程中各点的Q与r。具体是求Q、Q、「2、“。(首先将含水原

矿折算成干矿：Q=Q原/(1+R1),注意这里Q原=Q/24)

Q 原=235/24=9.83t/h,Q 1= Q原/ (1+R1)=9.83心+0.02)=9.64,

Q4=Q=9.64t/h,Q 5=CQ=1.50 >9.64=14.46t/h,

Q=Q=Q+Q=9.64+14.46t/h ; r4= r 1=100.00%, r2=Q/Q1=250.00%,

r 3= r 2=250.00%, r5= Q5/Q1=150.00%。

1.2三次再磨三次精选数质量流程的计算

1.2.1按公式N!=C(n p—a p)、N B =n p—a p、N+M—N B求出所需原始指标数、品位指标数及回收率指标数。式中各符号意义见讲义。