揭煤安全技术措施

惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施

中国有色金属工业第十四冶金建设公司

惠阳煤业工程项目部

一、工程概况

惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。

根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。

根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。为保证施工安全，特制定本措施。

二、施工方案

1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。

2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。

3、施工顺序

根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序

（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震动炮揭开煤层。

三、揭煤施工工具

(一)钻孔机具

a、MKQJ90-25型钻机1台；

b、钻杆：φ50㎜；

c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；

d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。

（二）、探孔施工

1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法

（1）超前钻孔设计参数

a、钻孔个数：4个；

b、钻孔深度：穿过煤层1m；

c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；

d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。

（2）、钻孔施工

井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工,以井筒中心对称施工四个探孔。

首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，用φ90㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。

施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。

探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。

施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况, 进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。探孔施工过程中观察有无顶钻、喷孔现象。

（3）、预测工作面突出危险性

任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。

1、瓦斯的压力临界值:0.6Mpa。

2、瓦斯的涌出速度临界值:6L/min。

3、动力现象:打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。

经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板上3m位置,按揭露煤施工方法进行施工。

如果测定以上两项指标有一项达到临界值或有动力现象，请有关权威部门进行检测,确定为具有瓦斯突出危险性煤层,按防突措施实施。

四、揭煤施工

（一）、爆破工艺

揭煤采用放震动炮的方法一次揭露煤层。

1、爆破材料

a、爆破采用煤矿许用硝铵岩石炸药，规格φ20×200㎜

b、起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，最后一段延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。

2、装药结构采用正向连续装药,掏槽眼为二级直眼掏槽。

3、炮眼布置及封孔要求

第一圈掏槽眼不穿透煤层岩层,预留不少于200㎜岩柱，第二圈掏槽眼深眼4.2m,浅眼1.8m；周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置,深眼4m，浅眼1.8m。

揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用1～2个水炮泥。

4、装药结构采用反向偶合连续装药结构。

5、起爆方式和顺序

揭煤震动放炮采用MFB-200型发爆器，从陶槽眼至周边眼依此起爆。

（二）、爆破设计

1、爆破设计原则

a、炮眼数目4～5个/㎡；

b、震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.5～2倍；

c、一次爆破揭开煤层。

2、爆破说明书

a、炮眼布置图

b、爆破参数表

c、装药方法示意图

3、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。

六、揭煤施工安全防护措施

（二）、揭煤时的通风与瓦斯管理

1、在井口外安装两台2*11KW局扇，一台使用，一台备用。配用直径600mm 胶质阻燃风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于5 m。

2、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作,撤出人员进行处理。电器附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。

3、矿井因停电和检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏，必须及时恢复通风，排除瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。

4、瓦斯检测工作

瓦斯检测：采用2台光学瓦斯检测仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。

根据《煤矿安全规程》149条规定，工作面瓦斯浓度检测次数，矿井中每班至少3次。

5、预防瓦斯燃烧、爆炸的措施

（1）防止瓦斯积聚：加强通风是预防瓦斯积聚的主要手段，对高瓦斯矿的通风必须作到有效、稳定和连续不断，保证工作面有新鲜风流，并将井底的瓦斯及时吹散，排出井筒，经常检查矿井通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时处理。

（2）防止瓦斯引燃：井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊，严格执行“一炮三