全面质量管理培训要点

全面质量管理的概念
全面质量管理简称TQM是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让用户满意和公司所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

全面质量管理具有全面性，控制产品质量的各个环节、各个阶
段，是涵盖全公司全员全过程参与的可监控的质量管理。

八、全面质量管理的核心任务
是建立质量体系，公司为实现制定的质量方针和质量目标，分解产品质量的形成过程，明确责任制度，采取适当的控制办法，使影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。

TQM是一种永远不能满足的承诺，不是静态而是动态的。

“非常好”还是不够，“没有最好，只有更好”，要坚持不断地改进。

在这种观念的指导下，公司才能持续不断地改进产品的质量和可靠性。

三、全面质量管理四个阶段
1）计划阶段：分析现状，找岀存在的质量问题
2）执行阶段：执行计划，落实措施。

3）检查阶段：检查计划的实施情况
4）处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提岀尚未解决的问题，转入下一个循环。

四、推行全面质量管理的意义
通过推行科学的全面质量管理，提高各部门（车间）关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又好又快及构建和谐企业文化的需要；确保公司增收节支，提升公司在行业中的地位。

公司全体员工要树立全方位、全过程加强质量管理的理念，把质量管理贯穿于产品从设计研发到生产销售的每一个环节，全面落实质量管理责任，不断创新质量管理手段，进一步提高产品质量水平。

1、研发部/技术部
1.1设计和开发由总工程师主管；设计和开发由
研发中心归口管理；技术部配合实施。

1.2设计和开发项目的来源？
答：a）销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）销售部根据市场调研或分析提出项目建
议；c）研发中心根据公司内外反馈的信息，提岀产
品设计开发或对现有产品的改进建议。

1.3研发中心根据确定的开发项目，编制《产品
设计开发计划》包扌舌哪些内容？
答：a）明确划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容及要求；
b）明确规定在哪个设计开发阶段需开展适当的评审、验证和确认活动；
c）明确各有关部门和人员在参加设计开发活动中的职责和权限；
d）对参与设计开发活动的组织接口关系提岀建议，确保各负其责，又能保持工作有效衔接与信息正确交流；
e）开发阶段时间结点
1.4产品“设计任务书”主要包括的内容？答：
a）产品用途和使用性能要求；
b）用户方需求，基本技术条件，包括适用的产品、环境、安全法律法规要求；
c）销售部对产品性能及可靠性要求；
d）项目需要的技术规格、技术经济指标及其它特殊要求（包括采用的新技术、新原料经鉴定的试验结果，经证明的数据资料）；
e）设计完成时间；
f）其他要求。

1.5对设计和开发进行验证有哪些方式？答:
a）对设计输出结果的评审，如对产品原理图、装配
图的评审等；
b）实际检验测量并记录测量结果或试验证实；
c）与已证实的类似设计进行比较等。

1.6如何依据订单金额等级进行设计确认？答：
a.50万元以下订单，由技术部长组织会商，如有必要
亦可由总工程师主持会商，技术部长签字确认。

b.50万以上，500万以下订单，必须由总工程师组织会
商，如有必要亦可由总经理主持会商，总工程师签字确认。

C.500万以上订单，由总经理组织会商，必要时亦可由董事长主持会商，总工程师签字确认。

1.7为完善和改进产品设计而需进行更改时，必须
经总工程师在更改前进行确认，项目负责人进行更改，
当更改的数量、复杂性超过一定限度时，应向对待新产品一样进行严格的设计评审、验证和确认，设计和开发
更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产
品的影响，更改应经总工程师批准后组织实施。

1.8 甲方要求设计变更时，由甲方承担经济责任。

重大遗漏和错误及国家标准更改造成的变更由公司承
担。

设计变更经由总工程师签字确认。

涉及公司应承担
经济责任的由总工程师报总经理审批。

1.9由负责研发的分管领导主抓，研发中心根据评
审内容、评审结果及采取的任何必要措施，做岀评审结
论，形成《设计评审记录》，保持并跟踪记录措施的执
行情况。

1.10设计验证方法有哪几种？
答：a）设计输出结果的评审，如对产品原理图、
装配图的评审等；
b）实际检验测量并记录测量结果或试验证实；
c）与已证实的类似设计进行比较等。

2、物采部
2.1销售部根据销售合同编制《生产任务书》，
传递到物流采购部
录入员一份作为采购的依据，一万元以下采购项目，可
选择性签订《采购合同》。

2.2采购文件（《项目生产任务书》和《采购合
同》）包括的采购信息？
答：a）采购产品的名称、规格、数量、等级、技
术要求（质量、验收标准及方法）等要求。

b）适当时对产品、程序、过程、设备的批准要
求，及人员资格的要求（如关于采购产品的验收
依据、准则或标准；外包过程的设备、人员资格
要求、采购双方应遵守的程序或协议等）；一
c）对供方与采购产品有关的质量管理体系方面
的要求等。

2.3 研发中心根据采购要求应提供哪些信息？
答：提供采购产品的技术条件、规范、标准等技术
文件。

一
2.4 根据采购产品的用途对质量的影响程度，将
公司所采购的原材料分为哪三类？
答：a）重要原材料为A：太阳能板、蓄电池、逆
变器、电子器件及外协过程产品，其对应供方为A级供
方；
b）一般原材料为B：各种电线、连接导线、灯
罩、各种五金件，其对应供方为B级供方；
c）辅助物质为C：各种包装物、消耗材料，其对
应供方为C级供方。

2.5 比选及评价供货商，主要对哪几方面进行评
价？
答：a）供方为专业生产厂家，生产设备能力强、
技术力量雄厚、检测手段齐全等；
b）供方的产品质量优良、价格合理即具有较高
的性能价格比、交货及时，发现问题及时处理；
c）供方的顾客满意程度高、信誉良好；
d）供方的财务状况良好等；
2.6基于公司实际情况修订《物品分类明细清
单》，确保录入原凭与财务信息保持一致并准确、顺
畅。

必须保证账账相符、账证相符、证实相符。

建立全
面采购档案，编制采购档案管理制度，包括但不限于采
购技术文件、合同、采购清单、让步接收及退货等信息
采集。

2.7 采购产品的验证方式或活动包括哪些方式？
a）答：检验、测量，合格接收；
b）试用，试用合格后封样，批量进货时按封样
进行验证，合格接收；
c）查验供方提供的合格证明文件、外观、数量
检查等，合格接收。

2.8 产品采购入库前由质检部根据产品检测标准
进行入厂检测，检测合格后办理入库手续或同意采购；
如检测不达标，需根据实际情况进行退货或重新选择供
应方处理。

3.1 制造部是生产提供过程的归口部门。

负责哪
些工作？
答：负责生产过程确认，负责产品实现的具体实
施，负责生产设施的维护保养，负责编制必要的生产作
业指导书及生产所需原材料的供应。

3.2生产任务书由销售部编制，销售分管副总批
准后，直接下发至分管生产（采购）副总。

分管生产
（采购）副总负责召集技术（研发）、销售会商，确认
任务书要求。

生产任务书如岀现与技术部设计不符零部
件时，须进行会商解决。

3.3 依据《精细化生产管理规范》执行生产过程
中相关质量活动有哪些过程？答：生产现场的人员管理
规范；生产现场的管理规范；生产现场的安全管理规
范；生产现场的设备及工装器具管理；生产现场的标准
化作业及文件管理；生产现场的产品质量管理；生产现
场的生产成本管理；生产现场的工作任务管理。

3.4 开展日常5S检查，对在制品、机器设备、
车间场地、作业台（椅）、物料架、地面与通道、门窗
等方面进行规范要求并进行日常考核。

3.5 生产中应做好自检（检查本工序产品）、互
检（检查上一工序产品）和专检（经授权的检验员），
并做好相应记录。

有首件检验要求的，需进行首件检
验，经检验合格检验员签字认可后，方可批量生产。

3.6 生产现场应配备适宜的生产设备，并按《设
备管理制度》维护设备。

4、质检部
4.1 外购原材料、配件入厂后由采购部负责向质
检部报检。

报检时应填写《报检单》，并应提供《质量
证明书》或《产品合格证》。

4.2 生产过程应建立互检制，相关检测要求及
相关制度文件由生产
部编写，质检部负责对检测要求及制度进行把关，提交
总经理办公会审定。

负责检测的实施主体实施是车间，
检测过程中的关键环节仍由质检部负责把关。

4.3安装及售后服务的检测规定，文件由工程
部编制，质检部负责对相关检测规定及要求进行把关，
提交总经理办公会负责审定。

安装及今后服务过程中的
检测主体实施主体是安装及服务部，1000万以上项目必
须由质检部派员抽检。

每个项目竣工后，由工程部向质
检部报送施工安装质检报告。

4.4 外购原材料、配件产品检验完成后，由质检
部填写《入厂物资检查记录》，并在《报检单》上盖
章，转交物采部。

4.5 不合格品如何处理？
答：经检验和试验不合格的原材料及配件，由质检
部人员在该批物资报验单上签署不合格的质量特性，并
及时反馈给物采部。

一物采部负责将不合格品隔离，并
作岀“不合格"标识并负责办理退货手续。

5.1项目编制施工组织方案要求？
答：50万以下项目，业务员可口头向部长请示，部
长亦可口头提出修改意见并批准，但在存档文件中，业
务员、部长必须签字或盖章。

50万以上，500万以下项目，由部长主持讨论施工
方案并签批；
500万以上，1000万以下项目，由分管副总主持审
定施工组织方案并签批；
1000万以上项目由总经理主持审定施工方案 ^并签
批。

4 5.2 项目竣工时对安装结果进行质量检查
要求？答：500万以下项目，部长可责成现场负责人对
竣工项目进行抽检。

500万以上，1000万以下项目，
部长责成现场以外人员赴现场抽检。

1000 万以上项目须
由质检部门主持，会同工程部赴现场抽检。

所有安装检
测结果必须形成书面文件报质检部备案。

5.3 对重大项目实行施工后评价的要求？
答：1000万以上项目为重大项目，由工程部部长召
集相关人员进行施工组织后评价，总结经验，形成书面
报告，报分管副总、总经理、董事长。

如果有必要，分管副总以上领导，亦可主持后评价
分析会。

5.4 售后服务工作的要求？
答：必须保证兑现合同中承诺的售后服务，坚持
新上项目三个月、六个月、一年由工程内勤负责，电话
访问客户。

一年后，每年至少一次电话访问客户。

5.5 产品在安装过程中及售后服务发现的所有问题，由现场人员报告部长的同时，报给工程内勤，由工程内勤制作《事故处理单》。

依据发生问题程度，如发现重大问题，必须上报分管副总、总工及技术部，由总工批准、确定解决方案，进行返修处理；如发现一般问题，需报技术部，由技术部部长批准、确定解决方案进行返修处理。

工程部内勤负责催办及相关沟通、落实，直到问题解决，同时相关文件归档。

6、销售部
6.1 销售部负责的工作范围答：负责与顾客签订的新产品合同或技术协议；
负责根据合同内容编制生产任务书，根据市场调研或分析提出项目建议；
6.2 业务人员发现重大问题时，如何处理？答：所有业务人员发现重大问题时，在报相关部门的同时，必须直报总工、分管领导。

必要时，可直报总经理。

六、建立会商制度的要求？
答：1 凡需要会商的项目，必须形成会商纪要，送至参与会商各部门，同时送至质监办进行备案；
2 会商纪要形成，必须包括：项目内容、项目时间结点、项目参与人、项目负责人等相关信息。

八、请各位员工，特别是部门负责人经常关注、学习“红头文件”、“会议纪要”、“会商纪要”、“重要通知”中明确的工作、任务，并按时完成，这是每名员工的工作义务。

5.5 产品在安装过程中及售后服务发现的所有问题，由现场人员报告部长的同时，报给工程内勤，由工程内勤制作《事故处理单》。

依据发生问题程度，如发现重大问题，必须上报分管副总、总工及技术部，由总工批准、确定解决方案，进行返修处理；如发现一般问题，需报技术部，由技术部部长批准、确定解决方案进行返修处理。

工程部内勤负责催办及相关沟通、落实，直到问题解决，同时相关文件归档。

6、销售部
6.1 销售部负责的工作范围
答：负责与顾客签订的新产品合同或技术协议；
负责根据合同内容编制生产任务书，根据市场调研或分析提出项目建议；
6.2 业务人员发现重大问题时，如何处理？答：所有业务人员发现重大问题时，在报相关部门的同时，必须直报总工、分管领导。

必要时，可直报总经理。

六、建立会商制度的要求？
答：1 凡需要会商的项目，必须形成会商纪要，送至参与会商各部门，同时送至质监办进行备案；
2 会商纪要形成，必须包括：项目内容、项目时间结点、项目参与人、项目负责人等相关信息。

八、请各位员工，特别是部门负责人经常关注、学习“红头文件”、“会议纪要”、“会商纪要”、“重要通知”中明确的工作、任务，并按时完成，这是每名员工的工作义务。