压延机的结构.
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
六杆压延机构结构参数对滑块运动的影响分析
一
２ 滑 块 位 移 、 速 度 和 加 速 度 计 算 及 曲 线 绘 制 ０ 一３ ０ 。 ６ 。每 间隔 １ 。的滑块位移 、 速度 和加 速度值 ， 输 出 从 ＭＡ Ｌ Ｂ程 序 ＴＡ 结果分析 可知 ， 在其他 参数确定的情况下 ， 随曲柄半径值增加
速度值也较快 地增 大 ， 数值列表 中可直接检查 出位移 、 从 速度
果 和曲线 ，设计者可分析 、比较各参数 对滑块运功 的影 响规
卢ｙ ，——分别 为 ｚ ｆ与铅垂方 向所夹之锐角 ； ：３ 、
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ｌ——分别为 ｆ 与水平方 向所夹 之锐 角。 ｆ ， ４ 、
１１ 滑块位移公式 ．
若 以距下 止点位置的距 离算起 ， 滑块位移 ｓ为
律。 为设计工作提供更直观 、 可靠 的决策依据 。 在此基础上 ， 也
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不 同曲柄 半径 的速度 曲线 如图 ３所示。如果要显示各点 位移 、 速度和加 速度值 ， 可在上述 程序 后面补充如下语 句 ： Ｍ＝ 【ｈ；ｖａ ｄｓ Ｍ 。这样 ，计算机在绘制 曲线之后立 即显示 ｐ ｉ；；； ｉ ｓ ］ ｐ（ ）
《 装备制造技术） ｏｓ ２ｏ 年第 １ 期 ２
六杆压 延机构 结构 参数对 滑块运 动的影响分析
陈 晨 ， 鹤辉 ， 双 翼 黄 梁
（ 广西工学院机械工程系 ， 西 柳州 ５ ５０ ） 广 ４０６
摘要 ： 绍了利 用 ＭＡ Ｌ Ｂ强大的数值计算功能和数据 可视化 功能 介 ＴＡ 分析 六杆压延机工作机构各结 构参数对 滑块运 动规 律的影响。 关键词 ： 压力杌 ： 六杆机 构； 结构分析 ； Ｔ Ａ ＭＡ Ｌ Ｂ应 用
压延成型教程
11
（2）倒L型排列的优点
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表 面光洁度较好
2）杂物不容易掉入 3）生成薄膜的透明度好
生产PVC薄膜的主要设备
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2. 2 压延机的构造
压延成型教程
2
1 概述
概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜 或片材的成型方法。
原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等，
产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料
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四 冷却定型的因素
１、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大； 若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠， 粘到制品上会发霉或起霜。
２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。
３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 发皱 ；速比太大产品会由 现 冷拉伸现象，而导致收缩率 增加 。
关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
（6）收卷装置 (作用：防止收缩和发皱。)
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3 压延过程中的流动分析
压延过程中，借助了辊筒间产 生的剪切力，使物料多次受到挤 压、剪切，在逐步塑化的基础上 延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦 和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热 会使塑料发生分解，因而要注意辊筒的温度，辊筒 的速度比等，以便很好地控制辊温。
塑料成型加工技术第10章 压延成型
三、尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
1.热伸张区
在材料的软化点以上的高温下，并受较大的张力拉伸作用，使大分 子链被充分拉伸变形和取向，提高取向和结晶度。
2.热定型区
比热伸张区温度相同或略低 5-10度，张力稍低一点，作用时间同 热伸张区。主要作用使帘线在高温下消除内应力，同时保持热伸 张区的取向度，而其不会再收缩变形。
（作用：减小内应力）
（5）收卷装置
①关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致 摊不平、严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
② 怎样控制张力
（6）金属检测器、进料料斗、切割装置
10. 3 压延过程中的流动分析（略）
10.4 PVC压延成型工艺
观看动画
图10-7 聚氯乙烯薄膜成型用压延机生产线
4－滚筒 5－传动装置 6－机座
（1）机座
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16
米，宽3.56米，长5.6米
（2）机架
用铸钢制成。主要是两侧的夹板（用于支撑辊筒的轴
承、调节装置和其它附件）
（3）轴承
轴承的作用
轴承的分类（滑动、滚动）、优缺
点
（4）辊距调节装置
第二辊固定，其余均可调。
辊距不同，产品的厚度不同，且对物料的剪切也不同
具体示例： 胶片压延 （一）压片定义：
是利用压延机将胶料制成具有规定厚度和宽度的表 面光滑的胶片。厚度小于3毫米的胶片，可以利用压延 机一次完成压延。压片也可利用开炼机，但厚薄精度低 且常存气泡。
质量要求：表面光滑、梧绉缩；内部密实、无空穴； 断面厚度均匀、精确。
工艺方法：三或四辊压延机、两辊压延机、开炼机。
擦胶法原理图
10.1.3 压延成型的主要原材料
国产压延机与进口压延机的区别
国产压延机与进口压延机的区别一、压延机种类；现国内压延线使用的大多有四种压延机，国产的大多用青岛元鼎及山东淄博两家，这两家的压延机结构上基本相同，都是仿造原上海大元玻璃从台湾引进的压延机，当时台湾仿造七八十年代德国老一代压延机。
还有两种是现在德国新式压延机，现国内有几家引进了鲁来克斯与飞威，这两家的主体结构与使用操作也是差不多的。
二、传动结构上的区别；进口压延机采用外置万向轴传动，早先国产压延机一般采用内置链条传动，现国内也开始从模式上仿造进口压延机的传动方式，如青岛元鼎新一代压延机，它主体结构与以往相同，就是给现个主传动电机模仿进口压延机外置，其它不变其长度加长。
现凯盛已仿造出与德国飞威从外形结构上完全一样的压延机，但因专利问题暂时没正式对外销售。
对于这个问题。
三、压延辊的区别；首先是水冷系统的不同，国产压延机采用的辊子为双进双出内芯喷淋的方式，进口压延机采用的是单向进水，分四区出水的方式，这个在生产上能多一种处理方式。
其次是关键的是材质的差别，所以造成国内的压延辊的辊径一般都要大好多，其抗热弯能力及耐热能力还不如更小的进口辊。
四、进口压延机出来后一般使用三根拖辊，国产压延机一般使用拖板水泡。
两种方式各有利弊，综合没有太大差别。
现有些新一代的国产压延机也开始采用拖辊的方式。
五、从短期成本上考虑可使用青岛元鼎新一代的压延机(照片己发)，这结构上来讲完全能满足生产要求，这也是性价比最好的选择。
因为一套进口飞威压延机早两年差不多要60万欧元，鲁来克斯的还更高一点。
但是从长远及各方面综合考虑，采用进口压延机还是有较大的产量与质量上的优势。
如早期南玻的压延较出名，产量、质量高，原因是它当时是国内第一个引进全套德国进口鲁来克斯压延机，国内当时全使用的是早期国产压延机，没法和它比。
其实做的人也就是当时我们从上海大元玻璃出来的。
六、现我们这里的一台压延机如图所示，主要是缺少唇砖架及拖板水泡两个部件，该压延机在生产的时候最大原板宽控制在2400mm左右比较合适。
食品成形、挤压机械与设备
1 压片机构 压片是饼于冲印成型的准备阶段。工艺上要求压出的面带应保持致密
连续，厚度均匀稳定，表面光滑整齐，不得留有多余的内应力。 由三对压辊组成。 卧式布置的压辊间要设置输送带，操作简便，易于控制压辊间面带的 质量。 立式布置的压辊间则不需设置输送带，且占地面积小，结构紧凑，机器 成本较低，是较为合理的布置形式。 压片机构的压辊通常分别称作头道辊、二道辊及三道辊。压辊直径依次 减小，辊间间隙依次减小，各辊转速依次增大。P184表6-1-2国产冲 印饼干机压辊参数 参数/压辊名称 头道辊 二道辊 三道辊 直径/mm 160~300 120~220 120~220 转速变化范围r/min 0.8~8 2~15 4~30 间隙变化范围/m 20~30 5~15 2~5
冲印成形机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆 盘四个过程。 即首先将已经调制好的面团引入饼干机的压片部分， 由此经过三道压辊的连续辊压，使面料形成厚薄均匀致密 的面带；然后由帆布输送带送入机器的成形部分，通过模 型的冲印，把面带制成具有花纹形状的饼干生坯和余料； 此后面带继续前进，经过拣分部分将生坯与余料分离，饼 坯由输送带排列整齐地送到烤盘或烤炉的钢带、网带上进 行烘烤；余料则由专设的输送带送回饼干机前端的面斗内， 与新投入的面团一起再次进行压延制片操作，但应使 回 头料形成面带的底部。
如图6-1-1 压延示意图 （一）压延 亦称压辊，是借鉴轧钢机械操作而得名 的，是指由旋转的成队压辊对物料施以挤 压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此 作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
（二）理想压延过程 通常理想压延过程具有以下条件: 1 每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动； 2 被压物料等速运动； 3 物料仅承受压辊施加的力的作用； 4 压延的对象是连续的，机械性质是均匀的； 5 被压物料的体积不变。 （三）压延机械的形式(饼干压延机) 主要形式有： 1 按物料通过压辊时的运动位置可分为卧式和立式压延机； 2 按压辊的形式可分为辊式压延机和辊-平面压延机； 3 按压辊的运动方式可分为固定辊式压延机和运动辊式压机； 4 按工作性质可分为间歇式压延机和连续式压延机
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
压出材料设备培训
2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为: 割条→冷喂料→复合压出→输送 (自然冷却)→收缩辊道→预秤
量、扫描(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长→裁断 →称量→检验→存放。
2-2பைடு நூலகம்1 、复合线生产工艺流程
图中复合挤出联动生产线 1，3－挤出机；2－过桥输送带；4－接取运输装置；5－前部辊道秤； 6－冷却水槽；7－上升运输装置；8－切割装置；9－快速运输装置； 10－辊道秤；11－胎面取出装置
裁断设备
半钢裁断
全钢裁断
多刀纵裁
半钢斜裁 （钢丝）
半钢直裁 （纤维）
全钢斜裁 （钢丝）
全钢直裁 （钢丝）
全钢包布 斜裁
（纤维）
冠带条裁 切
胶片裁切
1-1、材料车间设备介绍
（4）钢丝圈：钢丝压 出后成为挂胶钢丝带， 导入直径可调的卷成盘， 按施工标准规定卷成一 定层数的钢丝圈，然后 根据生产需求贴合三角 胶（全钢钢丝圈要缠绕 包布）制成轮胎成型所 需要的半成品
2-1.2、 压延机的结构
压延生产线的组成结构及作用
序号 主要结构
结构组成
作用
1
主机
辊筒、调距装置、轴交叉装置、挡胶板、驱动系统 使帘布附上一定量胶料，组成具有一定弹性、一定强度的胎体帘布
2
温控
加热系统、冷却系统
使主机和干燥辊温度在工艺范围内
3 液压站 油箱、蓄能器、油泵、液压管路、执行机构、冷却器
压出 材料 设备 培训
一 、通用轮胎分类与生产工艺流程 1-1 、材料车间设备介绍 二、材料车间轮胎生产设备介绍 2-1 、压延设备介绍 2-2 、压出设备介绍 2-3 、裁断设备介绍 2-4 、胎圈设备介绍
异径辊筒压延机结构设计与分析
（ ０Ｙ ±） Ｘ： ， ： 。 ，圆蜕 化 成 Ｐ 、 极 点 。 Ｐ 两 为 弦
常数 的 点 的轨迹 是 以 Ｐ
通 过选 择 卢 、 ， 以任 意地 描 述两 辊筒 可
的 圆周 ． 其半 径 为 Ｒ ｓ ｃ ， ￣ｌｎ ｄ 圆心位 于 ｘ ｉ 的尺 寸及位 置
收 稿 日期 ：０ １ １— ８ ２ １－ ０ ０
异径 辊 筒压 延机结构 设计 与分 析
徐 磊
（ 州土 学院 ， ｆ ￣ 息与 电 气工程 学 院 江 苏 常州 ２ ３ ０ ） 常 Ｅｆ － １０ ２
摘 要 ： 在等 径 辊 筒压 延机 的基础 上 ， 设计 出 了用 于 高分 子 材料 的 非 对称 性 异径 辊 筒 压 延机 辊 筒排 布方 式是使 其 中一 两个辊 筒 的直径 适 ＂ 小 ， ３减 － 由一 大一 小 两辊 筒构成 一 对异 径辊 筒 ； 设计 过程 中 ， 在 建立 了相应 的 数 学模 型 。 据数 学模 型 ， 算 出了非 对称 性异 径 辊 筒压 延 机辊 筒设 计 要 点 。与传 统 压 延机 比 根 计 较． 非对称性 异 径辊 筒压 延机 具有 压延精 度 高 、 压延 负荷低 、 能耗 少 、 压延 速度 快的特 点 。 关键 词 ： 非对称 性 ； 异径 辊 筒压延机 ； 筒排 列 ； 学模 型 辊 数
流 动 ． 流动 方 向为 Ｘ正 向 ， 双 极 坐 若 在 标 系 中则 是 由 Ｏ ２ （ 向无 限远 处 ） ｌ 盯 负 ＝ ， 经辊距 向为 ： 流 向 Ｏ ０ 正 向无 限远 霄． ｒ （ ＝
噻
（） ａ （） ｂ
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，
图 ２ 双 极 坐 标 与 直 角 坐 标 的 关 系
中图分 类号 ：Ｑ３０４ Ｔ ３． ４
高分子材料加工工艺
高分子材料加工工艺第九章压延成型教学目的：掌握压延成型的定义，主要成型对象及在各领域中的应用；压延成型的工序及各设备；压延机的组成及结构；压延成型的原理；压延成型的工艺及操作工艺；影响压延制品性能的因素；橡胶制品的压延工艺。
重点内容：压延成型的原理、压延成型的工艺及影响压延制品性能的因素。
难点内容：压延成型的原理。
熟悉内容：压延成型工艺的适用范围及应用领域；压延成型工艺的设备。
主要英文词汇：calendering----压延Calendered film---压延薄膜calender----压延机roll—辊筒plasticizing ---塑化film---薄膜sheet---片状embossed film---压化薄膜embossed sheet---压花片材参考教材或资料：1、《高分子材料成型加工》，周达飞，唐颂超主编，中国轻工业出版社，2005年第2版。
2、《橡胶及塑料加工工艺》，张海，赵素合主编，化学工业出版社，1997年第1版。
3、《高分子材料加工工艺》讲义，青岛科技大学印刷厂，2000年。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
压延成型与前面的模压成型、挤出成型、注射成型并列为四大高分子材料加工方法。
压延成型广泛应用于橡胶和热塑性塑料的成型加工中。
橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程之一，是制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业。
塑料的压延成型主要适用于热塑性塑料，其中以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多，其次是ABS，乙烯-醋酸乙烯共聚物以及改性聚苯乙烯等塑料，近年来也有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。
压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。
塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05~0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3~1.00mm的硬质PVC片材。
压延机组成结构
压延机构成结构压延机压延成型塑料制品是为了适应不同塑料性能对成型制品的工艺条件要求而设计成多种类型结构。
其结构形式的变化，重要是更改辊筒的数量和排列形式，所以，不管压延机的结构形式如何变化，压延机的构成重要零部件还是基本相像。
按工作系统重要有传动系统、压延系统、辊筒的加热系统及润滑油循环系统和电控系统。
一、传动系统的构成：传动系统重要由下列零部件构成：电动机（直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机）、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器。
目前，四辊压延机上的4根辊筒多数采纳由直流电动机单独驱动。
4根辊筒的转速通常都不相同。
依据制品的工艺条件要求，调整成不同的转速比来完成压延成型工作。
二、压延系统的构成：压延系统重要由下列零部件构成：辊筒（辊筒数量一般在2～5根，应用zui多的3～4根）、辊筒轴承、机架和机座。
它们是压延机上压延系统中重要零件。
轴承座支承辊筒转动，轴承座安装在机架上，轴承座分别在两平行机架的轴承窗框内定位。
两平行的机架与机座平面垂直，由螺栓紧固相互位置。
为了保证机架的平行和工作强度，两机架间还有几根连杆或横梁定位、连接拉紧。
另外，压延系统的辅佑襄助工作装置还有辊筒的调距装置、轴交叉装置拉回装置和挡料板及切边装置。
这些装置是为辊筒的压延工作而设置以用来调整、掌控和保证辊筒之间的间隙均匀性及工作牢靠性以保证压延成型塑料制品质量的稳定；使产品的尺寸精度能稳定掌控在要求的公差范围内。
三、辊筒的加热系统：辊筒的加热系统是为保证辊筒对制品用原材料的塑化、压延时所需要的工艺温度能掌控恒定在肯定范围内，以保证制品质量的稳定，使生产能正常进行。
辊筒的加热方式有：导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。
设备有电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管路和输送泵。
四、润滑系统：润滑系统是保证辊筒轴承润滑油系统循环，使高温条件下工作的轴承承受重载荷运转时，能得到循环油良好的润滑。
另外，润滑系统中还装有对润滑油的冷却降温装置，用来掌控润滑油的温度上升，保证辊筒正常工作。
压延成型 ppt课件
二. 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁多，能用于刻花。
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压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延 过程中，受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒温度、辊速比等， 以便能很好的控制。
ppt课件
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原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况
A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
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2.压力和速度分布
压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
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压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
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刚度。
• 推力圆柱滚子轴承采用的圆柱滚子的圆柱面为修 形面，可减少边缘应力，提高使用寿命。/
2018/9/17
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滚柱轴承与滑动轴承比较，其优点是：
• ⑴. 滑动轴承的间隙大于滚柱轴承，因而滚柱轴承可提高压
延机的精度； • ⑵.滚柱轴承的内座圈与辊颈没有相对运动，可以保护辊颈不 受磨损；
• ⑶.由于磨擦小，可以降低驱动辊筒的动力消耗；
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传动机构
• 压延机辊筒的转动一般由电动机通过齿轮联结带动，经人字 齿轮减速装置达到所要求的精确速度。
• 为了使辊筒转动平稳，一般采用直流电动机。
万向联轴节 • 万向联轴节克服传动系统的误差对制品精度的影响， • 同时便于设备加工制造及安装维修。/
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• 3)辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面粗糙度。
• 4)辊筒材料应具有良好的导热性。/
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辊筒内部可通蒸汽、过热水或冷水来控制表面温度。
• 其结构有： • 空心式
• 钻孔式
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(a) 载热体从辊筒一端进入，穿过孔道，从另一端引出。 这样载热体同时通过所有孔道，流速低，传热效率低。
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作业:
• 1、什么是压延成型？塑料压延成型的特点以及适用于 生产什么产品？
• 2、压延设备的组成？压延机的基本结构？
• 3、简述压延机的分类及辊筒形式的排列原则。
• 4、倒L型、Z型、S型压延机的排列特点是什么？
• 5、什么是辊筒分离力？对压延制品有什么影响？
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• 一般塑料压延时油温约控制在100℃左右。通常选用高粘度
润滑油，例如52号过热汽缸油。
• 若在稀油中加入3％左右的二硫化钼作为添加剂，可大大改 善润滑条件，
• 有利于克服压延机轴承的干磨擦现象的出现。
• 附着在轴颈及轴瓦表面的二硫化钼粒子起隔离作用和固体润 滑剂作用。/
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• 不足之处：
• 为了设置4号辊筒的调距装
置，不得不把引离辊安放 较远处， • 这样引起薄膜收缩增大。
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S型排列特点：
S型水平排列的
辊筒与水平面 成一定角度。
薄膜引离由4号辊改为由3号辊引离，克服引离位置较远而引起的 薄膜较大收缩，而且操作方便。
各辊相互独立、易调整和控制，物料包辊受热时间少，不易分解， 上料方便、便于观察存料、厂房高度低。/
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(1).中高度法 辊筒中部突出的高度 h 称为中高度或凹凸系数，
这个数值很小，一般仅百分之几到十分之一毫米。 这样辊筒机械加工要求高，难度较大。
• 固定不变 的中高度 补偿法 有很大的局限性。
辊筒的弹性弯曲受诸多因素影响：物料的性质及压延 ，同组孔道首尾串联，载热体从一组孔道进入，从另一 组孔道返回。 载热体流过的截面积较不分组时小，流速加快，传热效率提高，故较前一种优越， 2018/9/17 17 采用较多。/
• 挡料装置
• 起到调节制品幅宽的作用，防止物料从辊筒端部挤出
• 辊距调节装置 • 调节辊间隙，以便生产各种不同厚度的制品 • 调距装置成对出现，设置在辊筒两端轴承座上。/
• ②压延制品的宽度决定辅机宽度范围，通常辅机要比主机大 10 ％～15％。
• ③主机的生产能力和调速范围决定辅机的生产线速度。
• ④主机工作温度范围确定辅机的冷却系统和自动控制调温设备 的温度范围。
• ⑤主机压延速度和制品厚度确定制品冷却路线的长短。/
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供料装置 • 一般都设有：⑴.粉料自动计量装置
• ⑷.寿命长，维修费用少。 • 但是，滚柱轴承的制造和安装技术要求高，初投资大。 /
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• 在对油进行加热时，可采用短路 循环，即A→B→C→D→N→R • 当油温达到要求后才对轴承润滑， 即 A→B→C→D→E→F→G→H→L→R。 • 在运行过程中，油温由直型电接 点温度计G自动控制， • 温度过高，开启冷却器M进行冷却； • 过低，由加热器Q加热。 • 如有断油、缺油发生，则由油量 自动报警器H报警，人工调节。/
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(2).轴交叉法
将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个辊筒绕其轴线的
中点旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态。
• 该法可以随产品的品种、规格和工艺条件不同调节轴交叉角 度。/
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(3).预应力法
• 在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴
承的两端的轴颈上预先施加额外的
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机座
• 机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定安装机架。
• 机架
• 由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以支承辊筒、 调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。 /
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Z 型排列
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辊筒 • 辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加 热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 • 压延辊筒的要求： • 1)辊筒必须具有足够的刚度与强度。 • 2)辊筒表面应有足够的硬度、较好耐磨性和耐腐蚀性。
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压延机的基本结构
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压延机的组成 • • • • • 机座、 机架、 辊筒、 挡料装置、 调距装置、 • • • • • 轴交叉和预应力装置、 辊筒轴承、 万向联轴节、 润滑系统、 安全 装置等。/
• 影响压延机功率消耗的因素很多： • 随塑料品种和制品软硬程度、制品的厚度和宽度、辊筒直径、 压延速度和辊筒温度(影响物料粘度)等的变化而异。/
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塑料压延机辅助装置 • 压延成型工艺过程是通过一套完整的压延设备来实现。这一 整套设备通称压延成型机组。 • 除压延机外，其余设备统称压延机的辅助设备。 • 主要包括：
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加工软质塑料制品，其长径比可以大些， 常取L／D＝2.5～2.7，一般不超过3； 硬质制品，L／D＝2～2.2。/
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辊筒线速度和调速范围 • 辊筒线速度是表征压延机生产能力的重要参数。 • 线速度的高低，取决于机械化、自动化水平的高低，因而辊 筒线速度也是代表压延机先进水平的技术参数， • 目前世界先进水平的四辊压延机辊筒线速度已达 200 ～ 250m ／min /
直径的增大而降低。
• 压延速度大于卷取速度，薄膜的张力减 小，张力辊因重力作用而沿支架长槽下 降。 • 在下降过程中，通过链轮、链条的带动， 调节电位器的电阻，以调节卷取电机的 磁放大器和电枢电流，使卷取电机的转 速增加， • 从而使卷取速度增大，张力相应增大， 张力辊又回到长槽的中部位置。反之亦 2018/9/17 然。/
•
•
⑵.液体自动计量装置/
供料装置主要组成:
• 自动计量配方的设备、
• 高速混合机、 • 密炼机、
• 喂料机、
• 运输带、
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• 金属检除器等组成。/
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辊筒的加热与冷却装置
压延机辊筒的加热与冷却方式有： 蒸气加热、水冷却、载热体(常为过热水)。
• 前者适合空腔式辊筒，
• 后者适合钻孔式辊筒。
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轧花辊加工制做中
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制品的冷却装置 • 制品在卷取前必须经过冷却定型。 • 冷却装置由多只卧式排列的铝质磨砂辊筒组成。 • 辊筒的数目由生产速度、制品厚度、辊筒直径、室温、冷却 效率等确定。/
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卷取装置
随着膜卷直径的增大，必须使卷取辊的转速随膜卷
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辊筒的速比
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。 • 要求辊筒有速比的目的？ • 对物料产生剪切、塑化、并使物料按顺序贴在下一只辊筒上， 保证压延的正常进行。 • 速比过大有可能造成物料包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊 筒。 • 速比过小，物料贴附能力差，容易夹带空气，造成气泡、同时 影响塑化质量。 • 通常四辊压延机速比范围在1:1～1:1.3较为合理。 • V1:V2＝1:(1.20～1.25) • V2:V3＝1:(1.16～1.22) 2018/9/17 35 • V4:V3 ＝1:(1.15～1.25) /
L 型的优点。
• 机器的高度减小，加料方便。 • 生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，
只要补偿第四辊的挠度就可压延出厚
度均匀的制品 • 物料的包辊程度高，制品表面光洁度 高。
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Z 型排列特点：
Z 型在同一平面内仅配置两个辊筒，
各辊独立，受力不相互干扰，故传动平稳，操作简便， 物料包辊长度短，受热少，不易分解。
塑料压延机的结构
1.压延机的分类
压延机主要由几个平行排列的辊筒组成。 压延机的类型--------是根据辊筒的数目和 排列形式进行分类。
•
•
⑴ .
按辊筒数目分类
⑵.按排列形式分类
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倒 L型排列特点：
3号辊产生向下向上负荷的方向相反而且大小几乎相等，