压延机的结构.

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• 一般塑料压延时油温约控制在100℃左右。通常选用高粘度
润滑油，例如52号过热汽缸油。
• 若在稀油中加入3％左右的二硫化钼作为添加剂，可大大改 善润滑条件，
• 有利于克服压延机轴承的干磨擦现象的出现。
• 附着在轴颈及轴瓦表面的二硫化钼粒子起隔离作用和固体润 滑剂作用。/
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机座
• 机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定安装机架。
• 机架
• 由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以支承辊筒、 调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。 /
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Z 型排列
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辊筒 • 辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加 热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 • 压延辊筒的要求： • 1)辊筒必须具有足够的刚度与强度。 • 2)辊筒表面应有足够的硬度、较好耐磨性和耐腐蚀性。
•
•
⑵.液体自动计量装置/
供料装置主要组成:
• 自动计量配方的设备、
• 高速混合机、 • 密炼机、
• 喂料机、
• 运输带、
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• 金属检除器等组成。/
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辊筒的加热与冷却装置
压延机辊筒的加热与冷却方式有： 蒸气加热、水冷却、载热体(常为过热水)。
• 前者适合空腔式辊筒，
• 后者适合钻孔式辊筒。
• ⑷.寿命长，维修费用少。 • 但是，滚柱轴承的制造和安装技术要求高，初投资大。 /
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• 在对油进行加热时，可采用短路 循环，即A→B→C→D→N→R • 当油温达到要求后才对轴承润滑， 即 A→B→C→D→E→F→G→H→L→R。 • 在运行过程中，油温由直型电接 点温度计G自动控制， • 温度过高，开启冷却器M进行冷却； • 过低，由加热器Q加热。 • 如有断油、缺油发生，则由油量 自动报警器H报警，人工调节。/
L 型的优点。
• 机器的高度减小，加料方便。 • 生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，
只要补偿第四辊的挠度就可压延出厚
度均匀的制品 • 物料的包辊程度高，制品表面光洁度 高。
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Z 型排列特点：

Z 型在同一平面内仅配置两个辊筒，
各辊独立，受力不相互干扰，故传动平稳，操作简便， 物料包辊长度短，受热少，不易分解。
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轧花辊加工制做中
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制品的冷却装置 • 制品在卷取前必须经过冷却定型。 • 冷却装置由多只卧式排列的铝质磨砂辊筒组成。 • 辊筒的数目由生产速度、制品厚度、辊筒直径、室温、冷却 效率等确定。/
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卷取装置
随着膜卷直径的增大，必须使卷取辊的转速随膜卷
• 3)辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面粗糙度。
• 4)辊筒材料应具有良好的导热性。/
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辊筒内部可通蒸汽、过热水或冷水来控制表面温度。
• 其结构有： • 空心式
• 钻孔式
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(a) 载热体从辊筒一端进入，穿过孔道，从另一端引出。 这样载热体同时通过所有孔道，流速低，传热效率低。
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(2).轴交叉法
将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个辊筒绕其轴线的
中点旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态。
• 该法可以随产品的品种、规格和工艺条件不同调节轴交叉角 度。/
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(3).预应力法
• 在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴
承的两端的轴颈上预先施加额外的
直径的增大而降低。
• 压延速度大于卷取速度，薄膜的张力减 小，张力辊因重力作用而沿支架长槽下 降。 • 在下降过程中，通过链轮、链条的带动， 调节电位器的电阻，以调节卷取电机的 磁放大器和电枢电流，使卷取电机的转 速增加， • 从而使卷取速度增大，张力相应增大， 张力辊又回到长槽的中部位置。反之亦 2018/9/17 然。/
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传动机构
• 压延机辊筒的转动一般由电动机通过齿轮联结带动，经人字 齿轮减速装置达到所要求的精确速度。
• 为了使辊筒转动平稳，一般采用直流电动机。
万向联轴节 • 万向联轴节克服传动系统的误差对制品精度的影响， • 同时便于设备加工制造及安装维修。/
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制品的最小厚度和厚度公差 • 压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优 劣的重要参数之一，是一个综合性的指标。 • 目前国外生产塑料薄膜的四辊压延机可以生产最小制品厚度 为0.05mm，最小厚度公差为0.0025mm。/
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驱动功率 • 驱动功率是指驱动压延机辊筒转动所需要的总功率。 • 它表征压延机的可靠性、经济性的主要参数。
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压延机的基本结构
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压延机的组成 • • • • • 机座、 机架、 辊筒、 挡料装置、 调距装置、 • • • • • 轴交叉和预应力装置、 辊筒轴承、 万向联轴节、 润滑系统、 安全 装置等。/
• 不足之处：
• 为了设置4号辊筒的调距装
置，不得不把引离辊安放 较远处， • 这样引起薄膜收缩增大。
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S型排列特点：
S型水平排列的
辊筒与水平面 成一定角度。
薄膜引离由4号辊改为由3号辊引离，克服引离位置较远而引起的 薄膜较大收缩，而且操作方便。
各辊相互独立、易调整和控制，物料包辊受热时间少，不易分解， 上料方便、便于观察存料、厂房高度低。/
塑料压延机的结构
1.压延机的分类
压延机主要由几个平行排列的辊筒组成。 压延机的类型--------是根据辊筒的数目和 排列形式进行分类。
•
•
⑴ .
按辊筒数目分类
⑵.按排列形式分类
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倒 L型排列特点：
3号辊产生向下向上负荷的方向相反而且大小几乎相等，
3号辊处于平衡状态，变形很小，这是倒
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作业:
• 1、什么是压延பைடு நூலகம்型？塑料压延成型的特点以及适用于 生产什么产品？
• 2、压延设备的组成？压延机的基本结构？
• 3、简述压延机的分类及辊筒形式的排列原则。
• 4、倒L型、Z型、S型压延机的排列特点是什么？
• 5、什么是辊筒分离力？对压延制品有什么影响？
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• •
(b)、(c) 三孔或五孔为一组，同组孔道首尾串联，载热体从一组孔道进入，从另一 组孔道返回。 载热体流过的截面积较不分组时小，流速加快，传热效率提高，故较前一种优越， 2018/9/17 17 采用较多。/
• 挡料装置
• 起到调节制品幅宽的作用，防止物料从辊筒端部挤出
• 辊距调节装置 • 调节辊间隙，以便生产各种不同厚度的制品 • 调距装置成对出现，设置在辊筒两端轴承座上。/
• 为避免水垢的生成，影响传 热，水必须经过软化处理。 /
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• 辊筒不断旋转，而过热水的进出管道又不能旋转。 • 设计一种在旋转零件和固定零件之间用填料密封的旋转接头。
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引离和轧花装置 • 引离装置是指将已压延成型的簿膜 或片材从辊筒上引离，同时对制品 进行一定的拉伸。 • 引离辊为中空式，内部可通蒸气加 热，直径200～300mm， • 辊速可无级调速以适应生产需要， 生产薄膜时，引离辊的线速度比主 辊高30％左右。/
供料装置(如开炼机、密炼机、喂料机等)、 辊筒加热冷却装置、 引离和轧花装置、 制品冷却装置、
卷取装置、
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金属检除器等。
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• 压延辅机的功能要与主机功能相适应，辅机的性能参数是由主 机的规格、性能参数和使用范围决定的： • ①主机加工的塑料品种及其规格决定辅机的组成。（例如：人 造革、薄膜）
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辊筒的速比
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。 • 要求辊筒有速比的目的？ • 对物料产生剪切、塑化、并使物料按顺序贴在下一只辊筒上， 保证压延的正常进行。 • 速比过大有可能造成物料包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊 筒。 • 速比过小，物料贴附能力差，容易夹带空气，造成气泡、同时 影响塑化质量。 • 通常四辊压延机速比范围在1:1～1:1.3较为合理。 • V1:V2＝1:(1.20～1.25) • V2:V3＝1:(1.16～1.22) 2018/9/17 35 • V4:V3 ＝1:(1.15～1.25) /
• ②压延制品的宽度决定辅机宽度范围，通常辅机要比主机大 10 ％～15％。
• ③主机的生产能力和调速范围决定辅机的生产线速度。
• ④主机工作温度范围确定辅机的冷却系统和自动控制调温设备 的温度范围。
• ⑤主机压延速度和制品厚度确定制品冷却路线的长短。/
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供料装置 • 一般都设有：⑴.粉料自动计量装置
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加工软质塑料制品，其长径比可以大些， 常取L／D＝2.5～2.7，一般不超过3； 硬质制品，L／D＝2～2.2。/
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辊筒线速度和调速范围 • 辊筒线速度是表征压延机生产能力的重要参数。 • 线速度的高低，取决于机械化、自动化水平的高低，因而辊 筒线速度也是代表压延机先进水平的技术参数， • 目前世界先进水平的四辊压延机辊筒线速度已达 200 ～ 250m ／min /
• 影响压延机功率消耗的因素很多： • 随塑料品种和制品软硬程度、制品的厚度和宽度、辊筒直径、 压延速度和辊筒温度(影响物料粘度)等的变化而异。/
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塑料压延机辅助装置 • 压延成型工艺过程是通过一套完整的压延设备来实现。这一 整套设备通称压延成型机组。 • 除压延机外，其余设备统称压延机的辅助设备。 • 主要包括：
刚度。
• 推力圆柱滚子轴承采用的圆柱滚子的圆柱面为修 形面，可减少边缘应力，提高使用寿命。/
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滚柱轴承与滑动轴承比较，其优点是：
• ⑴. 滑动轴承的间隙大于滚柱轴承，因而滚柱轴承可提高压
延机的精度； • ⑵.滚柱轴承的内座圈与辊颈没有相对运动，可以保护辊颈不 受磨损；
• ⑶.由于磨擦小，可以降低驱动辊筒的动力消耗；
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(1).中高度法 辊筒中部突出的高度 h 称为中高度或凹凸系数，
这个数值很小，一般仅百分之几到十分之一毫米。 这样辊筒机械加工要求高，难度较大。
• 固定不变 的中高度 补偿法 有很大的局限性。
辊筒的弹性弯曲受诸多因素影响：物料的性质及压延 工艺条件等。/
负荷， • 其作用方向正好与工作负荷相反， 使辊筒产生的变形与分离力引起的 变形方向正好相反， • 在压延过程中辊筒所产生的两种变 形便可以互相抵消，从而达到补偿 的目的。/
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压延机辊筒的轴承多为滑动轴承， 在高精度压延机上一般采用向心推力滚柱轴承。
• 由于选用高精度圆柱滚子增加了接触长度，使得 此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的
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压延机的主要技术参数 • • • • • • • • 辊筒数目、 辊筒直径、 辊筒长度、 长径比、
辊筒线速度、 辊筒调速范围、 辊筒速比和生产能力、 压延制品的最小厚度和厚度公差、
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• 辊筒的驱动功率等。/
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辊筒直径和长度 • 辊筒直径D(外径)和长度L(有效长度)，通常用以表征压延机的 规格，是重要的特征参数。 • 一般实际长度比有效长度多20～30mm， • 有效长度就是制品的最大幅宽。 • 随着辊筒长度增大，辊筒直径也要相应增加，以增大辊筒的 刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品的精度。/