危险性分析.doc
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策一、危险性分析1.毒性分析：危险化学品的毒性分级通常根据LD50（半数致死量）来确定。
根据毒性级别，可以评估不同剂量下对人体的危害程度，确定相应的防护措施。
2.腐蚀性分析：腐蚀性化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统产生损害。
腐蚀性评级将根据各种情况下的腐蚀程度进行划分，并相应采取个人防护措施来减少接触。
3.易燃性分析：易燃性化学品在接触到热源或明火时，可能发生燃烧或爆炸。
根据闪点和自燃温度来对易燃性进行分析，避免直接暴露于明火，储存在安全密封容器中，并确保有适当的灭火设备。
4.爆炸性分析：爆炸性化学品可能因受到外部刺激或不恰当的操作而引发爆炸。
根据爆炸性特性，采取隔离、冷却、通风等措施来降低爆炸的风险。
5.放射性分析：放射性化学品产生的射线可能对人体和环境造成危害。
根据放射性强度和辐射类型，采取防辐射设备和安全措施，将辐射水平降到最低。
二、安全对策1.贮存：根据化学品的特性和危险性级别，选择合适的贮存设施和条件，如防火柜、防腐柜、废液贮存池等。
贮存区域应保持干燥、通风，并远离易燃物、氧化剂以及其他危险物质。
2.标识：化学品应进行明确的标识，包括名称、危险性标志、预防指南等。
同时，为了方便应急情况时的识别，还可以给贮存容器、管道等贴上颜色、编号、标志等。
3.防护装备：使用危险化学品时，应配备适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等，以降低直接接触的风险。
4.措施培训：对从事危险化学品操作的员工进行安全知识的培训，包括化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，以及正确的操作方法和应对危险情况的紧急措施。
5.废弃物处理：正确处理废弃物是确保环境安全的重要措施。
将废弃物分类、密封包装，并确保按照相关法规进行处理，以减少环境污染和人员伤害。
6.应急预案：制定危险化学品事故的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
在事故发生时，应迅速采取措施，如疏散人员、报警、紧急救援等，确保最小化损失。
有限空间作业危险性分析
有限空间作业危险性分析
有限空间作业顾名思义就是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
危险性分析如下：
1、在有限空间内作业，若通风不足，易造成人员的窒息。
2、在有限空间内，若存在易燃气体，蒸汽，遇到明火，易引发燃烧爆炸事故。
3、人员在有限空间内违章操作，发生伤亡事故，而因空间受限，给施救带来不便，使得事故后果更加严重。
4、有限空间内进行产生噪声的作业时，可能引发人员噪声伤害。
5、作业前未进行审批，私自进入有限空间作业，易发生事故。
6、作业前未按照“先通风、再检测、后作业”，盲目进入有限空间内作业，易发生事故。
7、有限空间处未设置必要的警示标志，人员不了解情况，私自进入空间，易发生意外事故。
8、人员作业时，未配备监护人员，一旦发生意外，无法及时施救。
9、人员培训不到位，发生意外时，不清楚该如何应急，而造成事故进一步恶化。
10、若该公司对有限空间场所进行辨识，未设置明显的安全警示标识，作业人员误入有限空间，易造成中毒室息事故。
11、若该公司有限空间管理制度缺失，进入有限空间未进行审批，易造成作业人员盲目进入有限空间场所发生中毒及窒息事故。
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析
预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。
2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。
3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。
4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。
5、危险等级
1级：安全的。
2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。
3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。
4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。
火灾危险性分析与预防
火灾危险性分析与预防一、火灾危险性分析1. 火灾的发生原因火灾的发生原因有很多，其中最常见的是电气设备故障、明火和烟头、火种、易燃气体的泄漏等。
此外，一些不符合消防安全要求的建筑设计和施工也会导致火灾的发生。
在工业生产中，化学品和易燃气体等危险品的使用也会增加火灾的危险性。
2. 火灾的危害火灾的危害主要表现在以下几个方面：首先，火灾会造成人员的伤亡，严重时甚至导致生命的丧失。
其次，火灾会造成房屋和其他建筑物的损坏，严重时甚至导致整栋建筑物的倒塌。
最后，火灾会造成大量财产的损失，包括建筑物、家具、电器等财产的损毁。
3. 火灾的传播途径火灾的传播途径主要有三种：热传导、辐射和烟气传播。
其中，热传导是最主要的传播途径，当火灾发生时，热量会通过墙壁、地板和天花板等建筑材料传导到周围的区域，从而引起火灾的扩散。
辐射是指火焰释放的热辐射照射到周围的物体上，引起物体燃烧。
烟气传播是指火灾产生的烟气通过通风系统、管道等途径向建筑物内部传播，从而扩散火灾。
二、火灾的预防措施1. 消防设备的安装和维护为了预防火灾的发生，建筑物内应配备消防设备，例如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
这些设备可以在火灾发生时迅速启用，有效地控制火灾的蔓延，并保护人员的安全。
此外，定期对这些设备进行维护和检查也是非常重要的。
如果这些设备出现故障，就会降低其对火灾的有效控制能力。
2. 加强火灾安全教育和培训火灾安全教育对于提高人们的火灾防范意识非常重要。
通过开展消防演练、教育培训等活动，可以帮助人们了解火灾的危害性和预防措施，并提高自救和互救能力。
此外，在进行建筑设计和施工时，也要充分考虑消防安全要求，确保建筑物的消防设施和疏散通道的设置符合相关标准。
3. 加强火灾监测和报警系统火灾监测和报警系统可以及时发现火灾隐患并提醒人们采取相应的应急措施。
在建筑物内应设置烟雾探测器、火灾报警器等设备，并定期进行维护和检测，确保其正常运行。
此外，还应加强对火灾监控系统的建设和使用，提高对火灾危险性的识别和应对能力。
(完整word版)加油站火灾爆炸预先危险性分析
f.抽烟、使用手机、纵火等；
g.违章动火。
油蒸气浓度达到爆炸极限，引起火灾爆炸事故，造成严重的经济损失和重大的人员伤亡。
油罐区、加油作业：
卸油、加油机维修等：
1.油罐区：
a.防雷接地装置定期检测；
b.安全操作，专人负责，加强管理；
5.检修作业：
a.违章作业；
b.使用非防爆设备；
c.存在明火点火源；
d.敲打罐体、管道产生火花。
6.其它场所：
a.汽油蒸气泄漏在地下管沟或封闭处聚集，遇点火源；
b.站内或外来人员穿着化纤羊毛衣物穿脱拍打产生静电火花；
c.穿戴金属衣物服饰等；
d.电气设备老化、绝缘破损、电流过大、短路、防爆电器使用不当等；
c.卸油车辆未静电接地；
d.卸油速度过快造成静电积累；
e.存在明火源；
f.密闭卸油系统损坏；
g.雷雨天卸油作业；
h.卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等；
i.油品流动搅拌、冲击、震荡、摩擦产生静电。
4.量油作业：
a.油品溅出、油蒸气散发；
b.量油时静置未稳（小于10分钟）就开盖量油，引起静电起火；
表1加油站火灾爆炸预先危险性分析
序号
危险因素
触发条件
事故后果
危险等级
对策措施
1
油品泄露；油气散发，油气浓度达到爆炸极限；油气预明火或火花
1.油罐区：
a.油品泄漏或油蒸气积聚；
b.防雷接地系统失效；
c.违章使用明火设备，产生火花；
d.储油罐区电气设备不防爆；
e.油罐通气管没装阻火器或阻火器失灵；
f.油罐、管道漏油；
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策危险性分析的目的是评估危险化学品可能造成的危害，包括对人体和环境的危害。
例如，对于毒性化学品，需要评估其接触途径（吸入、皮肤接触、食入）和浓度与暴露时间的关系，并确定各种高风险活动的潜在风险。
对于易燃化学品，需要评估其燃烧特性和爆炸极限，并制定相应的防火和爆炸措施。
以下是危险化学品危险性分析的步骤：1.确定危险化学品种类和属性：根据危险化学品的物理、化学和毒理特性，分类和归档，并记录其危害性质和程度。
2.辨识潜在危险源：通过审查工作场所和工艺流程，辨识可能出现泄漏、事故或错误操作的潜在危险源。
3.评估危害程度：根据危险化学品的属性和可能的泄漏情景，使用科学方法评估危害程度。
例如，通过计算浓度、显著危害剂量或爆炸物质的爆炸极限，确定毒性物质的潜在风险。
4.评估风险概率：根据潜在危险源的发生概率，结合危害程度，评估风险程度。
例如，评估泄漏发生的可能性，考虑到装置的结构、设备的状况和人员操作的准确性。
5.制定安全对策：根据危险性分析结果，制定相应的安全对策。
这些对策可能包括技术措施（如安全设备和装置）、管理措施（如标识和培训）和紧急响应措施（如泄漏处理和事故预防）。
以下是常见的危险化学品安全对策：1.避免或减少危险化学品的使用：在可能的情况下，减少危险性较高的化学品的使用量，寻找替代品或更安全的替代方案。
3.使用适当的工程控制手段：在危险化学品的处理和操作过程中，实施适当的工程控制手段，例如通风设备、密封系统和防护设备，以降低风险并确保工作场所的安全。
4.提供充分的培训和教育：员工需要接受足够的培训和教育，了解危险化学品的性质、安全操作和应急措施。
他们应被告知有关危险性的信息，以及如何识别和处理潜在的危险源。
5.实施应急预案：制定应急预案并进行演练，以确保在危险化学品泄漏、事故或其他紧急情况下，能够迅速有效地进行应对和处置，最大限度地降低伤害和损失。
总之，危险化学品危险性分析和安全对策是保障人身安全和环境保护的重要措施。
作业条件危险性分析评价法.doc
D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10 6 完全可以预料。
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、3没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发1生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10 连续暴露（8 小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”）2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次或偶然暴露非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则法律法规直接经济损失分值人员伤亡（万元）停工公司形象及其他要求严重违反法律法规10 人以上死亡，或 50 人5000 以上公司100以上重伤停产重大国际、国内影响和标准强制性条款违反法律法规和标3 人以上 10 人以下死亡，装置或 10 人以上 50 人以下重1000 以上40 行业内、省内影响准强制性条款伤停工潜在违反法规和标 3 人以下死亡，或 10 人100 以上部分装15 地区影响准强制性条款以下重伤置停工不符合上级或行业丧失劳动力、截肢、骨折、部分设7的安全方针、制度、10 万以上公司及周边范围听力丧失、慢性病备停工规定等不符合公司的安全1 万以上1 套设引人关注，不利于基2 轻微受伤、间歇不舒服备停工本的安全卫生要求操作程序、规定1完全符合无伤亡 1 万以下没有形象没有受损停工风险等级判定准则及控制措施（D）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320 A/1 级重大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,立刻对改进措施进行评估160 ～320 B/2 级较大危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期程序，定期检查、测量及评估整改70～ 160 C/3 级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强2年内治理培训及沟通20～ 70 D/4 级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但有条件、有经需定期检查费时治理<20 E/5 级低风险无需采用控制措施，但需保存记录/。
危险因素预先危险性分析表模板
危险因素
诱导因素
发生部位
危险
等级
事故发生可能性
坍塌
1）起重机械、电梯未取得特种设备使用证，定期检验不合格，未在检验周期内使用。；
车间
生产坍塌事故的可能性存在。
高处坠落
1）场地狭小、基准面超过2m高度的作业平台无安全护栏，登高作业没有使用安全带和设置安全网；
2）设备距外缘安全距离不足。
3）压力容器没有取得特种设备使用证，没有定期检验合格，没有在检验周期内使用。；
4）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压；
5）对空压机管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。
6）工业气瓶没有在检验周期内使用。
7）压力管道没有取得使用证，没有定期检验，没有在周期内使用
车间
承压元件失效发生泄漏或破裂爆炸事故的可能性存在。
6）工序间配合脱节，发生误伤：
7）作业现场未设警示标志或无人监视，其他人员在不知情的情况下，误入现场；
8）设备未检修、润滑不良、限位装置失灵、性能失效、突然发生故障等情况；
9）检修时，机器突然被别人随意启动。
车间
操作人员受机械伤害的可能性存在。
爆炸
1）空压机安全阀失灵，空压机配件锈蚀失效；
2）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；
2）动力系统运转不平稳，线路、管路漏电、漏水、漏油。
3）灯光电气部分不完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能不好
4）传动系统运转不平稳。
5）行驶系统连接不紧固，轮胎损伤。
6）转向系统不灵活。
7）制动系统安全无效，制动距离不符合车辆性能要求。
厂区、车间
车辆伤害发生可能性存在
危险性分析
引发严重的泄漏事故，由于泄漏事故可造成火灾、爆炸、人员中毒及 其它事故的发生，从而造成人员伤亡和财产损失的重大事故。
（3）作业人员心理、生理性危险因素 ①负荷超限（体力、听力、视力和其他负荷超限等）； ②健康状况异常（带病作业等）； ③从事禁忌作业（无防护措施或防护不当等）； ④心理异常（情绪异常、冒险心理、侥幸心理、其他异常心理等）； ⑤识别功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷等）。
（2）焊接缺陷。本项目中设备、管道系统如存在脱焊、虚焊等 焊接缺陷，在运行时会引发泄漏，导致火灾、爆炸等事故的发生。
（3）制造问题。本项目需使用的设备，如因制造技术、工艺不 过关，设备存在质量隐患，在正常生产时将导致事故的发生。
（4）安全附件不全。设备的安全附件如防护罩、密封盖等不全， 设备安全使用构成隐患。将造成机械伤害、触电、火灾等安全事故。
辨识，产品生产中所涉及到的物质未列入剧毒化学品目录。 （6）根椐卫生部《高毒物品目录》（2003 版）辨识，该公司使
用的物质未列入高毒物品目录。 （7）根椐《易制毒化学品的分类和品种目录》（2005 年）辨识，
使用的物质未列入易制毒化学品的品种目录。 （8）根椐《各类监控化学品名录》辨识，该公司使用的物质未
3.3 生产设备主要危险、有害因素辨识与分析 本项目生产设备主要包括空压机、成型机、锅炉、发泡机、成套 系统等，在生产设备方面存在可能导致危险的因素有以下几种： （1）材质不当。本项目中的反应釜的加热管道，在生产时的温 度高达到 80℃左右，如果管道选择的材质存在问题时，不能长期承 受高温和腐蚀，管道有发生泄漏而引发生产事故。
空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁。可见限制性空间作业，缺氧与 富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。
事故类型及危险性分析
事故类型及危险性分析一、高处坠落事故1、事故类型依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：洞口坠落（预留口、通道口、楼梯口、电梯口、阳台口坠落等）；脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；拆除工程中发生的坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落；屋面作业坠落；其它高处作业坠落。
事故发生后会造成人员伤亡或机械设备损坏。
2、危险性分析从人的不安全行为因素进行分析，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，人员操作失误，注意力不集中是造成高处坠落的主要原因。
从物的不安全状态分析，使用不合格的材料、临边防护不到位等防护措施方面的漏洞导致事故的发生。
高处坠落是目前事故发生率最高的事故原因，造成人员伤亡后果十分严重。
3、事故发生的区域及地点在建筑物施工过程中脚手架、临边洞口作业、电梯井、楼梯等位置因作业人员未正确佩戴个人安全防护用品，防护措施不到位均有可能发生高处坠落事故。
二、坍塌事故1、事故类型坍塌事故在施工过程中主要分为基坑坍塌、脚手架坍塌、模板坍塌、钢筋坍塌等，事故发生后会造成严重的人员伤亡或设备损坏。
2、危险性分析根据危险源辨识与评价分析，基坑坍塌、脚手架坍塌、模板坍塌、钢筋坍塌造成的后果往往十分严重，容易造成大量的人员伤亡。
3、事故发生的区域及地点在基坑开挖支护阶段、基础施工阶段、主体施工阶段都可能存在坍塌事故发生的可能性，加强过程管理、加强监测手段，从过程中降低事故发生概率。
三、物体打击事故1、事故类型依据物体打击事故对人体伤害的方式，把物体打击事故大体分为如下类型：高空交叉作业中，物体坠落伤人；人为抛掷杂物伤人；起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；设备违章操作物体飞出伤人等。
2、危险性分析由于交叉作业、起重设备吊装、防护不严及个人安全防护用品佩戴不好等原因，物体打击事故是工程施工项目的又一大危险因素，发生物体打击事故后会造成人员伤亡或财产损失。
3、事故发生的区域及地点在建建筑物下方无防护措施、交叉作业下方无防护棚等地方、吊装设备下方、吊装起重半径作业范围，作业人员未按要求佩戴个人安全防护用品。
工作危险性分析范文
工作危险性分析范文在进行工作危险性分析时，通常可以从以下几个方面进行考虑和分析：1.工作环境。
包括工作场所的安全设施、环境气候条件、道路交通条件等。
例如，施工现场要考虑的因素包括悬挂物、移动设备、高处作业等；办公室要考虑的因素包括电器设备安全、防火安全等。
2.工作任务。
包括操作设备、接触物质等工作任务的危险性。
例如，电工操作设备时存在触电风险，化工操作涉及有害物质的接触等。
3.工作人员。
包括员工的身体状况、技能水平、安全意识等因素。
例如，员工缺乏相关培训和技能，容易发生操作上的失误。
对于每一个可能存在的危险因素，可以进行以下步骤的分析：1.辨识危险因素。
通过观察和调查，辨识出工作环境中可能存在的危险因素。
2.评估危险性。
对辨识出的危险因素进行风险评估，分析其可能导致的事故发生的概率和严重程度。
3.制定控制措施。
根据风险评估的结果，确定适当的控制措施，并制定相应的管理和培训计划。
4.预防培训。
对员工进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对风险的能力。
5.监督检查。
对控制措施的实施进行监督和检查，及时发现和处理工作危险性。
需要注意的是，工作危险性分析需要根据具体的行业和岗位来进行。
不同行业和岗位之间的危险因素存在差异，因此进行危险性分析时应结合实际情况进行，制定相应的控制措施。
总之，工作危险性分析是对工作过程中可能存在的危险因素进行系统分析和评估的过程。
通过准确识别和分析工作危险性，可以采取有效的控制措施，降低事故发生的概率，保障员工的人身安全和生产安全。
化工单元操作的危险性分析范本（二篇）
化工单元操作的危险性分析范本1. 引言危险性分析是化工单元操作的重要环节，目的是识别和评估可能的危险，以制定相应的控制措施，确保操作的安全性。
本文将提供一份危险性分析的范本，以供参考。
2. 分析对象本次危险性分析的对象为化工单元操作，包括设备、操作流程和材料等方面。
3. 分析方法采用HAZOP（危险和操作研究）方法进行分析，该方法通过对操作过程中可能发生的异常情况进行系统的分析和评估，识别潜在的危险点。
4. 分析步骤（1）选定分析组成员：选择一支有经验和专业知识的分析组成员，包括工艺工程师、操作员、安全专家等。
（2）明确操作目标：明确操作的目标和要求，例如产量要求、产品质量要求等。
（3）确定操作流程：明确操作流程和每个步骤的操作要点。
（4）制定节点：将操作流程划分成一系列合理的节点，以方便分析。
（5）分析每个节点：对每个节点进行分析，包括意外事件的模式、原因和后果等。
（6）记录分析结果：将分析结果记录下来，包括潜在的危险点和相应的控制措施。
可以采用表格或者图表的形式进行记录。
（7）评估措施的可行性：对每个控制措施进行评估，包括技术可行性、经济可行性等。
（8）修订操作流程：根据分析结果和可行性评估，对操作流程进行修订，完善控制措施。
（9）制定操作规程：根据修订后的操作流程，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、操作要点、应急措施等。
（10）培训操作人员：对操作人员进行培训，使其了解操作规程和控制措施。
（11）监控操作过程：在操作过程中，进行实时监控并及时处理异常情况。
（12）定期复查和维护：定期对操作流程进行复查和维护，确保控制措施的有效性。
5. 分析内容（1）设备安全：对设备的性能和安全控制系统进行分析，包括设备的材质、耐腐蚀性能、承压能力等。
（2）操作流程：对操作流程的合理性和安全性进行分析，包括操作步骤、操作参数、操作间隔等。
（3）材料选择：对材料的选择进行分析，包括材料的化学性质、物理性质、耐腐蚀性能等。
预先危险性分析(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
路基危险性分析
路基施工危险性分析一、路基概括本标段项目路基施工，起点位于K13+481,终点止于~K16+610,路线全长3129m。
道路路基宽度：K13+481~~K16+610路基宽28m（中央分隔带宽4m，左侧路缘带宽0.75m，行车道宽2*（2*3.75）m，硬路肩宽2*3.0m，土路肩宽2*0.75m。
行车道路面结构:5M厚AC-16C 中粒式沥青砼+7CM厚AC-25C粗粒式沥青砼+沥青封层+36CM水泥稳定碎石 (4:1:100)+20CM厚12%石灰土。
行车道路基结构:路床0~80cm 96区6%石灰土填筑；上路堤80~150cm 94区 30%的体积5%石灰土，70%的体积素土填筑；下路堤150cm 以下93区素土填筑。
工程数量：1)土方工程：清表30CM，95149.3 M2；挖土方1273.5M3；利用土方768.5M3；清淤34051 M3；路基填筑96775.7M3；二、投入设备根据路基施工需要，预计进场两台推土机，三台挖掘机和两台振动压路机、四台静碾钢轮压路机、一台平地机、一台灰土拌合机、四天拖拉机、洒水车一辆等三、施工方案和工作安排路基队下分两个队伍，一队负责沟溏回填，二队负责路基施工；施工工艺为：在取土场内初次拌合后的灰土，运至路基现场整平后二次加灰，通过翻晒后用拌合机拌合后，平地机整平后碾压。
四、危险源点辨识1、通往施工现场的各个平交路口；2、高边坡施工路基边部碾压；3、高压线下的路基施工；4、取土场内不明人员基坑摔伤或设备倾翻；5、运土车辆途中交通事故；6、在桥梁施工区域内路基施工；7、路基粉灰人员的灼伤五、危险源点危险性分析1、易造成机械伤害分析1）施工人员和不明群众误入路基施工现场造成的人员伤害；2）多台设备联合作业次数不多，但是由于安全距离较小也能造成设备的碰撞；3）由于机械设备带病作业如（刹车不灵、灯光不全）早成的机械伤害；4）机械人员无证操作，及违反设备操作规程造成的伤害；5）挖掘机取土场取土未按标准放坡或与基坑的安全距离较小造成设备倾翻事故；6）设备在修理和保养中造成机械伤害；2、交通事故造成的伤害1）施工设备转场途中与行人和车辆摩擦造成的交通事故；2）运土车辆运土途中的交通事故；3、夏季施工在作业前不检查车下是否有乘凉人员或障碍物造成的伤害；4、晚上加班疲劳驾驶造成的伤害；5、重要路口，车辆集中无专人指挥车辆，造成的伤害；6、雨季高压线下逗留、吊装、停放设备造成触电伤害；7、高边坡碾压安全距离太小侧翻，车辆空档滑行，设备刹不住车造成的伤害；8、在桥梁施工中施工人员未戴安全帽被落物砸伤的伤害；9、在桥梁施工中挖掘挖断电缆线造成触电的伤害；10、路基粉灰中人员在劳动保护不全的情况下或经验不足造成人身伤害。
学校火灾事故危险性分析
学校火灾事故危险性分析1.引言学校火灾事故是指在学校内发生的一种灾害性火灾事件，可能造成人员伤亡和财产损失。
学校是孩子们学习、生活的地方，全社会都十分重视学校火灾防范工作。
然而，由于学校人员密集，教室、宿舍等区域使用大量易燃物品，加之一些安全隐患未及时排查，学校火灾事故存在一定的危险性。
因此，对学校火灾事故危险性进行分析，有助于发现潜在的风险点，采取相应的预防措施，保障师生的生命安全和学校财产安全。
2.学校火灾事故的危险性分析（1）师生密集学校是师生学习和生活的场所，师生密集，人员流动频繁，这就容易造成人员踩踏、拥挤，严重的时候还有可能造成人员死伤。
一旦发生火灾事件，疏散逃生就非常困难。
（2）易燃物品较多学校的教学和生活设施和用具较多，很多物品都是易燃品，如文具、书籍、桌椅、塑料制品、实验器材等，一旦起火，很容易发生大面积火灾，给人身安全造成威胁。
（3）学生年龄小学校中的学生多为年龄较小的未成年人，他们的自救能力较差，易受紧急情况影响而恐慌。
加之学生独自留在校园的时间多，如果发生火灾事故，他们很难及时发现和逃生。
（4）老师对火灾的认知不足部分学校的老师对火灾的认知不足，没有接受过或是缺乏相关的应急知识和技能培训。
一旦发生火灾，老师可能无法及时有效地组织疏散逃生工作，加重了火灾事故的危险性。
（5）安全隐患未及时排查学校是一个大的组织系统，可能存在诸多的安全隐患，如用电不规范、消防设施不完善、消防通道被堵等等。
如果这些安全隐患未及时发现和排查，就会给学校的火灾防范工作带来较大的风险。
3.学校火灾事故应急预防措施（1）加强宣传教育学校要对师生加强火灾预防知识的宣传教育，提高他们的火灾防范意识，增强自救互救意识和能力。
可以利用班主任课、安全教育周、校园广播等形式，定期开展火灾防范知识宣传教育活动。
（2）开展应急演练学校要定期组织消防演练活动，让师生掌握逃生、灭火的基本技能，熟悉学校的逃生通道和避难场所。
危险性分析方法
危险性分析方法第八章危险性分析方法分辩危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。
危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。
危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。
危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么状况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施操纵危险。
定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。
②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。
在第八章介绍。
8.1危险、危害因素8.1.1危险因素与危害因素危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。
危险因素强调突发性和瞬间作用；危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。
危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。
危险因素和危害因素二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。
8.1.2危险、危害因素分类根据GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接理由，将生产过程中的危险、危害因素分为6类：1、物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺点如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺点、外形缺点等。
(2)防护缺点如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺点等。
(3)电危害(4)噪声危害(5)振动危害(6)电磁辐射如电离辐射：X射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。
(7)运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。
(8)明火(9)能造成灼伤的高温物质(10)能造成冻伤的低温物质(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)(12)作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺点、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。