触摸屏工艺流程
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Touch Panel 生产流程说明
ITO 生产管制流程图
Mylar
耐酸油墨网板酸的配置碱的配置纯水 (引出线) 网版油墨
镭射裁切检验 FILM+GLASS贴合注 :制程项目检验站质量控制站
(接受或退回)
注:现在触摸屏生产很少用冲床机冲外形,都是采用先大片贴合后然后采用激光切割,这样能大大提
高生产产能及提高生产工时减少生产程序.
所有工序在制作时先通过按检验标准操作者的自检、制造带班及品管制程人员进行首件检验后方进
行批量的生产, 并生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检, 保证生产的质量.
²Touch Panel生产工序如下:
一. 蚀刻
ITO Film/ITO GLASS耐酸油墨、网版按进料检验规范检验.
1.ITO FILM/ITO GLASS印刷耐酸油墨并过UV干燥油墨.。
检验项目: 需网版、印刷图案,
耐酸层的硬度、厚度、附着力,
等见下表二(印刷检验规范)
蚀刻线的准备: 蚀刻前对酸的
浓度、碱的浓度、纯水的质量
进行检验, 符合要求则可进行蚀刻.
将印好耐酸油墨的ITO FILM /ITO GLASS
进行蚀刻以去掉不需要的导电膜.
检验项目:见下表一(蚀刻检验规范)
制程区域检验内容检验方法、工具检验标准备注
外观检查目测1)经蚀刻烘干后的材料应无变形.
2)导电面无刮伤, 无水渍 ,污点.
3)蚀刻干净无蓝点 ,蚀刻良好.
4) Glass透明度良好蚀刻面正确
蚀刻
电气检查绝缘表(100V)
万用表1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红
黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗≧100MΩ100V.
2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求.
蚀刻液浓度检测
酸碱滴定实验 每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量, 蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求.
表一(蚀刻检验规范)
二. 印刷
1. 对引出线MYLAR 材料、网版、油墨按进料检验规范检验.
2. 对ITO FILM/ITO GLASS /引出线MYLAR 进行印刷导电油墨、绝缘等油墨. 最好能用全自动印刷机及半自动印刷机, 以确保高质量及高速度的印刷。
3. 对印刷的产品进行烘烤
4. 将印刷后的产品按烘烤标准干燥.
检验项目: 见下表二(印刷检验规范)
制程区域 检验内容 检验方法、工具 检 验 标 准
备 注
外观检查
目 测
1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm. 2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象.
3)材料经印刷烘烤后无变形现象, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮花现象.
4)印刷面正确绝缘点网板使用正确.
附着力
3M810胶带 橡皮擦 1) 划#字破坏测试:导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落.
2)绝缘点:绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三次来回无脱落.
硬度
2H 铅笔
2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划) 铅笔应无尖锐的棱角
印刷
电气检验
绝缘表 万用表
1)导通性良好阻值符合要求. 2)线间阻抗符合要求.
3)引线穿刺灌孔导通性良好.
粘胶
用高度规测其总厚度
再减去无胶区厚度,即为粘胶厚度.
粘胶厚度:0.06±0.01mm 规格书如有注明厚度的,以规格书为准.
表二(印刷检验规范)
三.
键片下料
1. 键片按的进料检验规范检验.
2. 键片下料成形。
检验项目:
见下表三(压花冲床规范)
四.
组合:
不同类型的ITO Touch Panel 流程不同, Film/Film 型及 Film/Glass 型组合流程如下。
制程区域 检验内容 检验方法、工具
检 验 标 准 备 注
外观
目 测
1)打孔准确偏移公差±0.1mm 2)打孔时产品无折伤 ,无刮花.
3)冲床成形无毛边压伤,溢胶的现象, 金手指左右对称,公差±0.15mm.
4)玻璃外形尺寸照规格书要求,毛边按玻璃毛刺检验标准.
压花
冲床
外型尺寸 游标卡尺
外形尺寸检验标准严格按照工程规格书
表三(壓花衝床規範)
磨切機
打定位孔
定位孔起到组合对位准确的做用.
检验项目:见表三(压花冲床规范)
1.贴键片
检验项目:见表四(组合规范)
制程区域检验内容检验方法、工具检验标准备注
组合外观目测
1)产品组合时无污渍、水渍、杂点、指纹,导电膜
无刮伤.
2)组合前应用鹿皮擦拭有污渍的产品.
3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm
4)产品组合后无彩虹纹及拖尾现象(Analoge)
5)封胶 ,灌胶后要平滑无杂质 ,不能在ITO玻璃
面上.
表四(组合规范)
2.Film 冲外形
检验项目:见表三(压花冲床规范)
3.裁玻璃及玻璃磨边
检验项目:见下表.
角破损: X<3.0mm 并且Y<3.0mm 并且Z y x z