典型液压系统PPT课件

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1.背压阀； 2.顺序阀； 3.单向阀； 4.一次工进调速阀； 5.压力继电器； 6.单向阀； 7.液压缸； 8.行程阀； 9.电磁阀； 10.二次工进调速阀； 11.先导阀； 12.换向阀； 13.单向阀； 14.液压泵； 15.压力表开关； p1、p2、p3.压力表 接 点
图8-2 YT4543型动力滑台液压系统
工作情况如下：
1. 快进
快速前进时，按下起动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀11左位工作， 在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小，系统 工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状 态， 这时液压缸7以差动方式工作，快速前进，此时，液压缸7右腔回油 通过阀12(左位)及单向阀3, 行程阀8(右位)流回液压缸7左腔，形成差动 工作方式。
前进，开始停留。此时，油路状态不变，变量液压14仍在
继续运转，系统压力不断升高，液压泵的输出流量减小至与
系统(含液压泵)的泄漏量适应。同时，液压缸左腔的压力亦
随之升高，压力继电器5动作并发信号给时间继电器(图8-2
中未画出)，经过时间继电器的延时，使滑台停留一段时间
后再返回。
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5. 快退 电磁铁1YA断电、2YA通电，先导阀11右位工作，控 制油路换向，使换向阀12亦右位工作，因而主油路换向。 由于此时滑台没有外负载，系统压力下降，限压式变量液压 泵14的流量又自动增至最大，滑台便快速退回。此时液压 缸7左腔回油经单向阀6、换向阀12（右位）回油箱。 6. 停止 当滑台快速退回到原位时，挡块压下终点开关，电磁 铁2YA和3YA都断电，此时先导阀11、换向阀12在其对中弹 簧作用下回到中位，液压缸7两腔封闭，滑台停止运动，变 量液压泵14卸荷。
液压机的液压系统实现空载启动：按下启动按钮后， 液压泵启动，此时所有电磁阀的电磁铁都处于断电状态， 于是，三位四通电磁阀4处在中位。插装阀F2的控制腔经阀 3、阀4与油箱相通，阀F2在很低的压力下被打开，液压泵 输出的油液经阀F2直接回油箱。
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1、2、6、10、11、 15、18.调压阀；
3、7.缓冲阀； 5、8、9、13、16、 17、19、20.二位四通 电磁阀； 4、12.三位四通电 磁阀； 14.单向阀； 21.液控单向阀； 22.电接点压力表； 23.充液油箱； 24.主液压缸； 25.辅助液压缸
2. 第一次工进
当滑台快进到预定的位置，滑台上的挡块压下行程阀8时，第一次
工作进给便开始。这时，其余液压元件所处状态不变，但由于调速阀4接
入系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵14自动减
小其输出流量，以与调速阀4的流量相适应。此时液压缸7右腔回油经阀
12(左位)、顺序阀2及背压阀1回油箱。
图8-4 3150kN插装阀式液压机系统
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液压机的液压系统实现空载启动：按下启动按钮后， 液压泵启动，此时所有电磁阀的电磁铁都处于断电状态，于 是，三位四通电磁阀4处在中位。插装阀F2的控制腔经阀3、 阀4与油箱相通，阀F2在很低的压力下被打开，液压泵输出 的油液经阀F2直接回油箱。
度可大范围无级调整、可在任意位置输出全部功率和保持所
需压力等许多优点，因而用途十分广泛。
液压机的结构形式很多，
最常见为三梁四柱式液压机，
通常由横梁、立柱、工作台、
滑块和顶出机构等部件组成。
液压机的主运动为滑块和顶出
机构的运动。滑块由主液压缸
(上缸)驱动顶出机构由辅助液
压缸(下缸)驱动，其典型工作
循环如图8-3所示。液压机液
3. 系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接。 4. 系统采用了换向时间可调的电液换向阀来切换主油 路，使滑台的换向更加平稳，冲击和噪声小。
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8.2 液压机液压系统
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8.2.1 概述
液压机是一种可用于加工金属、塑料、木材、皮革、橡
胶等各种材料的压力加工机床，能完成锻压、冲压、折边、
冷挤、校直、弯曲、成形、打包等多种工艺，具有压力和速
压系统的特点是压力高，流量
大，功率大，以压力的变换和 控制为主。
图8-3 液压机的典型工作循环11
8.2.2 工作原理 3150kN插装阀式液压机的电磁铁动作顺序表和液压
系统图分别如表8-2和图8-4所示。由图可见，这台液压机 的主液压缸(上缸)能实现“快速下行→慢速下行、加压→保 压→释压→快速返回→原位停止”的动作循环；辅助液压 缸(下缸)能实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作 循环。该液压机液压控制系统采用二通插装阀构成。
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3. 第二次工进
当第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，使电磁
铁3YA通电时，第二次工作进给开始。此时，顺序阀2仍打
开；由于调速阀10的开口比调速阀4小，系统工作压力进一
步升高，限压式变量液压泵14的输出流量与调速阀10的流
量相适应，滑台的进给速度降低。
4. 停 留
当滑台以第二次工进速度行进到碰上死挡块时，不再
图8-1 组合机床
1.床身；2.动力滑台； 3.动力头； 4.主轴；
5.刀具； 6.工件； 7.夹具；8.工作台；9.底座
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8.1.2 工作原理
YT4543型动力滑台的液压系统的动作循环表和系统图
分别如表8-1和图8-2所示。由图可见，这个系统能够实现
“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环，其
第8章 典型液压系统
8.1 组合机床动力滑台液压系统
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8.1.1 概述 组合机床一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部分
专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图8-1)，具有加工 能力强、自动化程度高、经济性好等优点。
动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件， 配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、 攻螺纹孔等和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液 压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动 工作循环。
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图
表8-1 YT4543型动力滑台液压系统的动作顺序表
注：表中“+”表示电磁铁通电。
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8.1.3 技术特点 YT4543型动力滑台液压系统具有以下一些性能特点： 1.系统采用了“限压式变量液压泵-调速阀-背压阀”式
调速回路。 2. 系统采用了限压式变量液压泵和液压缸差动连接两
项措施来实现快进，可获得较大的快进速度，且能量利用也 比较合理。