上海电气集团上海电机厂有限公司用户培训手册

用户培训手册
上海电气集团上海电机厂有限公司
目录
1、日程安排及说明
1.1 日程安排
1.2 部门分工
1.3 学习容
1.4指导人员
1.5编制手册说明
2、电机通用技术
2.1 电机常用标准和行业标准
2.2 电机运行条件
2.3 工作制和定额
2.4 电机结构安装型式代号，防护型式代号，冷却方式代号和线端标志
2.5 电机的振动及其限值
2.6 电机的噪声及其限值
2.7 电机的绝缘及温升
2.8 电机各部分绝缘电阻及其限值
2.9 Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系
2.10 直流电动机的分类
2.11 直流电机的换向及换向火花
3、电机的结构部件
3.1 电机的基本部件
3.2 电机的其他主要部件
3.3 电机的主要配套件
3.4 卧式电机轴承
3.5 立式电机轴承
3.6 轴承容许温度和温度监控
3.7 铭牌
4、安全、运输及存储
4.1 安全注意事项
4.2 包装、发收货与吊运
4.3 储存
5、电机安装场所及基础
5.1 安装场所要求
5.2 基础
5.3 灌浆
6、电机安装前准备工作
6.1 拆箱
6.2 核查实物与文件
6.3 轴承清理及刮瓦
6.4 立式电机上、下机架渗漏检查6.5 立式电机镜板、轴瓦等临时存放6.6 电机清理
6.7 电机绝缘电阻检查
6.8 电机直流电阻检查
6.9 滑环、整流子，刷架检查
6.10 配套件检查
6.11 安装工具，仪器准备
6.12 紧固件的旋转力矩值
7、卧式电机安装
7.1 整体安装电机
7.2 分体电机安装
7.3 卧式电机其他部件安装
8、立式电机安装
8.1 立式电机整体安装
8.2 立式电机分体安装
8.3 单机单独盘车
8.4 机组盘车
8.5 电机及机组各部位的摆度允许值8.6 推力轴瓦受力调整
8.7 辅助设备安装及其检查
9、电机起动和运行
9.1 开机前的准备
9.2 电机的试运行
9.3 电机停机
9.4 直接自起动的异步电动机和同步电动机的起动次数
10、电机检查及维护
10.1 常规检查、定期维护
10.2 电机的拆卸、清理及重新装配
10.3 直流电机换向器维护
10.4 直流电机电刷维护
10.5 滑动轴承和滚动轴承拆卸
10.6 同步电机无刷励磁部分的维护和检修
10.7 辅助元件检查和更换
10.8 电机的干燥处理
11、电机故障处理
11.1 旋转电机通用的机械性故障
11.2 异步电机故障及处理
11.3 同步电机故障及处理
11.4 直流电机故障及处理
1、日程安排及说明
1.1 日程安排
1.2 部门分工
1.3学习容：
1.3.1图纸：读懂本公司图纸。

1.3.2定子装配、转子装配、总装配：学习本公司定子的装配方法，转子的装配方法，总装配的方法。

1.3.3配套试验：试验方法，数据的记录，折算，试验报告。

1.3.4安装：电机的安装方法、专用工具的使用方法等。

1.3.5维护保养：日常维护的容、方法、手段，定期维护的容、大修的容。

1.3.6常见故障及排除方法：常见故障的形成原因，判断方法，处理方法。

本手册不能替代产品技术资料，因此用户应对产品的出厂技术文件、图纸、资料、安装使用维护说明书等很好阅读。

本手册属部学习资料，不对外公开，因此不能作为对外交涉的依据资料。

2、电机通用技术
2.1 电机常用标准（最新版）和行业标准
GB755 旋转电机定额和性能
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB1993 电机冷却方法
GB3836.1.2.3.5 爆炸性环境防爆电气设备通用要求，隔爆电气设备“d”，增安型电气设备“e”，正压型“p”。

GB4942 电机外壳防护分级
GB7060 船用电机基本技术要求
GB10068.1.2 电机振动测定方法及限值
GB10069.1.3 旋转电机噪声测定方法及限值
GB12173 矿用一般型电气设备
GB12351 热带型旋转电机环境技术要求
GB5227 轧机辅传动直流电动机
GB7064 透平型同步电机技术要求
GB13957 大型三相异步电动机基本技术条件
GB15548 往复式燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件
GB1029 三相同步电机试验方法
GB1032 三相异步电机试验方法
GB1311 直流电机试验方法
JB/T1473-2000 矿山磨机用大型交流三相同步电动机技术条件
JB/T2224-2000 大型交流三相四极同步电动机技术条件
JB/T6518-2005 轧机用大型直流电机基本技术条件
JB/T6519-2005 风扇磨煤机用大中型三相异步电动机技术条件
JB/T7576-94 户外防腐蚀旋转电机环境技术要求
JB/T8667.1-1997 大型三相同步电动机技术条件（TK系列）
JB/T8667.2-1997 大型三相同步电动机技术条件（TL系列）
JB/T8668-1997 大型三相立式异步电动机技术条件
JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件
JB/T10391-2002 Y系列三相异步电动机
2.2 电机运行条件
电机运行环境条件包括：海拔、环境温度、冷却介质（水、空气）和环境空气相对湿度等的要求。

2.2.1 海拔。

一般海拔不超过1000米，此时电机各部分温升（如绕组）限值按GB755有关规定。

对高海拔电机在海拔高于1000米时计算环境温度必须予以补偿下降，其下降量为每高出100米，下降1%绕组温升限值。

例：F级绝缘电机其1000米时最高环境空气温度为40℃，定子绕组温升限值为
105°K，该电机当处于海拔2000米时，经补偿计算后2000米海拔最高环境空气温度可以下降为30℃。

但海拔升高大气压下降，在海拔2000米时由于散热差，使温度升高接近10℃。

二者抵消后，海拔对电机温升影响的温度实际上已不明显。

2.2.2 最高环境空气温度。

电机运行地点的环境空气温度随季节而变化，在海拔不超过1000米时最高环境空气温度一般不超过40℃，但某些专用电机可超过40℃.例如船用电机处于封闭处所，规定最高环境温度为+45℃。

当海拔超过1000米时，需按海拔修正最高环境温度。

2.2.3 最低环境空气温度。

对于任何电机，最低环境空气温度应不低于-15℃。

但下述电机除外，他们的最低环境空气温度应不低于0℃。

●额定输出大于3300kW（或k VA），转速1000r/min.
●额定输出小于600W（或VA）
●带换向器（不低于5℃）
●带滑动轴承（卧式电机起动润滑油不低于5℃，对于立式电动机起动润滑油不低于10℃）
●以水作为初级或次级冷却介质
2.2.4 环境空气相对湿度。

一般电机运行地点的最湿月份平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。

而TH湿热型电机及船用电机空气相对湿度定为95%，因此需做防湿TH处理。

2.2.5 冷却水温度。

一般电机或冷却器的入口处冷却水温度+25℃到+30℃，最低水温不低于+5℃.水质为中性淡水，不含泥沙杂质。

而船用电机规定初级冷却水温度应不大于+32℃.
2.2.6 电气运行条件。

电气运行条件一般指电源、电压、电流和交流电机的频率等。

不论是交流电源还是直流电源，都必须在电机标准或技术协议所规定的电气允许偏差围，电机才可使用。

2.2.7 船用电机运行条件。

船用电机除满足湿热要求外，还需考虑油雾、盐雾、霉菌和海水等环境条件，此外还需考虑船舶倾斜、摇摆的工作条件以及电机的涂层保护要求等。

详见GB/T7060《船用旋转电机基本技术要求》。

2.2.8 爆炸性气体环境。

爆炸性气体环境是指大气条件下，有气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个非燃混合物的环境。

2.2.8.1 爆炸性气体环境用电机均为专用电机、其按煤矿爆炸气体和非煤矿爆炸气体分为二大类。

“Ⅰ类”供煤矿使用，“Ⅱ类”供非煤矿的工业区使用。

例如：煤矿使用的隔爆型电机其标志为“dⅠ”，正压外壳型为“PX”（即1区）。

而工业爆炸气体场合使用的隔爆型电机其标志为“dⅡ”，正压外壳型为“PY”“PZ”（即Ⅱ类1区和2区），增安型为“eⅡ”。

2.2.8.2工业区爆炸性Ⅱ类电机危险场所的分级，根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为几个区域。

组别：
●煤矿用Ⅰ类电机，其发热部位堆积煤尘时，则最高表面温度不应超过150℃.
而对于封闭式电机其发热部位无煤尘堆积，则最高表面温度不应超过450℃。

●工业爆炸性Ⅱ类电机对应于六种最高表面温度，分为六个温度组别，以适应各种爆炸气体使用。

dⅡA,dⅡB,dⅡC三类。

他们隔爆面的密封设计不同，外壳耐受压力试验压力也不同。

其中A类有爆炸气体，B类有易爆炸气体，C 类为最易爆炸气体。

2.2.8.5 本公司隔爆型筋外冷电机功率在2000kW以下，其分为Ⅰ类电机和Ⅱ类电机，满足各温度组别要求。

而增安型电机Ⅱ类电机其一般温度等级为T2和T3，此外防爆电机还派生出防腐、户外、管道电机等产品。

2.2.8.6 由于爆炸性气体种类很多，该类电机首先需按Ⅰ、Ⅱ类分类，然后再按气体特性、温度组别、使用场合等分类要求进行设计制造，因此防爆电机专用性很强，不能乱用。

有关防爆技术知识详见GB3836《爆炸性气体环境用电气设备，通用要求及各型设备》。

2.3 工作制和定额
2.3.1 工作制是说明电机承受负载情况，包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。

工作制是电机设计和选用电机的基础，共分10类，（S1-S10）.本公司主要电机是S1-S3及S9。

2.3.1.1 S1连续工作制。

电机在恒定负载下，运行时间足以达到热稳定。

当用户未表明工作制时应认为是S1连续工作制。

本公司大都电机是S1。

2.3.1.2 S2 短时工作制。

电机在恒定负载下，按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以。

本工作制尚需在S2后标以工作制持续时间。

例：ZZJ800直流电动机的一种工况，S2 30min 及S2 60min即持续时间为30分钟及60分钟。

电铲用直流电动机ZZKC-52 S2 45min 即持续45分钟。

2.3.1.3 S3 断续周期工作制
：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间。

这种工作制，每一周期的起动电流不致对温升有显著影响。

S3字母后应标以持续负载率。

例：直流电铲电动机ZDW-22 S3 25% 即表示持续负载率为25%，直流ZZJ800电动机一种工况S3 30%，即表示持续负载率为30%。

2.3.1.4 S9 一种定额工作制，按其规定在满足负载和转速在允许围变化的非周期工作制，这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。

S9是负载和转速非周期变化的工作制。

例：变频调速轧钢同步电动机TDZBS其工作制为S9。

2.3.2 定额
定额是制造厂对符合规定的一组额定值和运行条件在电机铭牌上所标定的全部电量和机械量的数值及其持续时间和顺序。

最续定额的标志为“S1”或“cont.”。

短时定额的标志按S2持续时间例：S2-60min。

断续周期和非周期定额用工作制的标志，例：S3 25%，S9.
额定输出：电机类别、功率kW(kVA)，电压，转速等。

2.4 电机结构安装型式代号、防护型式代号、冷却方式代号和线端标志。

2.4.1 电机结构及安装型式代号应符合GB997《电机结构及安装型式代号》的规定。

代号分为两种即规定1和规定2.
2.4.1.1 规定1的代号由“国际安装”缩写字母“IM”后连“卧式安装”字母B或“立式安装”字母
V，再后加连代表不同结构和安装特点的阿拉伯数组。

其中卧式电机有13种阿拉伯数组，立式电机有18种阿拉伯数组。

本公司产品主要使用的代号是IMB3和IMV1，其说明见2.4.1.3。

规定1在中型电
机中使用较多。

2.4.1.2 规定2的代号由“国际安装”缩写字母“IM”连4位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示
结构型式分类（共9类）。

第二位数字（共10类）和第三位数字（共10类）表示安装型式，第四位数字表示轴伸型式（共9类）。

本公司产品主要使用的规定2的代号，见2.4.1.3。

规定2主要在大型电机中使用。

2.4.1.3 本公司产品主要使用结构安装型式代号。

2.4.2 防护型式代号
在国标GB/T4942.1《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》规定了电机防护等级标志由字母IP及后面的二个数字组成，其后面的二个数字分别表征电机的二方面的外壳防护标准等级。

第一位表征数字：表征防止人体触及或接近壳带电部分和触及壳转动的部件，以及防止固体异物进入电机，以0-5六个数字表征六个标准等级。

第二位表征数字：表征防止水进入电机的防护等级。

以0-8九个数字表征九个标准等级。

第二位表征数字后的补充字母特征意义如下：
S——表示防水试验在电机静止状态下进行
M——表示防水试验在电机旋转状态下进行
W——表示气候防护型空气冷却的开启式电机，在规定的气候条件下，使雨、雪及气载颗粒的进入减
少至一定的量，以适应正常的运行。

第一位表征数字表示的防护等级
第二位表征数字表示的防护等级
2.4.3 冷却方式代号
冷却方法的标志代号按标准GB/T199-93《旋转电机冷却方法》冷却方法的标志代号由标志字母“IC”及后面的特征数字表示。

本公司电机常用的冷却方式简化标志代号及其含义如下：
2.4.4.1 电机线端标志一般在国标GB1971《电机线端标志和旋转方向》中已有明确规定，特殊的电机其在电机设计外形图中予以规定。

本公司各类电机情况如下：
A、同步电机和异步电机三相绕组线端相序U、V、W和电源相序L1、L2、L3对应连接时，则从轴伸端看电机的转向为顺时针转向。

当三相绕组线端相序U、V、W和电源相序L3、L2、L1对应连接时，则从轴伸看电机的转向为逆时针转向。

B、直流电机
一般直流电机当电枢电流由A1到A2，B1到B2，C1到C2，D1到D2，E1到E2，他励直流电机还需使励磁电流由F1流到F2，由F5流到F6，此时从非换向器端看电机旋转方向为顺时针转向。

如果需要改变转向为逆时针方向，则仅需改变电流的流入方向为流出方向即可实现。

每台直流电机具体的接线顺序安排，需按设计规定的电机接线示意图进行操作。

2.5 电机的振动及其限值
2.5.1 卧式电机的振动测量是在电机脱离任何原动机和负载，在电机规定工作条件下进行测量。

测量电机轴承处的振动速度和电机轴承部或附近轴的相对振动位移值（μm）二种方法。

2.5.2振动烈度的判别依据是振动速度的有效值以mm/s表示。

在规定的诸测量点中所测的最大值表示电机的振动烈度。

振动测量详见GB10068-2000《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动测量，评定及限值》。

卧式电机轴承振动烈度限值划为三种振动等级：N（常规级）、R（降低级）、S（特殊级）。

其振动烈度限值适用于轴中心高56mm及以上，电机功率50MW以下，额定转速600-3600r/m 的直流和交流三相电机。

刚性安装紧固在底板上。

不同中心高H（mm）的振速烈度限值mm/s（有限值）见下表
对有推力设施的卧式电机轴承，其轴向振动应和径向振动同样考虑，并符合下表要求。

②检测仪器有±10%测量允差。

2.5.3 卧式电机轴相对振动是沿测量方向振动位移峰峰值（最大轴相对位移）
2.5.
3.1 对有滑动轴承，额定功率大于1000kW的二极和四极电机测量轴相对振动
最大轴相对位移和最大径向跳动的限值适用于50Hz和60Hz的电机
2.5.
3.2轧机使用的变频调速同步电动机和大直流电动机在转速600r/min以下时电机轴相对振动位移值（双振幅）不大于0.075mm（75μm）。

2.5.4 立式电机对装有推力轴承和导轴承的机架其垂直和水平方向的允许双幅振动值。

立式水轮发电机振动（双幅）允许值：
2.6 电机的噪声及其限值
2.6.1 对额定输出从1kW（或kVA）到5500kW（或kVA），转速3750r/min以下的常规设计的交直流电机，但不包括由变频器供电的交流电机。

其噪声工程测定方法和限值见国标GB10069.1-3《旋转电机噪声测定方法及限值》。

本公司变频调速电机目前参照该标准执行。

被测电机的安装方式应与正常使用相同，电机应在额定电压和额定频率，或额定转速下运行，并且有规定的励磁。

交流电机供电电压的正弦性和供电电压系统的不平衡度均应符合GB755有关规定。

2.6.2 国际上都以A计权声功率级来评定电机噪声，这是从电机噪声能量的大小来评定电机品质好坏。

按噪声标准规定对标准设计的电机，规定以功率、转速、负载为特征的电机，测定发射空气噪声最大
声功率级Lw，以dB(A)为单位。

测定电机声功率级的测试方法和试验条件均需按标准有关要求执行。

现场测试计算噪声必须知道电机的尺寸、运行条件及电机安装现场的环境、背景噪声量等，以便得到较正确的电机噪声值。

声功率级噪声值已将电机周边的背景噪声在测量及计算中作了修正。

因此能较真实反映电机本体发出的噪声能量大小。

电机噪声限值分4级，即N（普通级），R（降低级），S（优等级），E（低等级），每一级噪声值差为5dB。

一般电机无噪声要求时都应满足普通级N的噪声要求，一般S及E级噪声都需采取吸声措施和隔声措施。

2.6.3 声功率级噪声限值见后页的表
2.6.4 噪声环保标准
环保标准规定在工作岗位上连续工作所允许的噪声声压级Lp的值单位dB(A)，其标准如下：
要求。

按电机噪声标准电机测噪声其测点是在离电机1米距离处各位置。

而一般工作岗位不可能长期停留在电机1米处位置。

通常在离电机2米处测得的Lp噪声值比1米处测得的要低2-2.5dB(A)。

一般声压级测得的值，没有具体测点要求，也未扣除环境背景噪声等影响，它仅是一种测量读数值，对人而言是在某位置上的一种响噪的感觉。

严格讲声压级不能作为正确评定电机本体噪声大小。

2.6.5 地坑安装的立式电机在电机盖板外缘上方垂直距离1米处的噪声水平，应为下列数值：
额定转速250r/min及以下者不超过80dB(A)，额定转速250r/min以上者不超过85dB(A)。

2.7 电机的绝缘及温升
2.7.1 电机的绝缘由不同绝缘材料、不同的结构组合和不同的工艺而制造成的绝缘组合体，它用以防止导体的电流向不希望的方向流动，对不同电位的导体起到隔离作用，以及在机械上起到机械固定和支撑的目的。

绝缘线圈在通电运行时，绝缘结构要受到热、电和机械力的作用以及受到各种环境因素的影响。

因此绝缘结构要满足产品技术条件要求的耐热性、耐电性、机械强度并能在规定的环境条件中长期使用。

2.7.2 电机绝缘寿命随温度升高呈指数下降，当温度升高超过绝缘耐热等级温度限值8℃后，加速了绝缘老化，使寿命降低一半。

在一台电机中由于电机各发热部位的通风散热条件不同，使各个部位绕组绝缘的实际温度不同，最热点和最低点的温差不小。

因此在设计中考虑这些因数，将绕组的计算平均温升值，限定在绕组绝缘耐热等级的温度限值扣除环境温度40℃后再降低5-10℃。

这样可以使绕组个别最热处的温度不超过该绝缘耐热等级温度限值，避免局部高温处的绝缘过早老化。

电机绝缘耐热等级及温度限值
. ..
a 空载电机最大A计权声功率级Lw噪声限值（N级）单位：dB
2.7.3 各类电机采用空气间接冷却的绕组温升限值单位：K
2.8
绕组绝缘在直流电压下，当绝缘干燥、清洁，耐压性能良好时，测得的绝缘电阻值随测量时间的增加而增大。

当绝缘受潮、污损时，绝缘电阻不随时间而增大。

为了衡量绝缘结构好坏采用在60秒与15秒绝缘电阻之比，该比值称为极化指数（吸收比），要求该值大于2。

电机绕组的绝缘电阻随温度变化呈指数变化，电机在工作温度或温升试验后在热态时的绕组绝缘电阻称为热态绝缘电阻。

在室温（25℃）下绕组绝缘电阻称为冷态绝缘电阻。

电机电枢绕组相间或绕组对机壳（直流机对铁心）的热态绝缘电阻R的最低允许值R=U/（1000+P/100）（MΏ）
其中：R-电机绕组热态绝缘电阻（MΏ）
U-电机电枢绕组的额定电压（V）
P-电机的额定功率（直流及交流电动机为kW,交流发电机为kVA）
冷态绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关，因此规定在室温下，冷态电枢绕组绝缘
电阻按绕组额定电压计算应不低于1 MΏ/kV否则作去潮处理，在达要求后方可进行开机和做试验。

2.8.1 绝缘电阻的测定应在电机静止时进行。

测量用兆欧表，选表原则如下。

2.8.2
阻值不应小于0.5 MΏ-1 MΏ。

2.8.3 埋置检温计的绝缘电阻值
在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量，埋置检温计的绝缘电阻最低值为1 MΏ。

2.8.4 绝缘轴承的对地绝缘电阻值
卧式电机在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量，绝缘轴承的对地绝缘电阻值最低值，对于新电机为1 MΏ，定期检修电机为0.3 MΏ以上。

立式电机：在轴承油槽装入润滑油前，推力轴承瓦及导轴承瓦，装入温度计后用500兆欧表测量绝缘电阻值均为0.3-1 MΏ。

2.8.5 加热器的对地绝缘电阻最低值
在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量加热器的对地绝缘电阻，最低值为1 MΏ。

2.9 Pt100测温元件中电阻值和温度的对应关系。

见下表
直流电动机按用途分为三类。

第一类：普通工业用直流电动机。

能承受偶尔短时过载能力，过载倍数低。

第二类：金属轧机用直流电动机。

该类直流电动机用于传动金属轧机（不包括可逆轧机）及其辅助机械。

按需要设计成单转向（不逆转）或双转向（可逆转），其特点：
（a）有连续过载能力；
（b）有较强机械结构
（c）有较高的短时过载能力
第三类：可逆轧机用直流电动机，用于传动可逆热轧机及其辅助机械。

其特点：
（a）适合于传动快速逆转和突然施加重负载的机械结构。

（b）有高的短时过载能力。

2.11 直流电机的换向及换向火花
直流电机的换向是旋转着的电枢绕组元件从一个支路进入另一个支路时，在被电刷短接的过程中，元件电流发生改变方向的变化。

这一过程叫做“电流换向”。

此时在换向器与电刷的接触面上有时会出现火花，称作“换向火花”。

换向过程十分复杂，它不仅是电磁的变化过程，同时还受到负载，
电刷材质、机械、化学和环境等各种因素的影响。

换向不良时将会出现强烈火花，造成换向器表面和电刷损坏，严重时电机不能继续运行，良好换向是直流电机正常运行的必要条件。

因此由电磁和机械构成的换向性能是直流电机运行品质的重要指标。

它关系到电机能否正常运行，为此需在日常运行中仔细观察和监视换向火花，鉴别换向器表面的状态，检查在电刷上因火花而留下的痕迹。

正常的换向
火花微弱不会损坏电刷和换向器的正常工作（有微弱的火花往往能促使换向器表面形成良好的“换向薄膜”）。

当不良换向火花发展到破坏换向薄膜烧伤换向器和电刷接触面而影响电机的正常工作，此时火花称作“有害火花”。

凡属电磁原因造成换向不良而引起的火花，称电气性火花（如换向极强度不适合，换向磁路的饱和，电刷中心位置不对，气隙不均匀，电刷性能不相适应，主磁场的干扰，外加负荷不恰当等因素造成的火花）。

这类火花分布较均匀，一般能保持稳定的一定亮度。

当外加负荷改变时，火花的大小和
亮度也随着变化。

凡属机械原因造成的换向火花，称机械性火花、（如滑动接触不稳定，换向器变形，电机的振动或外来的机械冲击等造成的火花）。

此类火花分布规律性较差，火花不稳定，呈黄色，有时在个别电刷上有异常特征，负载变化时火花反应迟钝。

2.11.1 直流电机的换向火花分级
1 1/2级，在过载时火花应不超过2级。

最严重的换向器火花是环火与放炮。

当火花发展成飞弧状，并向顺旋转方向沿换向器表面扩展，出现一个环绕换向器的火环，称作环火。

此时若在极性相反的两刷杆间发展成电弧冲击，发出爆响声，
俗称“放炮”，环火与放炮是最危险的换向故障，轻者把换向器表面烧黑，电刷烧焦，刷辫脱落，刷
盒局部烧熔，重者可把电机的绕组、换向器、铁心等烧熔。

发生此种情况电机应立即停运，检查修理。

2.11.2 换向器表面的薄膜
换向器表面所形成的薄膜，在一定程度上能判断电机的换向质量，研究换向器薄膜的状态，也能获得关于产生换向故障的可能原因。

（1）薄膜的形成：
正常的薄膜呈现出均匀而光亮的颜色，且显示出各种不同的反射光泽（褐红色、紫色、浅蓝色、灰色等光泽）。

薄膜是换向器表面受到空气的氧化作用和水解作用所形成的。

这层膜除了由复杂的氧化物构成外，还被碳的微粒所镶嵌，我们肉眼看到的是黑色碳粒与金属薄膜的光亮的混合物。

（2）薄膜的作用：
换向器表面正常的薄膜，是为创造稳定而良好的换向条件所必须的。

光滑而均匀的薄膜，将使电刷和换向器的磨损都正常。

如换向器表面的薄膜出现下述的异常情况，说明电机存在着某些方面的缺陷，应予检查并消除之。

（3）薄膜的异常变化：
由于电机的缺陷或运行条件的恶化，将使正常的换向器薄膜遭到破坏，此时换向器表面会产生异常的膜。

不同的异常薄膜是由不同的原因造成的，但往往又有很多因素相互交织在一起，因此在薄膜上的痕迹是一种综合性的反应，需要一一加以消除，
①条痕——换向器表面出现条痕，但薄膜仍保持着。

根据其分布的状态，可分为下列两种类型：
a.连续条痕——在生有薄膜的换向器表面，有连续的条纹带出现。

其可能原因是：湿度过大，电。