安全联锁装置

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3.4安全联锁装置的验证
在工序及作业中适用安全联锁装置时,为了在开始使用前评价该安全联锁装置的有效性,要确认以下功能等:
1)作业失误、不良品等的检出能力;
2)根据零件的配置及排列的差异检出不良的能力;
3)是否使变更或操作者操作失误等不容易产生了;
4)有无通过该安全联锁装置功能检查零件是否损伤。
3.5有效性的评价
2.定义
安全联锁装置:为了预防制造出不合格产品,建立产品及制造工序的体制。
3.பைடு நூலகம்求
3.1安全联锁装置的思想
安全联锁装置的基本思想如下:
3.1.1未然防止:着眼于事故或质量问题的原因----作业失误的发生过程,使其不发生、防止作业失误的方法有以下3个:
1) 排除需要作业的要因及作业上产生制约的要因,使作业或注意不需要;
1) 发生的可能性:各错误模式的发生频率;
2) 影响的致命度:各错误模式的重要度;
3) 波及的防止度:各错误模式的检出度;
4)客户指示要适用安全联锁装置的工序及作业。
3.3安全联锁装置的种类及方法
决定了安全联锁装置使用的对象后,应该按照3.1项的“安全联锁装置的思想”,对该工序及作业研讨适用安全联锁装置的方法。




版本
修改内容
制/修改日期
制/修订人
A
新版作成
2009-9-30
杨凡






部门
会签
分发份数
部门
会签
分发份数
制技课
杨凡
1
生产课
胡中华 杨环宇
2
品保课
汝凤君
1
开发部
王光耀
1
ISO事务室
尹杰飞
1
批准
韩贵成
编制
杨凡
1、目的
1)为了检查出公司的制造和检查中的异常,放置不良流出而适用安全联锁装置。本规定说明了应该留意的事项。
在工序及作业中适用安全联锁装置时,要对该安全联锁装置的有效性进行定期的评价。
评价根据以下例子中所示的从安全联锁装置的结果得到的信息及数据等实施:
1)检出的不良的比例;
2)无法检出的,流出到后工序的不良数及不良的内容;
3)安全联锁装置的开动率,故障率;
4)安全联锁装置的成本及工时等的增减。
3.6安全联锁装置的反馈
安全联锁装置检出的不良,按照推定的原因反馈以下项目,运用于防止不良流出的对策及排除根本原因:
1)安全联锁装置所检出的不良零件;
2)检出的不良的件数及内容;
3)对检出的不良进行的纠正处理;
4)要求变更标准(对策要求表等)。
2)为了减轻作业失误对产品本身的影响,设置缓冲物或保护或者将作业并列化。
3.2安全联锁装置使用对象的选定
安全联锁装置以以下工序及作业为对象。如果产品的标准时安全联锁装置的使用对象的,要变更标准。
3.2.1 市场质量不良的发生及流出的原因工序及作业;
3.2.2 根据实施的工序FMEA或FTA的结果,考虑以下事项判断需要的工序及作业:
在工序及作业中使用安全联锁装置的具体方法示例如下:
1) 有了作业失误时,零件无法安装在夹具上;
2) 作业失误或者零件有不良时,机械不动作;
3) 自动修正作业或者设备的偏差后进行加工;
4) 在后工序确认前工序作业的结果,检查出不良;
5) 把零件及夹具等用颜色、尺寸及形状等区分;
6) 使作业自动化;
7) 防止零件落下或缓冲落下时的冲击。
2) 把作业者做的事用某种更可靠的方法替换,使作业者不用作业(用机械及设备替换);
3)使作业变得作业者更容易进行。
3.1.2防止扩大:着眼于作业失误的影响波及过程,使失误的结果----不良不会扩大化。
防止作业失误扩大的方法有以下2种:
1) 使作业失误发生后,在接下来的工序中不排除其失误结果或者不进行纠正就不能进行作业;
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