电站立轴混流式水轮发电机组安装施工方案

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混流式水轮机安装作业指导书2

混流式水轮机安装作业指导书2

混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备,其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。

本作业指导书旨在提供详细的安装指导,确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。

二、安装前准备工作1. 确认安装位置:根据设计要求和现场情况,确定水轮机的安装位置,包括水轮机房、进水管道、出水管道等。

2. 准备所需工具和设备:根据安装要求,准备好所需的工具和设备,如吊车、螺栓、焊接设备等。

3. 检查设备完整性:检查水轮机及其配件是否完整,确保没有损坏或遗漏的零部件。

三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房:清除水轮机房内的杂物和灰尘,确保工作环境整洁。

b. 安装轴承座:根据设计要求,安装水轮机的轴承座,确保其固定牢固。

c. 安装导轮:根据水轮机的型号和设计要求,安装导轮,确保导轮与轴承座的配合精确。

2. 进水管道安装a. 安装进水管道:根据设计要求,安装进水管道,确保其与水轮机的连接紧密,并且无泄漏。

b. 安装进水阀门:在进水管道上安装阀门,以便控制水流量和进水压力。

3. 出水管道安装a. 安装出水管道:根据设计要求,安装出水管道,确保其与水轮机的连接紧密,并且无泄漏。

b. 安装出水阀门:在出水管道上安装阀门,以便控制水流量和出水压力。

4. 水轮机安装a. 安装水轮机:使用吊车将水轮机安装到轴承座上,确保水轮机与轴承座的连接牢固。

b. 连接传动装置:根据设计要求,将水轮机与传动装置(如发电机)连接起来,确保传动装置与水轮机的配合精确。

5. 检查和调试a. 检查安装质量:仔细检查安装过程中的每个步骤,确保所有连接紧固,无松动或泄漏。

b. 检查润滑系统:检查水轮机的润滑系统是否正常运行,确保润滑油的供给充足。

c. 调试水轮机:根据操作手册的要求,进行水轮机的调试工作,确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 安全防护:在安装过程中,必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保人员安全。

混流式水轮机安装作业指导书2

混流式水轮机安装作业指导书2

混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备,其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。

本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤,以确保安装过程的顺利进行。

二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求,包括地基的承载能力、水源供应等。

2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量,确保无损坏和缺陷。

3. 准备所需的安装工具和设备,包括起重设备、焊接设备等。

三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸,选择合适的起重设备进行吊装。

b. 在吊装过程中,保持设备的平衡,并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。

c. 将设备缓慢降落到预定的位置上,并使用支撑物进行固定。

2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况,确定水轮机设备的最佳位置。

b. 使用水平仪和测量工具,确保设备的水平和垂直度。

c. 根据设备的布置图纸,进行设备的定位和标记。

3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求,安装进水管道和排水管道。

b. 使用合适的密封材料,确保管道连接的密封性。

c. 安装水轮机设备的进出水阀门,并进行密封测试。

4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸,进行电气线路的布置和连接。

b. 确保电气线路的接地可靠,并进行电气测试和调试。

5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确,并进行必要的调整。

b. 进行设备的试运行,检查设备的运行状态和性能。

c. 根据试运行结果,进行必要的调整和修正。

四、安全注意事项1. 在安装过程中,严格遵守相关的安全操作规程,确保作业人员的人身安全。

2. 在吊装过程中,注意设备的平衡和稳定,避免发生倾斜和滑动。

3. 在焊接过程中,采取必要的防护措施,避免火花飞溅和烟尘污染。

4. 在进行电气连接和调试时,切断电源并采取绝缘措施,避免触电事故发生。

5. 在设备试运行过程中,注意观察设备的运行状态,并随时做好安全保护措施。

混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装

混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装

转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩,并在其上放置楔子板。

8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上(注意转轮不能放置在底环上)。

粗调转轮,底环的水平,使之法兰面水平达到0.03mm/m。

8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环,直到底环不动为止,用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量,即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。

测量结果记录于QCR401。

8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩,并在其上放置楔子板。

8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上(注意顶盖不能放置在转轮上)。

粗调转轮,顶盖的水平,使之法兰面水平达到0.03mm/m。

8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖,直到顶盖不动为止,用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量,即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。

测量结果记录于QCR402。

8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。

对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核,对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。

8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装:a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时,在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。

挡油圈组装时,分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。

b)当水导轴承挡油圈为整体结构时,挡油圈是厂内套装在主轴轴领上,随同主轴一起发货,现场应进行清洗加工的法兰面。

8.2.3 在安装间调整转轮水平,使转轮水平为0.03 mm/m。

8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。

在转轮对称方向装入4个把合螺栓,准备主轴与转轮连接。

8.2.5 起吊主轴,以装入转轮内的4个螺栓导向,将主轴吊放在转轮上,同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。

发电站水轮机施工方案

发电站水轮机施工方案

发电站水轮机施工方案水轮机是一种将水能转化为机械能的装置,广泛应用于发电站中。

下面是一份发电站水轮机施工方案。

一、前期准备1. 拟定施工计划,明确施工目标和时间节点。

2. 根据需要,组织人员进行技术培训,确保施工人员的技术水平达标。

3. 安排物料采购,保证施工所需物料的及时到位。

4. 安排设备和机械的租赁或购买,确保施工所需设备的充足。

二、水轮机安装1. 安装位置选址:找到合适的位置,保证水轮机的稳定运行和易于维护。

2. 安装基础施工:根据水轮机的要求,进行基础施工,确保基础的坚固和稳定。

3. 水轮机组装:将各个水轮机的零部件进行组装,确保组装的准确性和质量。

4. 水轮机调试:通过调整水轮机的装配位置和角度,使水轮机的工作效果最佳。

三、引水系统施工1. 引水渠修建:根据水轮机的位置和需求,修建引水渠,确保水流畅通顺。

2. 引水管道安装:将引水管道按照设计要求进行安装,保证水流平稳无阻。

3. 管道密封:对引水管道进行密封处理,确保水不会漏出。

四、发电机、控制系统安装1. 发电机安装:按照水轮机的要求,将发电机安装在合适位置。

2. 电力传输线路施工:根据发电机的位置和电力需求,修建电力传输线路。

3. 控制系统安装:将控制系统安装在合适位置,确保对水轮机进行控制和监控。

五、系统调试与运行1. 进行水轮机的试运行:根据施工方案,对水轮机进行试运行和调试。

2. 系统调试:对水轮机及其配套设备进行整体调试和测试,确保系统的稳定性和正常运行。

3. 维护管理:进行水轮机的日常维护和保养,保持水轮机的良好运行状态。

六、安全措施1. 预先制定安全规范:在施工前制定详细的安全规范和操作流程,确保施工过程中安全。

2. 保证施工人员的安全:组织培训,提高施工人员的安全意识,配备必要的安全器材。

3. 安全巡查和监督:定期巡查施工现场,发现问题及时解决,确保施工过程中的安全。

以上是一份发电站水轮机施工方案,详细的施工内容和时间安排可以根据实际情况进行调整和完善。

混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装

混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装

导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a )导水机构预装前,安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查;对重要尺寸配合公差进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

b)导水机构预装前,测量座环镗口圆度以确定机组中心;测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平,并计算高差。

测量结果记录于QCR205。

c) 当顶盖和底环为分瓣结构时,现场应进行组装。

组装时分瓣面应涂密封胶。

对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。

d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位,调整组合面的间隙,错牙。

组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

当错牙满足要求后把合组合螺栓。

用塞尺检查组合缝间隙,组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。

测量结果记录于QCR301,QCR302。

e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度,最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%;测量结果记录于QCR301,QCR302。

f) 导水机构预装时,各部分密封条不参加预装。

7.1.2 底环预装:a)将清洗干净的底环吊入机坑。

b)根据座环上镗口的中心,用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心,方位和圆度;利用水准仪测量底环的高程和水平;测量结果记录QCR303。

c)根据底环与座环下镗口的间隙,利用楔子板或千斤顶进行底环中心,方位和圆度的调整。

d)底环的中心,方位、圆度、高程和水平满足要求后,把紧底环与座环把合螺栓。

e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。

7.1.3 活动导叶预装:a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑,按照编号装入底环轴孔。

b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定,但应不少于活动导叶总数的2/3。

当导叶上轴套,下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时,建议活动导叶全部参加预装。

c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性,活动导叶应转动灵活。

混流电站水轮机的安装

混流电站水轮机的安装

1 水轮 机 的技 术特 性
混流 电站水 轮机主要 由转 轮 、导水机构 、主轴密封 、水导 轴承 、受油器 等构成 。水轮机 为轴流转桨式 ,钢里衬混凝土蜗 壳 ,T 型断面 ,弯肘 型尾水管 ,通过水 、发大轴与发 电机直接 连接 。
活动 。④ 顶盖预装 到位 后 ,根据顶盖上螺丝 所在的具体位置 , 在 以正确 的方法划 出新 的螺丝孔 ,再将顶盖 重新 加工 ,制造新 的螺丝孔 。⑤反复加工 预安 装顶盖 ,安装 的方法 与上述方法相 同。⑥顶 盖与座环 、底环 与座环分别钻绞定位销 钉孔 后 吊出顶 盖 。只要 导叶 的安装基本完 成后 ,就可 以对水 轮机的主轴开展 预盖安装 。
2 . 顶 盖 预 装 .2 1
顶盖 预装 :① 以上步骤 实现 了底环定位 后 ,在该位置 放入 1 0个导叶 ,用单 双号分开 ,最好使用高度较 高的一组导叶 ,吊 起顶 盖 ,预设 好安装顶盖 的方 位 ,开始顶 盖预装 ,预装顶 盖的 目的主要是 为了对顶盖上 的螺 丝孔进行加工 。② 以下 固定 止漏
科 学 之 友
Fi do S i c mae r r n f c n eA tus e e
20 年 1 09 2月 ( 6 3)
混流 电站 水 轮 机 的安 装
李 昆仑
( 广东省水利 电力勘测设计研究 院 ,广 东 广州 5 0 0 ) 10 0 摘 要 :本 文叙 述 了混流 电站水轮机 的安装特点 ,在深入分析和研 究传统安装方法 的基 础上 ,依据 实践经验对水轮机安装 工艺及方法做 了改进 ,提 出了新的安装 工艺方法 ,并 对 安 装 时遇 到 的 问题 提 出 了处 理 办 法 。 关 键 词 :混 流 电站 ;水轮 机 ;安 装 ; 改进 中图分类号:T 2 文献标识码 :A 文章编号 :10 —83 2 0 3 — 0 1 2 M6 2 00 16( 09) 6 0 2 —0

水电站发电机施工方案

水电站发电机施工方案

发电机施工方案xxxx水电站现场安装项目部2017年1月 10日批准:校核:编制:一、概述水轮发电机简介本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机,由同轴连接的水轮机驱动,采用可控硅励磁,电机从上往下看为顺时针方向旋转。

发电机主要由定子、转子、下机架、下导轴承、上机架、推力轴承及上导轴承、空气冷却系统、制动和顶起系统、灭火系统、自动化系统等零部件组成。

发电机大轴设上导和下导,分别布置在上机架中心体和下机架中心体内。

上机架与发电机定子相连,内部设有上导轴承和推力轴承,承担机组转动部分和水推力全部推力负荷。

下机架主要承担顶转子时全部转动体的重量符合和制动时的摩擦力矩。

主轴下端法兰与水轮机主轴法兰采用刚性螺栓联接并以径向销传递扭矩。

发电机主要技术性能(1)发电机主要技术参数:型式三相、立轴悬式、密闭循环空冷、同步发电机型号 SF52-12/4350 额定功率 52MW额定电压 11kV额定电流额定功率因数额定转速 500r/min额定频率 50Hz飞逸转速 902r/min相数 3定子接法 Y绝缘等级(定子/转子) F/F二、编制依据1、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2、厂家安装图纸;3、厂家安装说明书三、主要结构本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机,由同轴连接的水轮机驱动,采用可控硅励磁,电机从上往下看为顺时针方向旋转。

发电机主要包括定子、转子、下机架、上机架、推力轴承、导轴承、励磁系统、空气冷却器等附属设备。

定子发电机定子由机座、定子铁心和圈式线圈等组成,由于运输尺寸和重量受限制,定子为两瓣结构。

机座用钢板焊接和加工而成,机座壁上有六个窗口与空冷器连接,定子吊柱也位于此处。

机座用于固定定子铁心,上机架固定在机座上部,机座下端通过销钉和螺栓固定在基础板上。

定子铁心用厚的低损耗优质硅钢片叠压成,铁心用8mm高的通风槽钢沿轴线分为16段,利于电机通风散热,铁心用拉紧螺杆压紧并固定在机座上。

立式混流水轮机组安装及注意事项

立式混流水轮机组安装及注意事项

2009.No.6海河水利・79・立式混流水轮机组安装及注意事项刘文峰,彭荣梅(河北省水利工程局。

河北石家庄050021)摘要:立式混流水轮机在河北省不多,有安装经验的技术人员更少。

以桃林口水库电站为例,介绍其安装工艺,供类似电站参考借鉴。

关键词:立式混流水轮机;导水机构;轴承刮研;耳机听声法中图分类号:Tv734.1文献标识码:B文章编号:l004—7328(2009)06—0079—02l水轮机组安装工艺及要求1.1埋入设备安装1.1.1锥管、座环安装先检查锥管基础混凝土强度及其高程,合格后利用25t吊车将锥管就位,依据x、v轴测点悬挂钢琴线,其交点为机组中心,调整锥管使其管口直径、上下管口中心、方位、高程符合规范要求,合格后进行二期混凝土浇筑。

座环是水轮发电机组的安装基础.其精度关系到整个机组的安装精度和能否正常运行。

安装前,应检查座环支墩埋件及蜗壳支墩埋件的高程,以机组安装高程84.4m控制。

待其符合要求后。

在支墩上固定座环,并用楔子板调整,使其高程接近基础环下平面设计值。

利用25t吊车和2个手拉葫芦将座环吊放到楔子板上,依据机组方位、中心进行粗调,利用S3型水准仪控制高程,允许偏差±3mm。

用精度为0.02mm/m的水平仪和自制水平梁控制径向水平(允许偏差0.07mm/m),利用机组中心钢琴线、采用耳机听声法测控座环和基础中心(允许偏差2mm)。

经调整并加固后,中心偏差为:l号机0.5mm,2号机lmm;高程偏差为:1号机Omm,2号机0mm;径向水平偏差为:l号机0.03mm/m。

2号机0.03mm/m。

三者均符合优良标准。

为固定牢靠。

除设计原有支撑外又增加支撑48根([7.5)、拉筋21处(在81.87m高程混凝土面,以风钻钻孔400mm深,并进行锚同)。

支撑焊接时,采用对称焊接等措施,以防变形。

收稿日期:2009埘-06作者简介:刘文峰(1966一),男,高级工程师,主要从事水利机械施工工作。

三里坪水电站立式混流式水轮发电机组安装

三里坪水电站立式混流式水轮发电机组安装

上后进行拼装焊接 , 然后通过预先埋设 的千斤顶 和拉锚 调整肘 管的中心 和平面高程。尾水锥管分为 2部分进行安装 , 锥管下 部分 和肘管通过焊接连接 , 锥管上半部分在工地安装 时要与座 环进行配 割焊接 , 锥管 高度 留有 5 0 m m配割量 , 需要注 意的是 为了以后能够调整座环平面度 , 锥管两部分 的连接 处此时不能 进行焊接 , 要在连接环缝 的外 围将厂家提供 的贴边焊接在锥管
技 术研 发
T E C HN 0 L 0 G Y A N D MA R K E T
Vo 1 . 2 0, No . 1 1, 2 01 3
三里 坪 水 电站 立式 混 流 式水 轮 发 电机 组 安装
王昆昆
( 葛洲 坝集 团第二 工程 有 限公 司, 四川 成都

6 1 0 0 9 1 )
3 . 4 定 子 吊装和 导轴 承 瓦研 刮 3 . 4 . 1 定子 吊装
机组采用立轴 垂直 布置 , 水 轮机 和发 电机各 自有 一个 主 轴, 水轮机大轴下 端法 兰与转轮连 接 , 发 电机大轴 与转子 支架
是 焊 接 在一 起 从 厂 家 整 体 到 货 , 两个主轴 之间通过 1 O颗 联 轴 螺栓( 其 中有 5颗 螺 栓 是 销 钉 螺 栓 ) 将 两 个法 兰盘 连 接 在 一 起 。 转动部分由 3套导轴 承支 撑。水轮发 电机组 的支撑通过 推力 头 将 整 个转 动部 分 的重 量 悬 吊 于 8块 推 力 瓦 上 , 推 力 瓦 落 在 上 机架上 , 与 上 机 架 连 接 的 定 子 机 座 主 要 承 受 整 个 机 组 的重 量 、
利用座环下 的螺旋千斤顶调 整好 座环 面高程后 按照设计 图纸 要求完成蜗壳 的挂装和 焊接工作 。利 用与座环 蜗壳相 连接 的 拉锚调节座环上法兰面平 面度 , 使其控制 在规范 范围 内, 最后 完成座环蜗壳 的加 固工作 , 具备浇筑混凝 土的条件 。 3 . 3 基坑里衬安装及根据 土建仓位预埋管道 与埋件 基坑里衬是 水机 室 的外壳 , 靠 上游方 向是 水机 室 的进人 门, 由施 工单位按照设计 图纸 自行切割 , 按 照设计 图纸 在里衬 靠安装 间方 向安装 两个接力器基 础框 架。根据土建仓 位浇 筑 情况埋设机组的油 、 气、 水管道 , 直到土建仓位浇筑到发 电机 层 封顶 , 水轮发电机组进入 吊装定子 和机组预装的关键 时期 。

混流式水轮机安装工艺流程

混流式水轮机安装工艺流程

• 2.7.2.2 检验方法及器具
• (1)用塞尺对各组合缝间隙进行检查,结果应符合规范 规定。
• (2)各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。
• (3)分别在X、Y 轴线上,按照机组安装方位标记拉线检 查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。
• (4)用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。
• 2.8.1.3 主轴与整体转轮联接、吊入 • (1)将泄水锥与转轮进行予装,完成后将泄水锥吊至机
坑内事先搭设的平台上; • (2)将装配好的转轮放置在支墩上,调平。 • (3)竖立主轴,将主轴吊至转轮上法兰面进行联接; • (4)拧紧组合螺栓,检查组合面合缝间隙,符合要求后
,吊入机坑进行安装 • (5)在机坑内进行泄水锥的正式安装。 • 2.8.2 质量检验 • 2.8.2.1 检验依据 • (1)设计图纸、(2)制造厂资料、(3)GB8564
• 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑,调整其圆度中心及水平,钻 铰定位销孔,打入定位销。
• 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
• 2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组 合,检查合缝间隙。
• 2.7.1.7 将顶盖整体吊入,再将轴套吊入组装后,检查导叶 端部间隙。
• 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块,并焊接其纵缝和两侧的 环缝,最后焊接上、下蝶形边焊缝。
• 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。
• 附注:对于分叉供水式水轮发电机组,需进行伸缩节及蝶 阀的安装。蜗壳直管段挂装,应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道,用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后,安装伸缩节。
• 2.6 机坑测定
• 2.6.1 作业方法

混流式水轮机安装工艺流程

混流式水轮机安装工艺流程
确保施工环境符合设备安装的要求,避免因湿度 和温度过高或过低而影响设备性能。
安装设备检查
01
02
03
设备外观检查
检查混流式水轮机外观是 否完好,无破损或变形。
设备性能检查
对混流式水轮机的各项性 能进行测试,确保设备正 常运转。
设备附件检查
检查混流式水轮机所附带 的零件和工具是否齐全、 完好。
安装技术准备
谢谢观看
要求。
叶片安装时,应确保叶片与主 轴的配合良好,防止出现卡阻 或松动现象。
叶片安装后,应进行旋转试验 ,检查叶片的旋转是否平稳、 无异响。
导叶及控制环安装
控制环是水轮机的重要部件,通 过调节控制环的位置,可以控制 导叶的开度和水流量。
导叶及控制环安装时,应确保与 主轴、叶片和其他相关部件的配 合良好,防止出现卡阻或松动现 象。
导叶是水轮机的重要部件,负责 调节水流量和压力,控制水轮机 的运行状态。
导叶及控制环安装前应检查外观 、尺寸和精度,确保符合设计要 求。
导叶及控制环安装后,应进行调 节试验,检查调节是否灵活、无 异响。
04
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
润滑系统是确保水轮机正常运行的重要部分,其安装过程需严格遵循相关规范。
在浇筑过程中,应防止预埋件移位或下沉,确保其位置 和垂直度符合要求。
在浇筑混凝土前,应根据设计要求将预埋件放置在正确 的位置,并确保其牢固性。
浇筑完成后,应进行质量检测和验收,确保预埋件的位 置、垂直度和牢固性符合要求。
03
水轮机本体安装
主轴安装
01
主轴是水轮机的核心部 件,负责传递扭矩和旋 转力矩,将水能转化为 机械能。
详细描述
首先,根据设计图纸确定润滑系统的位置,并确保安装环境干净整洁。接着,对润滑系统进行全面检查,确保所 有零部件完好无损。然后,按照规定的顺序组装润滑系统,并确保密封性良好。最后,进行系统调试,检查润滑 系统是否能够正常运行。

混流可逆式水轮发电机组安装流程

混流可逆式水轮发电机组安装流程

混流可逆式水轮发电机组安装流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2

HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2

七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误!未定义书签。

2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台,单机容量15MW,水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造,导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。

1.2工作内容主要工作包括以下内容:机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作;导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。

1.3编制依据1)厂家图纸、技术文件。

2)七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。

3)有关安装规程规范及标准。

2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误!未找到引用源。

3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行,预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物,减小因杂物造成的误差,切实保证设备预装尺寸检查的精确度;底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。

立式混流式水轮机的安装共24页

立式混流式水轮机的安装共24页

1、准备工作
①、准备标高中心架,门形架,P35,图2—3。从原始基准出发, 用经纬仪、水准仪测量放样,在门形架上确定轴线在各方向上 的±y、±x的位置,在中心架上锯口,要求各锯口应在同一高程 上。用钢琴线拉出十字轴线,表达轴线。
②、组合检查,加固尾水管里衬。
y
尺寸、形状,尤其上口尺寸,固定下来。 ③、在上口分度,决定轴线方向。 ④、准备临时支撑:
-x
O
x
进人孔 -y
(P35,图2-4),楔子板或由厂家准备调整螺钉
埋设部件的安装
2、吊入找正 ⑴、中心位置:用锥球对正上口的刻线,P35,图2—4。 ⑵、高程:用钢板尺量轴线到里衬上平面的高差,用轴线高 程减去高差。 ⑶、上口平面的水平度:用胶管水平仪测量,用水准仪校核。
尾水管上口水平测量
尾水管里衬安装
之对正,其余节依次对正环焊缝。
3.施焊。
先焊环焊缝,后焊蝶形边。
4.锚固。 5.浇混凝土。
蜗壳分节
埋设部件的安装
蜗壳分节
蜗壳
钢琴线
座环 中心平台
拉紧器
米字架
胶管水平仪
座环
蜗壳分节
环焊缝
环焊缝 蝶形边
座环 蜗壳分节
埋设部件的安装
六、机坑里衬(P42,图2-11)
需保证机坑空间的尺寸和形状,下部固定在座环上环的外止口。 七、埋设件安装的注意事项
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
❖ 尾水管里衬:直锥段或弯肘段 ❖ 基础环 ❖ 座环 ❖ 蜗壳 ❖ 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件,容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求,尤其是基准件的安装。

水轮发电机组定子组装施工方案

水轮发电机组定子组装施工方案

水轮发电机组定子组装方案批准:审核:编制:****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (3)2 编制依据 (3)3 定子组装工装布置 (4)4 施工技术措施 (6)5 工期安排 (43)6 工器具及人力资源配置 (43)7 质量保证措施 (45)8 安全保证措施 (50)9 文明施工与环境保护 (52)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (53)1 概述本方案为xx电站定子组装方案,主要内容包括:定子机座组装、定子机座焊接、定子定位筋安装、定子铁心叠压。

定子磁化试验、定子下线的施工措施另行编制。

1.1 简介xx电站左岸电站总装机容量为5100MW,共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组,均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。

发电机定子主要由定子机座、铁心、绕组等组成。

定子机座分成6瓣运至现场,在机坑内组圆。

在符合要求后用螺栓把合并按设备供货厂的要求进行焊接。

定子定位筋为双鸽尾定位筋,共297根,定位筋调整采用模拟试叠片方法,模拟叠片分上、中、下三段,每段试叠片20mm,检查试叠段的圆度和垂直度,同心度,定位鸽尾筋,调整满足要求后,焊接托块将其固定在定子机座上。

定子铁心由0.5mm厚的硅钢片叠装而成,共88段,通过鸽尾形定位筋固定在定子机座上,每叠装一定高度,分层预压紧,叠至设计高度时,安装预压螺杆,用高强度螺栓拉紧。

定子铁心最终压紧后调整定子,并在基础坑内进行相应加固,定子定位筋安装前浇筑二期混凝土,机组轴线调整完毕后,浇筑定子三期混凝土。

1.2 主要技术参数2 编制依据(1)三峡工程质量标准(2)xx电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD(3)xx电站机电设备安装与调试工程施工组织设计(4)《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564-2003(5)定子机座RTD 布置2GSV02-2990-01966853(6)定子机座焊接加工2GSV02-2990-01777420(7)定子机座装配2GSV02-2990-01777419(8)定子铁心叠压2GSV06-7827-02110795(9)定子机座基础板2GSV05-5989-01904426(10)定子测圆架外形图2GSV06-7866-01918529(11)定子装配2GSV02-2000-01773646(12)定子铁心冲片2GSV02-2890-01801999(13)定子铁心及RTD 布置2GSV02-2890-017669023 定子组装工装布置定子组装工装包括定子机坑防尘棚、定子测圆架平台、定子叠片平台、扶梯、定子焊接支架、定子支墩等。

水轮发电机组安装流程

水轮发电机组安装流程

水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装:1、尾水肘管及锥管安装;2、基础环就位;3、座环、蜗壳安装;座环是机组的基础,是水轮机主要承受水压的部件,安装要求高。

座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。

座环的安装将产生三次变形:一是座环组焊时的焊接变形;二是座环机坑安装时的偏差;三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。

景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构,分成6瓣,每瓣重量为41吨。

共有24个固定导叶,其中2个固定导叶开有排水孔,用来排出机坑内积水;在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管,排水管接至集水廊道;在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。

为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形,现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。

蜗壳为钢板焊接结构,包角345o,按不进行水压试验设计和制造,蜗壳外设混凝土弹性垫层,分为23节,重量494t,单节蜗壳最大重量为35t。

进口厚度30mm,末端厚度25mm。

蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。

蜗壳设置4个不锈钢测压计接头,用于水轮机的流量测量;在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头,以测量水轮机的净水头;在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头,以测量蜗壳末端水压力;在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头,以测量蜗壳进口压力脉动。

座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。

六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平,用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。

座环中心、方位及水平整体调好,并调整座环上、下环板垂直度。

(1)座环焊接(2)座环焊接过程中的监测(3)座环后热(4)座环探伤(5)整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接(1)根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图,在地面上测量制作定位控制点,以便蜗壳挂装过程参数控制。

(2)蜗壳挂装(3)凑合节嵌装(4)蜗壳焊接(5)蜗壳进口凑合节安装、焊接(6)测压管路安装4、机坑里衬安装:机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数,符合设计要求后,按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。

矿产

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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电站立轴混流式水轮发电机组安装施工方案目录第一章工程概述 (4)第二章施工总平面布置 (11)第三章施工组织及资源配置 (29)第四章工程施工进度计划 (43)第五章工程施工管理 (50)第六章质量控制与检验 (68)第七章安全生产文明施工环境保护 (83)第八章施工技术方案专题说明 (103)第一章工程概述1.1 工程概况1.1.1 概况某水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游,某省某南苗族侗族自治州锦屏县境内,上距剑河县城80km,下距锦屏县城25km,是沅水干流15 个梯级电站中的第二级,为沅水上唯一具有多年调节性能的龙头水电站。

电站为I 等工程,工程规模为大(I)型。

工程枢纽布置为:河床布置主坝,左岸布置副坝,坝型均为混凝土面板堆石坝,地下引水发电系统布置在右岸。

水库正常蓄水位475m,相应库容37.48亿m3,有效库容26.16 亿m3。

引水发电系统由三大系统组成:引水系统、厂房系统和尾水系统。

主要由引水洞、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物组成。

地下厂房内装有 4 台单机容量为250MW 的立轴混流式水轮发电机组,采用一机一洞引水的布置方式,尾水系统采用2 机共用一个调压井和一条尾水隧洞的布置型式。

电站保证出力234.9MW,多年平均发电量约24.28 亿kW·h,以一回500kV 电压等级接入湖南电网的邵阳变电站。

电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。

地下厂房区布置有主副厂房、安装场,其主要尺寸为147.20m×22.70m ×60.01m(长、宽、高),底部设有检修排水廊道(高程291.24m)。

在主厂房端头靠4#机侧布置有六层的中控楼。

主变开关洞位于主厂房下游并与之平行,洞室间岩墙厚31.50m,主变开关洞尺寸为111.00m×23.00m ×30.80m。

主变开关洞与主厂房之间有4 条母线洞,洞宽为7m,地面高程为322.70m。

尾水系统由4 条8.9m×11.5m 的尾水支洞、2 个圆形阻抗式调压井、2 个“2 合1”的岔洞、2 条圆形尾水隧洞及尾水出口等建筑物组成,尾水支洞闸门竖井在主变开关洞下游边墙处,孔口尺寸为8.90m×3.0m。

发电机与变压器组采用联合单元接线,发电机出口装设发电机断路器。

发电机至主变间用15.75kV 离相封闭母线连接,主变通过油/SF6套管和管母线(GIB)直接与500kVGIS 连接。

GIS 通过500kV 挤包绝缘电缆与户外出线平台设备连接。

电站采用开放式全分布计算机监控系统。

电站设有中控室,负责对全厂设备进行操作、控制和监视。

每台机布置有机组励磁、调速器、辅助设备控制屏和保护屏、计算机监控系统现地控制单元等。

1.1.2 工程自然条件及对外交通工程现场的环境温度从最低-8.4℃到最高38.3℃之间变化,最低月平均气温2.2℃,最高月平均气温32.4℃,多年平均相对湿度84%,多年河水平均流量为240m3/s。

电站所在地区地震基本烈度小于里氏六度。

三板溪电站对外公路从湖南靖州县境内309 国道的响水坝接线,至大坝下游的清水江大桥约82km,路面为混凝土,宽6.5m。

公路沿线桥涵荷载标准为汽—20、挂—300。

厂内混凝土路面宽10.5m,大桥荷载标准为汽—60、挂—200。

铁路运输最近的是靖州县艮山口车站,距离工地约88.6km。

进厂交通洞的尺寸为7.0m×(7m 直段+2m 顶拱),厂内设备吊物孔尺寸为:发电机层4.8m×3.0m;母线层3.0m×2.5m;至水轮机层以下均为2.5m×2.5m。

1.2 工程范围本合同机电安装工程的项目和工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、仓储保管、二次运输、安装、调试、启动、试运行、维护和保修期内的保修至移交发包人的全部工作(包括为完成合同所需的临时设施等):(1)混流式水轮发电机组4 台套(含混流式水轮机及其微机调速器油压装置;250 MW 水轮发电机及微机可控硅静止励磁设备;水轮发电机组控制、保护及测量屏柜等;机组单元内油、气、水、量测、消防系统管路及设备)。

(2)2 台套400/100/10t 桥机本体及其配套设备、1 台套10t 桥机及其配套设备,桥机轨道、滑线安装。

(3)公用系统a、4 台套发电机电压配电装置;b、计算机监控系统设备(不包括机组LCU,但包括与其连接的电缆);c、通信系统;d、直流系统;e、工业电视系统;f、接地工程(含整个电站的接地,其中土建已预埋的进行交接);g、照明工程(含坝区的室外照明);h、油、气、水、水灭火和水力测量系统设备、管路、控制、保护、监测工程;I、通风、空调系统设备及管路工程;j、机电埋设件;k、消防系统。

(4)主变及其辅助设备4 台套主变压器及保护、控制监测设备(5)500kVGIS 及其辅助设备a、500kVGIS 及其辅助设备,包括2 个进线间隔,1 个出线间隔,1 个PT 和避雷器间隔,4 隔离开关和电流互感器间隔、500kV SF6管母线;b、500kVGIS 控制、保护、监测及自动化设备(包括母线保护、各线路保护、故障录波装置及安全自动装置);(6)500kV 挤包绝缘电缆及其辅助设备,总长度约1200m,最大输送容量1150MW(7)500kV 出线平台设备,包括出线并联电抗器、SF6/空气套管端、SF6 管母线、户外电缆终端、隔离开关、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV 控制保护设备等(8)与上述设备有关的辅助设备的安装本工程计划于2005 年12 月底第一台机组投入运行,2006 年9 月底全部机组投产。

1.3 工程特点1、根据某水电站施工工程进度安排,4#机尾水管交付安装工作面时间为2004 年4 月,桥机到货时间为2003 年10 月30 日,因此在4#机尾水肘管等水下埋设件安装期间,厂房桥机能投入正常使用,使水下部件的吊装具备了有利条件。

2、某水电站施工由于受自然条件的限制,相对的空闲场地较少,对于工地成套设备材料存放及生活福利设施等的布置空间相对有限。

为此,我局将充分利用我局土建已参与电站地下厂房施工的有利因素,进行资源综合调配,使有限的资源得到充分利用。

利用土建与机电安装高峰期的时间差,进行综合考虑,合理安排调配施工人员的住宿、生活用水、用电、医务人员等,适当减少新建生活住房的建筑面积,充分利用有限的空间。

同时合理安排设备材料进场时间,主要大件设备尽量直接拉进厂房卸车,减少仓库面积使用量及二次倒运工作量。

3、主厂房桥机为单小车电动双梁式,额定起重量主钩为400t、副钩为100t,主梁重约70t,安装时在主厂房安装场顶部没有设吊点,因此需要制订专门的技术措施来实施施工,我局对此作了专门的阐述。

4、某水电站以一回500kV 接入湖南电网,与近区电网无联络,首台机组调试试运行时厂用电从施工变电站以10kV 引入。

我局将根据厂用电系统的实际容量与有关单位协商在首机发电前自行设计完成该线路。

同时为了确保电站的安全试运行,我方考虑自带一台40kW 的柴油发电机以满足渗漏排水及临时照明的保安电源的需要。

5、按某水电站施工进度安排,电站机电安装从肘管吊装到第一台机组发电前后共约21 个月的时间,后续机组发电时间间隔3 个月。

根据我局在小浪底水电站的施工经验,从肘管安装到第一台机组投产,一般情况需18~22 个月,其它机组按每台机相继3~4 个月投产。

从某水电站设备的到货情况来看,部分设备的到货相对较晚,如2#机调速器电气柜、软件、电缆等2006 年4 月到货,6 月发电;1#机自动化系统设备等2006 年7 月到货,9 月发电。

因此本工程施工的高峰期较为集中,只要加强土建与机电安装及各方面的密切配合,加强设备到货检查,安排施工紧凑,调配得当,按期发电是可以实现的。

6、某水电站安装的机组为低水头、低转速机组,生产厂家为哈尔滨电机厂,安装位置在地下厂房。

我局对此类型的机组安装及施工环境具有较强的实际施工经验,积累了丰富经验(熟悉哈尔滨电机厂厂家的设备)。

现将某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比如下:某水电站与小浪底的机组主要特性参数对比表1-1第二章施工总平面布置2.1 施工布置总原则根据我工程局以往施工经验,结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件,拟定本工程的施工总布置原则为:1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。

2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,力求布置紧凑、合理、方便使用,规模精简,以降低工程造价,并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。

3、施工生产设施和生活办公设施划分合理,按使用功能进行分区,使生产区与生活办公区实现相对分隔,减少干扰。

4、按国家有关规定和招标文件的要求,所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工。

5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施,避免施工对公众利益的损害,并考虑为他人提供方便。

2.2 施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况,并结合发包人提供的现有条件和由于我局承建三板溪地下厂房施工,辅助企业、生活福利可资源共享的优势,按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。

2.2.1 生活福利、办公设施场地规划生活福利设施与我局三板溪分局共享,根据分局土建所承担的项目与机电安装工程施工人员强度高峰分配,在A2 区现有的住房设施经调配可以满足本标人员住宿条件。

办公区在招标文件指定的一期场平B1 区内规划布置,并配有污水处理系统,场地由业主无偿提供使用。

2.2.2 生产辅助企业场地及设备、材料库规划生产辅助企业包括金工车间和配管场。

金工车间(100m2)将布置在我局地下厂房标一期场平D 区钢管厂旁,资源共享;配管场在钢管厂内,届时钢管制作高峰已过(2004 年10 月前为钢管制作高峰期),可以用作配管使用。

材料库(200 m2)与我局中心仓库合用。

设备库主要在招标文件指定的一期场平B1 区内进行规划布置,主要有封闭库(1800 m2)、保温库200 m2)、露天堆放场(1590 m2)、敞棚库(1800 m2)。

施工场地规划(施工总平面布置图)见附图2-1。

2.3 施工交通、风、水、电及通信布置2.3.1 交通布置一期场平B1 区内纵向布置一6m 宽水泥路面与大门外公路相接。

在主厂房上游侧布置一道栈桥通至4#机,作为人行通道兼小型材料运送通道。

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