我国粉末冶金工业发展历史回顾

粉末冶金是一项冶金新技术，以它独特的粉末冶金工艺方法，制造出一系列新材料、新产品，这些产品的出现并得到了广泛应用，使粉末冶金工业在国民经济建设和国防工业中发挥着重要作用。粉末冶金工业在20世纪五十年代以后得到迅速发展，在世界上形成了一个新兴产业。我国粉末冶金工业在人民共和国建国以后得到蓬勃发展。

l、我国粉末冶金工业发展初期

建国初期，国家急需的工业产品优先得到支持发展。如我国电灯泡厂生产用的钨丝，以前都是用进口产品，新中国建立后受到封锁，断绝了钨丝来源，科技工作者于1953年研制成功中0．18mm的粉末冶金钨丝，并投入了生产。上海灯泡厂首先利用我国自粉末冶金产钨丝制造出电灯泡并在全国推广，打破了国外对我国的封锁，为全国照明，粉末冶金产品发挥了积极作用。

硬质合金在建国前，在大连钢厂只有一个简陋的硬质合金车问，1948年产量只有2－3公斤。1958年苏联援建株州硬质合金厂建成投产，设计规模为年产500吨硬质合金，成为我国刀具及硬质材料工具生产基地。

粉末冶金铜基制品的生产开始于1952年，上海纺织机械厂由于纺织机械避免生产中油的污染，研制成功铜基粉末冶金含油轴承，开拓了粉末冶金制品的应用。1953年试制成功6-6-3青铜粉。1958年一机部在北京召开了全国粉末冶金铁基轴承推广大会，会后在全国各地上海、宁波、武汉等地办起了数个铁基粉末冶金铁基含油轴承生产点。1958年宁波轴承厂建立了一个粉末冶金车间。1959年上海轴承厂建立了粉末冶金“含油轴承车间”。1961年，北京天桥粉末冶金厂成立，生产多种粉末冶金机械零件和含油轴承。1963年成立了上海粉末冶金厂，开展了多种粉末冶金制品的生产。为解决制品原料的需要，上海材料所

和上海冶金所与企业联合攻关，1965年在上海粉末冶金厂建立了第一台38．5米的隧道窑生产还原海绵铁。至1966年全国已建立了66家粉末冶金制品厂。

总之，在新中国建国后的十几年中，粉末冶金工业结合国家需要，首先建立起来了钨丝和含油轴承粉末冶金制品工业生产，以及急需的硬质合金刀具生产工业，并组织了国防军工产品的研制和推广生产。

2、近35年来金属粉末的生产与发展

1976年12月，国家计划委员会、一机部、冶金部联合在青岛召开了全国第一次粉末冶金工作会议，全国有20多个省市计委、冶金局、机械局以及各地粉末冶金企业300多人参加了会议。国家计委提出：“冶金部和机械部合理规划，分工管理。冶金部旧口管理铁粉生产，一机部旧口管理制品生产”。

2．1 钢铁粉末工业的建设与发展

2．1．1 还原铁粉厂的建设

70年代中期，全国铁粉厂有100多家，每家年生产能力为100～500吨，生产能力小，技术落后。为了扩大规模生产，冶金部规划建立万吨铁粉厂，组织了钢铁研究总院、北京冶金设计院在天津粉末冶金厂进行工业试验，为建立大型隧道窑设计提供工艺参数，包括大截面炉窑的温度均匀性，大型碳化硅罐的制造，还原工艺参数。1980年取得万吨铁粉厂的设计参数和工艺配套经验，并工业化试制出二次精还原铁粉(总铁为99．23％，压缩性为6．68g／cm3)，相当于日本川崎铁鳞还原铁粉的性能，经国家鉴定全面推广。

1982年～1987年武汉钢铁公司建成了，长105米的大截面隧道窑，年产海绵铁生产能力为12000吨。二次还原铁粉生产能力为5000吨。后又建立了长度为154米隧道窑，引进美国二次精还原炉，年生产精还原铁粉万吨以上。马鞍山钢铁公司相继建立了长166米隧道窑，结合二次精还炉的具有万吨铁粉的生产能力。这期间还对中、小铁粉厂进行技术改造调整后存在下来的铁粉厂，普遍建立了二次精还原二艺，开拓了精矿粉还原铁粉的生产。这期间铁粉的生产情况见表l。

表1 20世纪60－80年代铁粉生产统计表

2．1．2雾化钢铁粉末的生产建设

1987年鞍山钢铁公司引进德国曼内斯曼的技术和装备，建立了粉材厂。以5吨电弧炉熔炼高压水雾化和配套的精还元铁粉工艺设备，年生产能力5000吨水雾化铁粉厂，经扩大生产现具有10000吨生产能力。

1997年莱芜粉末冶金厂与钢铁研究院、中南工业大学，第一汽车厂联合申请《轿车新材料技术开发项目》，国家列入"863"高科技工业化试制项目。生产4个牌号(水雾化纯铁粉、水雾化预合金粉、水雾化扩散型合金粉)粉末，于2000年建成了1500吨年生产能力的水雾化铁粉生产线。

我国铁粉经70年代整顿，80年代提高产品质量、品种稳步上升，20世纪末铁粉生产总产量达到6．55万吨，其中水雾化铁粉达到0．95万吨(见表2)。还原铁粉>10000吨的l家，>5000吨的有7家。

表2 20世纪90年代铁粉生产统计表

值得指出，莱钢粉末冶金厂在1500吨生产线经验工作的基础上，扩大生产建设，现已建立了两座8吨电弧炉并建设了20吨炉外精炼炉。可以同时以两座8吨电弧炉双炼与配套高压水雾化系统一起开通雾化粉末，以每分钟400公斤的速度，将16吨钢水连续水雾化制粉。企业已掌握了规模化生产系统的精确雾化参数，一次雾化铁粉的生产潜力很大。同时引进了德国大型精还原炉三条，2003年形成水雾化铁粉的年生产能力4万吨。

此外，在浙江建德雾化粉末厂，以五吨感应炉熔炼，采用高压水雾化，2004年产量达7000吨。至今我国已有4家水雾化铁粉厂(包括上海赫格纳斯公司)。近5年我国铁基金属粉末生产状况及其品种结构见表3、表4。

表3 近5年全国铁基金属粉末生产状况统计

21世纪初，钢铁粉末生产迅速增长，还原铁粉厂生产规模也不断扩大，超过万吨的有5家，其中山西林里粉末冶金公司和莱钢粉末冶金公司产量已超过2万吨。产品结构也发生了变化，生产以精矿粉还原铁粉的有6家产量近2万吨，微米级羰基铁粉企业4家，仅陕西兴化厂产量超过200吨，电解铁粉也有大幅度的增长，四家水雾化铁粉厂销售量为32894吨，2004年钢铁粉末总产量为16．16万吨。

表4 2004年全国28家主要铁粉生产厂生产的铁粉品种结构

2．2 铜、铜合金和镍等有色金属粉末工业的发展

2．2．1铜及铜合金粉

1958年在上海冶炼厂建立有色粉末生产线。1960年现为上海九凌冶炼公司建成我国第一个为电解铜粉及一些用电解方法生产的有色金属粉末的生产车间。

1964年在重庆冶炼厂现重庆华浩冶炼公司建立了电解铜粉、锡粉、铬粉雾化铜粉制合金粉及有色金属粉末等的生产基地。

1997年，有研粉末新材料(北京)有限公司是原有色研究总院粉末冶金与特种材料所，经过7年的发展，其电解铜粉生产能力由300吨增加到3000吨，由单一电解铜粉发展到17个品种有色金属粉末牌号。自主研发的“水雾化一氧化一还原技术生产低松比铜粉”中试生产线的建设成功，已形成年产300t生产能力。部份合金化Cu-Sn1O扩散合金粉末制备工艺亦获得成功。

1990年电解铜粉全国产量为1201吨；2000年为3100吨提高了1．5倍；2004年为6600吨，又提高了一倍。品种质量也有很大提高。