催化裂化反应机理

异丙醇脱氢制丙酮所采用的催化剂及其设计原理

张若杰 1201班 化学工程 01201208170114

一、反应机理

脱氢反应是脱氢催化剂（Dehydrogenation catalysts ）下进行的气固相催化反应，且反应是吸热的。在异丙醇分子中由于羟基的影响，α-H 比较活泼，容易发生脱氢。

常压200-300℃，异丙醇在催化剂表面，脱氢吸热生成丙酮，并产生大量氢气。本反应主要涉及两个过程。温度适中时，发生主反应：

()()↑+−→−

22323H CO CH CHOH CH （1） 起始时，由于异丙醇的加入，汽化需要吸收大量的热，导致反应温度降低，发生副反应：

()()()O H COCH CHCH CH CHOH CH CO CH 232232323+−→−+ （2）

温度过高时，发生异丙醇分子内脱水，生成异丙醚:

()()()O H CH CHOCH CH CHOH CH 2232332+−→−

（3） 因此温度控制的是否得当是生成目的产物的关键。 二、反应热力学分析

查有关手册得298K 各相关物质的 f H ∆和

f G ∆值于下表：

（kcal/mol ）

求出各反应在298K 的r H ∆、r G ∆和Kp 值列于下表：

由方程⎪⎪⎭

⎫ ⎝⎛-∆=211211ln T T R H Kp Kp r

求出多个温度的Kp 值列于下表：

由上表数据可知，高温、低压有利异丙醇脱氢生成丙酮的反应。 三、分子反应机理

反应物分子先被催化剂上的金属离子Mn +作用而脱去H-（发生C-H 键异裂），随后再脱去H +而成不饱和键。要求反应分子交易极化产生C δ+—H δ-,催化剂也需要有 极化能力的金属离子Mn +用来脱去H-，同时具有负电荷的O 2-,以接受H-。因此这类机理类似于酸碱催化。 四、催化剂的选择

在反应过程中，反应温度随催化剂的不同而不同。异丙醇脱氢反应是一简单反应，工业上大多采用气相反应，原料在气相条件下流过列管式固定床反应器，发生脱氢反应，常用铜锌系催化剂。典型的工艺条件为反应压力0．2～0．3 MPa ，

反应温度200～300℃，异丙醇单程转化率(摩尔分数)大于6O%，产品丙酮对异丙醇总收率(摩尔分数)大于95.5%。

所用催化剂有铜、银、铂、钯等金属以及过渡金属的硫化物，负载于惰性载体上，反应在管式反应器中进行，温度400～600℃。在使用氧化锌-氧化锆、铜-铬氧化物或铜-二氧化硅催化剂时，脱氢温度降低为300～500℃。

从催化原理和催化剂设计角度分析重整催化剂的特性及其作用一、催化重整化学反应的类型

在催化重整反应中发生的化学反应主要有以下五类：

①六元环烷烃的脱氢反应：

②五元环烷烃的异构脱氢反应：

③烷烃的环化脱氢反应：

④直链烷烃的异构化反应：

⑤加氢裂化反应：

除了以上五类反应以外，还有烯烃饱和反应以及生焦反应等。生焦反应虽然不是主要反应，但是它对催化剂的活性和生产操作却有很大的影响。

以上前三类反应都是生成芳烃的反应，无论是生产目的是芳烃还是高辛烷值汽油，这些反应都是有利的，尤其是正构烷烃的环化脱氢反应会是辛烷值大幅度地提高。这三类反应的反应速率是不同的。六元环烷烃的脱氢反应进行的很快，在工业条件下能达到化学平衡，它是生产芳烃的最重要的反应。五元环烷烃的异构脱氢反应比六元环烷烃的脱氢反应要慢的多，但大部分也能转化为芳烃。烷烃环化脱氢反应的速率较慢，在一般铂重整过程中，烷烃转化为芳烃的转化率很小。铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高，主要的原因是降低了反应压力和提高了反应速率。

二、催化重整催化剂的特性和作用

现在的重整催化剂由基本活性组分（如铂）、助催化剂（如铼、锡等）和酸性载体（如含卤素的γ-Al2O3）所组成。

重整反应主要包括脱氢和裂化反应、异构化反应。这就要求重整催化剂具有两种催化功能。一种功能构成脱氢活性中心，促进脱氢、加氢反应，而另一种功能提供酸性中心，促进裂化、异构化等正碳离子反应。

重整催化剂的这两种功能在反应中是有机地配合的。在重整反应中，烃分子交替地在催化剂的酸性中心和脱氢-加氢中心上进行反应，因此，总的反应速率取决于过程中各个阶段的反应速率，而其中反应速率慢的阶段则起决定作用。因此，只有这两种功能适当地配合才能得到满意的结果。如果只是脱氢活性很强，则只能加速六元环烷烃的脱氢而对五元环烷烃和烷烃的芳构化及烷烃的异构化则反应不足，不能达到提高汽油辛烷值的芳烃产率的目的。反之，如果只是酸性功能很强，则会有过度的加氢裂化，是液体产物收率下降，五元环烷烃和烷烃转化为芳烃的选择性下降，同样也不能达到预期的目的。因此，如何保证这两种功能得到适当的配合是制备重整催化剂和生产操作中的一个重要问题。

对于重整催化剂的选择还有重视催化剂本身的性能：

①反应性能：对固定床重整装置，重要的是要有优良的稳定性，同时也要有良好的活性和选择性。催化剂的稳定性可以从容炭能力和生焦速率之比来进行比较。如果使用稳定性好的催化剂，则在必要时还可以适当降低反应压力和氢油比，从而带来提高液体产品收率和降低能耗的效果。对于连续重整装置，则要求催化剂要有良好的活性、选择性以及再生能力。

②再生性能：良好的再生性能无论是对固定床重整装置还是连续重整装置都

是很重要的。因为重整催化剂一般都是要经历频繁的再生。

③其他物理性能：如比表面积对催化剂的保持氯的能力有影响；机械强度、外形和颗粒均匀度对反应床层压降有重要影响，对连续重整装置，此等性能尤为重要；催化剂的杂质含量以及孔结构在一定程度上会对其稳定性有影响。

写出FCC反应机理馏分油裂化过程并分析DCC催化剂作用工艺条

件及产品结构特点

一、催化裂化主要反应及反应机理

1、催化裂化各种烃进行的反应

（1）分解反应

分解反应是烃分子中C—C键断裂的反应，它是催化裂化的主要反应，几乎所有的烃类都能进行，特别是烷烃和烯烃。