油墨的简介

三种分散研磨设备的工作原理
（3）
捏合机 • 通过反复挤压使颜料破碎并 分散。 • 分散效率搅刀转速、温度、 物料的粘稠度及物料量有关。
调浆设备
调浆机 搅拌机
4、胶版油墨的应用－－胶版印刷
• 胶版印刷原理
• 胶版印刷机
胶版印刷原理
• 油水相斥的基本原理
–印版图文部分亲油抗水
–印版空白部分亲水抗油
• 胶版油墨的应用
• 单张纸胶版油墨（sheetfed)
1. 胶 版 油 墨 分 类
–快干亮光胶版油墨
–树脂胶版油墨
• 轮转胶版油墨 –冷固着(coldset)轮转胶版油墨
–热固着(heatset)轮转胶版油墨
• *印铁油墨(metal decoration)
• *UV胶版油墨(uv curing)
纸张平滑度
纸张平滑度好，网点还原好， 图文清晰。 平滑度低：适宜印刷文字、线条
平滑度中等：适宜印刷粗网线 平滑度高： 适宜印刷细网线
纸张的厚度
纸张厚度不一，会造成印刷 压力的改变，颜色深浅不匀， 影响印品质量。
纸张薄：纸的不透明性会下降， 有透印的可能
纸张的表面强度
纸张表面强度差，容易造成 印刷过程中的掉粉、拉毛等故障。
常用纸张
1.铜版纸
注意大面积实地和叠色印刷！ 2.白版纸：易拉毛
3.胶版纸：易掉粉
油墨供应商所关心的 纸张因素
1.纸张白度 5.纸张施胶度
2.纸张平滑度
3.纸张的厚度 4.纸张表面强度
6.纸张吸墨性
7.纸张光泽度 8.纸张PH值
纸张白度
纸张白度是印刷品原稿 有效再现的基础！ 白度高，色彩还原性好！
纸张的施胶度
施胶能提高纸张表面强度， 减少印刷过程中掉毛、掉粉等 故障的发生。
印刷过程中，纸张要接触润版 液，如施胶差，会变形，造成 套印不准。
纸张的吸墨性
1.纸张吸收性太高，会影响印品 的光泽，严重时会产生粉化故障。 2.当油墨黏度低，印刷压力大时 会出现透印现象。
3.如吸收性过小，油墨干燥就会 变慢，产生背面粘脏。
八、环状白斑
现象： 一般是圆核状的白点，围绕着 油墨小点
原因分析：
1.墨皮混入油墨中 2.纸粉、灰尘等异物混入油墨
处理方法
1.当从墨罐中取油墨时，应避免 将墨皮墨混入油墨 2.仔细清洗墨斗、墨辊、印版和 橡皮布 3.更换用纸和注意周围周围环境 的灰尘等异物
九、叠印故障
根据叠印的二种形式，一种是 往已干燥的油墨层上叠印，称 为干叠印，多为单色机印刷， 易产生晶化 另一种是往刚固着的湿油墨层 上叠印，称为湿叠印，多为多 色印刷，易产生套印不良
处理方法
1.根据印刷色序，陆续降低油墨粘性 2.采用颜色强度高，固着适当的油墨 3.根据版面，图案面积小的先印 4.尽量采用同一套系的油墨进行印刷
短版印刷－－－不结皮油墨
快速翻版－－－耐磨油墨 高档印品－－－高光油墨
高速印刷－－－快固油墨
油墨选择规则（2）
高耐抗性能要求 特殊基材 －－－哑粉纸 －－－非吸收性材料 环保要求 －－－重金属、大豆油
纸张的印刷适性
纸张的印刷适性是指纸张能适应 油墨、印版印刷条件的要求，保 证印刷作业顺利进行，并获得优 秀印刷品所必备的条件。
油墨和印刷（一）
---陈爱军
介绍内容
一、油墨的基本知识
二、如何用好油墨 三、印刷故障的诊断和排除
油墨的基本知识
什么是油墨---油墨的定义
• 油墨应用于印刷---所有印刷品 上的颜色都由油墨赋予 • 印刷必然用到油墨---印刷油墨
• 油墨是一个颜料的分散体 • 油墨必须是能够满足印刷过程 以及印刷品的最终用途
墨层厚度(um) 颜料用量(%)
胶版油墨 凹版油墨
1~4 8~12
18 6
柔性版油墨
丝网油墨
8~18
20~80
6
3
各类油墨主要针对的印刷基材
胶版油墨 印刷基材 纸张、马口铁
凹版油墨
柔版油墨 丝网油墨
塑料、纸张、铝箔
瓦楞纸、铝箔、纸张 所有材料
胶版油墨的基本知识*
• 胶版油墨的主要分类
• 通用胶版油墨的配方 • 胶版油墨的生产
• 油墨必须是能够满足印刷过程以 及印刷品的最终用途！
油墨的关键性能
• • • • • • • 粘性/粘度/流动性 色浓度/色光 固着/干燥 水墨平衡 转移性/机上稳定性 快速翻版/双面印刷 安全性
理想的胶版油墨
• 着色力强、色彩纯正 • 快固化、高光泽
• 无毒、低气味
• 耐磨牢度好、耐抗性好
• 水墨平衡、机上稳定性好
研磨设备（一）
三辊机
研磨设备（二）
球墨机
研磨设备（三）
捏合机
三种分散研磨设备的工作原理
（1）
三辊机 • 通过压力和剪切力克服颜料的 内聚力使之破碎并分散。 • 研磨效率与滚筒的转速比、温 度、压力及刀片有关。
三种分散研磨设备的工作原理
（2）
球磨机 • 通过撞击、磨擦和剪切使颜 料破碎并分散。 • 研磨效率与转速、温度、钢 球的大小、用量及物料的粘 稠度等有关。
四、飞墨
现象： 印刷机运转时，墨辊之间墨层 分裂，丝头长的墨膜形成长的细丝， 这些细丝断裂或细滴呈雾状飞散， 而遍布周围的环境中也可能是由印 刷机造成的故障。
原因分析
1.给墨量太大，墨辊上墨层太厚 2.油墨丝头太长，油墨太稀 3.串墨辊来回幅度太小，使油墨 在墨辊上形成一条条的脊形 4.墨斗辊上的墨层太厚
四、水小、墨小、压力小
常见胶版印刷故障 原因分析和处理方法
印刷过程中胶版油墨的 传递和转移
墨斗→墨斗辊→传墨辊→匀墨辊 → 着墨辊→印版→橡皮布→承 印物
油墨在转移、干燥和形 成图像的过程中所发生 的故障是多种多样的！
1.印刷机械
2.印刷工艺 3.油墨、纸张、润版液等
一、墨斗内油墨不下墨
现象：油墨不能从墨斗转移到墨斗辊上 原因分析： 1.油墨的流动性差 2.油墨的触变性大 处理方法： 1.经常搅动墨斗中的油墨 2.加入适能改善流动性的调墨油 3.换用流动性好的油墨
处理方法：
1.换用油墨 2.减少给墨量或尽量减少润版液用量 3.适当加入树脂调墨油 4.加一些去粘剂，降低油墨的粘性，减小 拉毛、掉粉现象 5.更换纸张 6.添加新油墨或适当地加些不干性的辅料
三、脱墨
现象: 在印刷过程中，水墨平衡失调， 导致串墨辊上部分油墨被水代替而 不粘附油墨。 在金属墨辊上最易发生此种现象!
处理方法
1.减少下墨量。 2.提高油墨粘度。 3.增加润版液的量。
七、纸张掉毛和掉粉
现象： 印刷时纸张上的小纤维或填料 颗粒，堆积在橡皮布的图文部 分上，造成印刷质量下降
原因分析
1.纸张表面强度差 2.油墨粘性大 3.压印力太大 4.印刷速度太快，橡皮布太硬
处理方法
1.换用纸张 2.降低油墨粘性 3.根据印刷速度调整印刷压力， 适量加大润版液量 4.适当放慢印速
油墨的组成
• 连结料
• 颜料 • 助剂
树脂、稀释剂 －－－颜色的载体
有机、无机、体质 －－－着色剂 调整性能
油墨的分类
• 胶版油墨
• 凹版油墨
• 柔性版油墨（凸版油墨） • 丝网油墨
• 特种油墨
凹版油墨
• NC（醇溶、酯溶）
• 聚酰胺（醇溶、苯溶) • 水性体系（丙烯酸）
各类油墨的印刷墨层厚 度与颜料用量的关系
处理方法
1.换用粘度高，较稠厚的油墨 2.换用纸张 3.调节润版液组分和PH值 4.调整水量 5.调整着墨辊与印版间的压力
油脏
现象： 印版的非图文区变成感脂性， 以油腻状态出现，大面积起脏
原因分析
1.印版本身质量不高，版基不好或是再生版 2.晒版时曝光时间不足，显影液浓度太低 3.印版版面的保护胶未清洗干净 4.印版的空白部分被氧化 5.水辊间的压力太轻 6.油墨身骨偏软，给墨量过大，抗水性差 7.油墨中存在游离性物质 8.纸粉与纸毛磨损印版 9.润版液的浓度、PH值配制不当
• 网点还原、干燥性好
油墨设计的困惑
• • • • • • • 快固 飞墨 转移性 低秥性 色浓度 不结皮 牢度 -----------------------------------高光 流动性 网点还原 转移性 流动性 干燥 高光
单张纸胶版油墨标准分类
高光泽
不结皮
耐磨
快固
油墨选择规则（1）
晶化
现象：经过干燥的底墨上进行套印时，后 印的油墨叠印不上去，即使勉强印上， 也会轻易被擦去，附着力差 原因分析： 1、由于长时间搁置而使表面印品过于干燥 2、油墨含干燥剂过多，干燥过快 3、油墨中含蜡过多，表面形成光滑墨膜。
处理方法
1.合理掌握套印的间隔时间 2.减少油墨中干燥剂用量 3.如果已发生晶化，可采用加印 05-90亮光浆，或罩印醇溶性光 油，可以改进粘附性
纸张的PH值
纸张的PH会影响油墨干燥。
纸张呈酸性：干燥会变慢。
纸张碱性太强，会中和润版液， 改变润版液的PH，就会出现浮脏、 油墨乳化等故障。
纸张的光泽度
具有较高光泽的纸张能使印 刷品的色彩光亮、饱满，有利 于印品的整体效果！
印刷的操作
一、勤加墨、勤捣墨
二、勤加水、勤洗橡皮布 三、三平：
滚筒平、墨辊平、水辊平
处理方法
1.换用质量高的印版 2.调整压力 3.更换油墨或在原墨中加入高粘 度调墨油 4.调整给墨量和水量 5.更换纸张
六、 糊版
现象： 图文部分向非图文部分扩散。 糊版时版面图纹不清，网点线 条扩大，相邻网点相互并合， 使印刷品墨色很深并发粗，层 次减少。
原因分析
1.油墨堆积在印版上，阻塞网点的 空隙，扩大线条，引起糊版。 2.下墨量大，超过版面网纹所能容 纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。 3.油墨调得太稀薄，极易向外铺展， 造成网点及线条的扩大。 4.润版液量不够。 5.印刷压力大
浮脏
现象： 可以在印品上观察到，在印版上的非 图文区产生淡色污脏，则有时可能看 到有时又看不到。因为不是从印版染 上，所以容易擦掉，但再进行印刷时， 它会很快地再显露出来
原因分析
1.油墨比较软，与润版液接触后，部分 油墨乳化后进入了润版液 2.润版液萃取了纸张中的化学品，造成 PH值发生很大变化，而引起油墨乳化 3.如果墨辊调节的太紧，则着墨辊可能 将油墨和润版液乳化 4.水大墨小，形成水包油型乳液
处理方法
1.换用色强度高的油墨，减少墨量 2.加入蜡类助剂，使油墨丝头变短 并适当降低粘性 3.增加串动幅度，直至一条条的脊 形消失 4.将墨斗刀片拧紧一些，并将墨斗 开小些，调节棘轮使之转动快些
五、起脏
一般是指印版上非图文区产生 污脏(上墨）。 小面积起脏—较浅—油腻 大面积起脏—真正的脏版，水 墨平衡没搞好，或油墨的抗水性差
套印不良
现象： 多色机的湿叠印是后面印刷的 油墨，使前一色油墨层被分裂， 不但后一色油墨无法叠印到前 一色油墨层上，而且会使前一 色油墨被粘走一部分
原因分析
1.后印的油墨粘性高 2.先印的油墨用量大而后一色的油墨 用量较小时， 3.先印的油墨固着慢 4.四色版油墨的色强度平衡不适当 5.印不吸收性承印物易发生此类故障
• 间接印刷方式 • 网点呈色的原理
胶 版 印 刷 流 程
胶版印刷机
双色机
胶版印刷机
四 色 机
胶版印刷机
5＋1
胶版印刷机
商 务 轮 转
如何用好油墨
印刷的要素
• 印刷机 –印刷压力 –套印准确 –润版系统 • 适合的油墨* • 适合的纸张性能* • 操作工技术
油墨的印刷适性
油墨的性能要求
原因分析
1.润版液酸性太大或水量过大，使金属 墨辊表面形成一层（亲水层）磷酸盐， 而排斥油墨 2.橡胶墨辊表面老化，传墨能力下降 3.环境湿度高，温度变化大，使滚筒积 冷凝水 4.油墨流动性差，不易流入墨刀轴与刀 片之间，影响下墨而引起脱墨。
处理方法
1.减小给水量，降低润版液浓度
2.加入油墨冲淡剂 3.金属墨辊脱墨，先将表面的油墨洗去， 用滑石粉和油墨溶剂将金属墨辊擦拭 4.橡胶墨辊脱墨，如表面发光，可用5％含 量的氢氧化钠溶液和滑石粉混合，将其 擦拭去除 5.适当加入6号调墨油来增加其流动性
二、堆墨
现象： 在印刷过程中，墨斗中输出 的油墨不能正常经过墨辊、印 版和橡皮布转移到纸上，而是 堆积起来，不能正常的传递， 造成网点模糊的现象。
原因分析：
1.油墨中固体含量太高分散不充分
2.油墨的粘度低或水量偏大，乳化严重 3.印刷速度快，油墨流动性差 4.纸粉落入油墨中，油墨流动性变差 5.油墨在墨辊上干燥或粘性稳定性差使 油墨变粘，而失去传递性。
2、通用胶版油墨的配方组成
松香改性酚醛树脂 醇酸树脂 干性植物油 矿物油 颜料 助剂 30 5 16 25 20 4
• 水墨平衡剂
• 超分散剂 • 润湿剂
助剂
• 抗结皮剂 • 耐摩擦剂
• 干燥剂
3、 胶版 油墨 生产 工艺
原料配料 混合（预分散） 分散 调整 包装
混合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备
高速 分散机