锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施

锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施目前电站锅炉使用的暖风器大部分是利用蒸汽作为热源来加热空气的，这样可以避免在预热器金属表面造成的氧化腐蚀和三氧化硫造成的硫酸腐蚀，使金属壁的积灰大为减轻，不致因堵灰造成风系统阻力的增加，从而大大延长空气预热器的使用寿命，确保了机组的安全稳定运行。

锅炉暖风器工作压力一般为0.4～1.0Mpa，工作温度一般为150～350℃，基本属于低温低压，其比较常见的缺陷为泄漏。暖风器泄漏一般分为内部泄漏和外部法兰泄漏。

1．内部泄漏

暖风器在运行的过程中，风道内的振动比较小，一般不应该发生泄漏，并且内部泄漏比较难找，只能通过堵管的办法来实现。

发生内部泄漏后，如果泄漏量比较小，外部不容易发现，容易造成空预器的堵灰，只有水从风道内流出或暖风器停运时风从暖风器疏水管道流出才能发现泄漏。

在检查中可以发现，暖风器的泄漏一般是在管道与联箱的连接处（胀接的管子更容易发生此类缺陷），而管子泄漏的可能性极小，再仔细分析暖风器的结构，发现焊缝开裂是因为管排间的相对热膨胀引起。

暖风器的膨胀有两种情况，一种是整体热膨胀，由管内工质温度引起；另一种是管排间的热膨胀，主要是由空气进出口温度不同引起。

以我厂一期锅炉一次风暖风器运行工况为例：进口风温冬季可达—20℃以下，出口风温为30℃左右，进出口温差约为50—60℃，由此温差引起的管排间的相对膨胀量一般大于1mm。

在以前的结构设计上，考虑了整体热膨胀，但很少考虑管排间的热膨胀，由于此膨胀在结构上不能吸收，导致在薄弱的焊缝处拉裂，造成泄漏。解决此泄漏问题的关键在于在结构上要有吸收上述两种膨胀现象的结构措施。

2．外部泄漏

目前较为常见的为外部泄漏。外部泄漏的主要原因是由于水击所引起的，由于系统内设计或安装不合理，疏水口不在系统的最低点，暖风器内部积水不能及时疏尽，这些水过冷后又与热的蒸汽进行热交换，反复混合，造成的水击现象比

较严重。

在暖风器投运后，检查各供汽管道的温度，其值与供汽温度应该相差不大，如果供汽管道的温度在100℃左右，造成水击的可能性比较大，在此处增加疏水点；另暖风器供汽联箱的盲肠端不易太长，否则容易积水。

若暖风器堵管的数目比较多时，与设计工况不符，疏水温度较低并且量大，疏水阀无法将其及时疏出，容易在暖风器内部发生水击，这时可将疏水旁路阀打开，增加暖风器内蒸汽的流动速度。

设计安装时，各暖风器的疏水管道在经过疏水门后混合，而避免混合后进行疏水。因为各暖风器的换热能力和流动阻力不完全一样，如果现混合后疏水，容易造成暖风器间形成差压，造成系统内压力波动，形成水击。这一点应尤为注意，由于一、二次风暖风器换热量和换热效果的差异性，调解时应尽量使两侧疏水温度相近，防止由于温差引起的疏水压差不同而造成水冲击。

针对上述情况，建议将一期机组暖风器改造成和二期机组一样的疏水调节。

暖风器疏水侧调节是将调节阀设置于暖风器疏水管路上, 使暖风器内部始终充满汽水混合物, 其工作压力始终与汽源接近, 不受调节阀开度变化的影响。当关小调节阀开度时，不但进行了流动阻力流量D阻力的调节，而且由于暖风器内部的凝结水位会相应升高，由于水的换热系数远小于蒸汽凝结放热系数，同时凝结水过冷后温度降低使得传热温压降低，二者综合作用就减小了暖风器的换热能力，使得暖风器的换热能力决定的流量D冷却也相应减小。采用暖风器疏水侧调节热力系统，具有以下几大优点：

1.能够避免蒸汽侧压力调节所造成的管路振动现象，保证暖风器的投入率，从

而提高防止空气预热器低温腐蚀的可靠性；

2.暖风器出力调节范围大；有利于选择更低压力的蒸汽汽源，节能降耗；

3.能够避免蒸汽侧调节为减小管路振动必须增加暖风器出力所带来的能量损

失，改善了锅炉运行效率，降低了机组煤耗；

4.由于不需要疏水箱、疏水泵等设备，可以降低暖风器系统的整体投资和维护

成本，大大降低了整个系统的故障率；

5.由于疏水温度最低可以下降至接近入风温度，所以蒸汽利用率明显高于蒸汽

侧调节方式，减小了机组汽耗。