DSJ8002×40型伸缩式带式输送机说明书

DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机说明书
一、用途和工作特点
1、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机,主要用于采煤工作面的顺槽运输的专用皮带机。

2、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机的主要工作特点：
（1）、机头传动装置及头部架体采用DSJ800可伸缩机头、传动平稳、结构合理。

（2）、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。

（3）、非固定部分的机身，采用无螺栓联接的快速可换支架，结构简单拆装方便，劳动强度低，操作时间短。

（4）、设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。

（5）、传动滚筒外层包胶磨擦系数大，使得初张力小，胶带张力亦小。

（6）、全机所用的槽型托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，可通用互换。

（7）、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

二、技术条件
1、运输量t/h 400
2、运输长度m 500-1000
3、输送带速度m/s 2
4、储存带长度m 100
5、传动滚筒直径mm φ500
6、改向滚筒
机头卸载滚筒直径mm φ400
机尾、储带转向、游动小车改向滚筒直径mm φ320 φ108
7、托辊直径mm φ89
8、输送带规格用户自备
带宽mm 800
胶带厚度mm
9、主电机
型号YBS40-4
功率KW 40
转速r/min 1480
电压V 660 /1140
10、液力联轴器
型号YOX400
11、减速机
型号Js40
传动比i 18.4494
12、张紧绞车
电动机型号YBS-5.5-4
功率KW 5.5
电压V 660/1140
最大绳速（平均值）m/min 7.67
牵引力900kg
15、机头外形尺寸mm（长×宽×高）4230×1961×1443
三、工作原理
DSJ800伸缩式带式输送机是以胶带为牵引承载机构的连续运输设备。

它与普通带式输送机相比增加了储带装置，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩，反之则机尾延伸，因而使输送机有可伸缩的性能。

四、结构概述
可伸缩带式输送机分为固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置，储带装置，拉紧装置等部件组成。

非固定部分由无螺栓联接的快速可拆支架，机尾等部件组成。

1、机头传动装置由传动滚筒，液力联轴器，减速机，机架，卸载滚筒，清扫器等部件组成。

机头传动装置是整个输送机的驱动部分，电机通过液力联轴器，减速机分别传递扭矩给传动滚筒，液力联轴器为YOXD400型，采用了难以燃烧的工作介质，由泵轮，透平轮，外壳，从动轮等构件组成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后液流通过小孔进入工作室，因而能使负载平稳地启动而电机则接近于空载状态。

传动滚筒直径为φ500mm，它由钢板焊接而成，滚筒的表面有一层硫化橡胶因而对提高胶带与滚筒的磨擦值，防止打滑，减小初张力具有较好的效果。

机架是由侧板及底架组成的焊接结构，电动机，液力联轴器，减速机可根据现场使用要求，安装在机架的右侧板或左侧板上。

卸载端是由在机头最前部伸出的卸料架和安装在卸料架上的卸料（改向）滚筒组成，卸料滚筒的直径为φ400mm,安装的轴线可调节,以调正胶带在机头部的跑偏,用于改变胶带的运行方向.
头部清扫器分为弹簧清扫器和犁式清扫器两种结构,以清扫胶带正反面的粘煤,另外,为防止粘结物,位于机头的改向滚筒都装有刮煤板.
2、储带仓储带装置主要由储带转向架,储带仓架,支撑小车和游动小车组成。

储带仓架，储带转向架主要为焊接结构，彼此用螺栓联接组成了储带装置的架体，在储带转向架内装有两个φ320mm，两个别φ108mm的改向滚筒，与游动小车上的两个φ320mm，一个φ108mm改向滚筒一起供胶带在储带装置内往复导向，架子的上部安装有槽形托辊和下托辊等部件，该部件用于支撑胶带，在储带仓内有15kg/m钢轨组成的轨道，供支撑小车和游动小车行走。

游动小车由车架,车轮，滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进和放出胶带的作用，并使胶带得到适当的张紧度。

滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过一销轴铰结在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中心，实践证明这种结构容易控制游动小车，对防止改向滚筒的胶带跑偏效果较好。

为防止游动小车移动，在车上还装有四个止爬钩。

改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，同时为防止粘煤都配有刮煤板。

另外，支撑小车上安装下托辊的托辊座配有插销以防止输送机启动或停车时因胶带的跳动把下托辊从托辊架上打落下来。

3、张紧装置
张紧装置由框架，滑轮组和张紧绞车等部件组成。

张紧绞车为蜗轮蜗杆传动和开式齿轮传动的慢速绞车，蜗轮蜗杆的设计具备了反行程的特点，同时在蜗杆的一端有一磨擦阻尼装置。

产生的磨擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来控制，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢丝的张力。

张紧卷筒的一侧装有离合装置，当收放胶带时须打开离合器使卷筒轴脱离。

为使卷筒不致自由转动而发生乱绳现象，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使得卷筒在放绳时产生半制动。

胶带的张力是根据使用情况酌情处理，人为调节过松过紧都是不合理的。

4、中间支架
中间支架为无螺栓联接快速可拆支架，它是由钢管，H型支架，下托辊和挂钩式槽型托辊组成，是机器的非固定部分。

钢管作为可拆卸的机身用弹性销架设在“H”型支架的管座中，柱销固定在钢管上只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。

槽型托辊为铰结式，槽型角为30度，用挂钩挂在钢管的柱销上，也能方便地挂上或取下，挂钩上有六个圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，并可移动一个齿距以调节托辊的位置以调正胶带的跑偏。

5、机尾
机尾是胶带在输送机尾部的导向部分和装载点，它是由尾架，机尾滚筒，空段清扫器，缓冲托辊组，下托辊和装载护板等组成。

机尾机体是用两根钢丝绳固定在巷道底部的锚杆或横梁上，直径φ320mm的机尾滚筒的轴线可以调节，用以调整胶带的跑偏。

五、安装、调整和试运转
1、安装
（1）、首先确定准确的装载点，卸载点，皮带机的安装中心线和机头安装位置，将这些基点在顶底板相应的位置上标志出来。

（2）、清理巷道底板，将机头传动装置安放在收放胶带位置范围内的巷道并进行平整，以便安装输送机的固定部分。

安装中间架和机尾部分的巷道也应做一般性的清理，平整。

固定部分的巷道断面宽度应以能够安置机头传动装置机身的一侧为准。

最好能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带和其它物料。

（3）、按下列顺序将输送机的各个部件运至该件安装点的巷道旁，即机尾，牵引绞车。

H型架，挂钩式槽型托辊，钢管，张紧装置，储带仓装置（包括张紧绞车，支承小车，储带仓架和转向架等），机头传动装置，然后根据已确定的基准点按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直且在一条直线上。

本机不供给特制的过渡架，可根据现场安装情况适当垫高几个H型支架来实现过渡。

牵引绞车视现场情况自定位置安装，以便利牵引机尾。

（4）、装上平托辊，将上、下分支皮带铺设并接好接头，装上铰接托辊
（5）、输送机全部安装好以后采用后缩运输，把张紧车置于储带位置左端（前伸运输相反），开动张紧绞车，带动游动小车将皮带张紧至适当程度即可开空车试运转调整。

2、调整
（1）、胶带跑偏的调整应在空载时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着皮带运行方向先调空段后调承载段。

在滚筒处跑偏时通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒轴线位置，在其它地方跑偏就调整托辊，首先将皮带所偏向的一边的一个或数个托辊向前推移一个或两个齿槽，这种调整方法往往不能产生效果，应观察一段时间后再作判定，如果调整后皮带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿两侧同时调整。

托辊和滚筒的调整方向
若皮带的一部分或几个部分在输送机所有各个点上均跑偏，这种情况往往是由于皮带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者有时通过运输机的满载运行可以纠正过来，弯曲严重者，
弓形部分应予以更换，皮带接头不正，应割去倾斜部分，以重新保证皮带中心线与接口的垂直度。

总之胶带跑偏是一种比较麻烦的事情，影响胶带跑偏的原因很多，需要仔细观察，分析原因，然后对症下药，调偏工作也需要在实践中摸索检验。

（2）、液力偶合器充液量：
用于单电机时充液量为9L。

而用于双电机传动时，为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调整来确定合理的充液量，使两电机的实际功率之比接近于相等的比值。

请参照液力联轴器使用说明书来操作。

六、操作
DSJ800伸缩式带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，由于采煤方法不同，整机需要伸长或缩短，操作方法分为前进式和后退式两种。

1、前进式：
游动小车位于后端，储带仓装置中存有胶带。

（1）、转载机移至机尾后端的极限位置，机尾须延伸。

（a）、打开张紧绞车的离合器，拆开机身（钢管）与机尾的联接零件向后移动机尾。

（b）、根据每次延伸长度接上相应数量的钢管和支架。

（c）、合上张紧绞车离合器，张紧胶带。

（2）、开动张紧绞车，使游动小车向后移动，将卷筒上的皮带储存到储带仓装置中。

当卷筒上的皮带快放完时，绞车停止牵引，并用旋杆A卡紧皮带。

拆开上述皮带接头，重新联接A，B端胶带，松开旋杆A，B。

2、后退式：
（1）游动小车位于前端，储带仓装置中未储皮带。

（a）、放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的联接件，根据每次收缩长度配备相应数量的钢管和支架。

（b）、机尾向前移动，同时开动张紧绞车向后拉动游动小车或二者同时进行。

（c）、重新联接机尾和机身。

（d）、开动张紧绞车，游动张紧小车储存并张紧胶带。

(2)、转载机移至机尾前端位置，游动小车移到储带仓装置前端，皮带已储满，机尾不能再收缩，需从机身上取下一条皮带。

（a）、将皮带接头运行到旋杆A，B间，停车。

（b）、用旋杆A，B卡住皮带，为减少收缩带的阻力，同时卡紧储带转向架中旋杆。

（c）、拆开皮带接头，并将旋杆A端带头与卷筒相联接。

（d）、松开旋杆，打开张紧绞车的离合器，开动收放胶带装置收卷皮带。

（e）、当一段皮带快收完时停卷，并卡紧旋杆A。

（f）、拆开上述皮带接头，并重新联接A，B端胶带，松开旋杆A，B，同时松开储带转向架中的旋杆。

（g）、合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。

上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，并遵守它的控制规程。

伸缩皮带机电控详细内容请看它的说明书。

按上述操作程序每增加或减少一条皮带，机身即相应的伸长或缩短，如此反复伸缩直至所需的长度为止。

前进式最大伸量应不超过电机的额定功率为准，后退或缩减至机身不可再缩减时则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度，以代替伸缩带式输送机解决这一段的顺槽运输。

七、维护与修理
1、输送机应尽量避免在短时内频繁启动，正常情况下输送机要求空载启动。

2、注意保持输送机有一个比较良好和清洁的环境，保证电动机，液力联轴器和减速机具有较好的散热泪条件，机头，机身，和机尾底部的煤粉必须及时清除。

3、必须经常检查液力联轴器和减速机有无漏电、漏水、漏油现象，定期检查充水量、充油量是否符合要求，并及时调整补充。

4、减速机运转达150小时后要更换润滑油，以后每六个月更换一次。

5、各注油润滑点，每班加油一次，传动滚筒处发出尖叫声，说明皮带打滑，应检查皮带的张紧力是否达到所需要求。

6、经常检查胶带接头，发现有局部损坏应及时重新更换。

7、由于机头，机尾，清扫器的磨损需要经常调整使其紧贴胶带，否则碎煤粘结物会越过清扫器而付于滚筒表面。

8、应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较高的高度内直线卸载，以防砸坏胶带和引起胶带的跑偏。

9、游动小车，托辊小车和转载机行走的轨面上不允许有杂物存在，应经常清理影响输送机运输的障碍物。

10、经常检查托辊是否转动，以便及时检修更换。

11、经常检查运行中的胶带的跑偏情况，及时调整。