燃气锅炉几种节能方法初探课件

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循环补水 系统
温度 变送器 水位检测
阀组检测 图1
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燃气锅炉几种节能方法
人机界面
手动控制 系统
自控系统
PLC
反馈信号 燃烧机组
风压电眼 检测
燃烧控制 器系统
负荷控制 伺服系统 控制系统图
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燃气锅炉几种节能方法
• 图2是燃气量控制系统图。当需要的热量发生 变化时，我们通过改变进入燃烧系统的燃气量 来改变进入整个系统的能量。其中的关键部件 包括稳压调节阀、燃气控制阀和比例调节阀， 它们的作用分别是：稳压阀的作用是使燃气进 入比例调节阀之前保证压力温定，使其不受燃 气供应管道压力变化的影响；比例调节阀采集 燃气和空气的压力信号，当空气压力变化时， 比例调节阀中的膜片位置将发生变化，从而带 动阀门关小或开大，直到达到一定的比例，它 的作用是保持空气量和燃气量的比例不受两者 压力变化的影响，从而调整空气燃气比，即过 剩空气系数，使锅炉一直运行在最适燃烧区。
燃气锅炉几种节能方法初探
陈锴
摘要：在燃气锅炉选型、余热利用、 控制选择等方面、阐述燃气锅炉的节
能原则、节能方法。
关键词：燃气锅炉 节能 调节
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燃气锅炉几种节能方法
• 引言
• 近年来，随着工业的发展，生活水平的提 高，建筑面积的不断增加，能源的消耗越 来越大，国家将节能减排作为各单位一项 重要任务，在全国各企事业单位展开，各 行各业提出了节能的要求。节能成为天然 气锅炉运行的焦点。笔者根据多年的燃气 锅炉使用维护经验，总结出燃气锅炉节能 应坚持的以下三个原则：
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• .满足需求 即满足生产、生活所需热能供给；满
足特殊工艺要求，如生产所需的一些蒸汽 加热设备，中央空调所需换热设备等。
• . 经济效益 节能应按国情考虑实际经济效益，不
能因为节能而过高地消耗投资，增加运行 费用。而应充分考虑投资回收期。
• .节能 应贯彻实用、经济合理、技术先进的
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• 燃烧机品牌：威索（Weishaupt），锅炉容量：8吨， 运行要求燃气压力8KPa。
• 1.现象：点火火焰小，大火不稳定、焰色偏红、燃 气流量（耗气量）大、易灭停炉告警。
• 2.经观察：锅炉点燃后，小火有回火现象，焰色发 红、无力，风机运行声音、进风压力等正常。燃气 静气压15Kpa,大火后燃气动气压降至10Kpa。但锅炉 运行不正常。
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• 目前我国燃烧机有：利雅路（GULLIVER）、 优莱克（ULIKE）、水国（SOOKOOK）、百 得（BAITUR）、意高（Ecoflam）、威索 （Weishaupt）等品牌。所有品牌的空气、 燃气比例调节均为联动控制。现用威索 （Weishaupt）燃烧器调节为例论述燃气锅 炉的燃烧机风气比调节节能方法。
原则。
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• 1 燃气锅炉选型
燃气锅炉几种节能方法
• 干背式锅炉和全湿背式锅炉。干背式锅炉 的烟气折返空间是由耐火材料转围成的；
全湿背式锅炉的烟气折返空间是由浸在水 中的回燃室组成的。干背式锅炉虽然结构
简单，但炉胆后部的耐火材料容易损坏，
且后管板经常受到高温烟气的直接冲刷，
温差较大；全湿背式锅炉虽然结构复杂一
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• 3控制调பைடு நூலகம் • 燃气锅炉的基本控制系统主要有锅炉自动控系统、程序控制器、
燃烧器以及温度传感器、压力传感器、水位传感器等组成。自 动控系统集PLC技术，变频器技术，时间段控制技术，模糊控制 技术于一体。在该系统中，根据锅炉的控制特点，分析系统的 控制要求，实现负荷手动、自动调节，水泵补水的自动调节， 根据系统控制要求分析系统所需的PLC配置，以及备控量的I/O 点数及I/O口分配，实现锅炉的水位三冲量控制、燃烧过程自动 控制、蒸汽压力自动控制等功能。使锅炉节能运行。 • 燃烧机风气比调节 • 一般燃气锅炉的设计效率均能达到90%左右，但在实际运行中， 由于外界环境温度不断变化，需要的供热量也因而变化，如果 不调整燃气量，往往会造成供热量不足或过量，造成能源浪费。 • 燃气量控制原理当需要的热量发生变化时，我们通过改变进入 燃烧系统的燃气量来改变进入整个系统的能量。图1是燃气炉控 制系统图。
点，但避免了折返空间的烟气密封问题，
更适合于微正压燃烧。所以目前选型应考 虑三回程全湿背式锅炉。
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• 2 余热利用 • 烟气余热 • 冷凝型燃气锅炉可考虑利用锅炉排烟加热锅炉的给
水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50— 60℃再进入锅筒，使烟气温度从100多度降到低于 70℃，其中的大部分水蒸气凝结，因回收了锅炉排 烟中大量显热和潜热，从而实现燃气耗量的降低、 锅炉热效率提高可达10%左右。 • 冷凝水回收 • 冷凝水拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的 20~30%左右,某些设备可高达40%。因此若能将高温 冷凝水作为锅炉补给水循环使用,不仅节约了工业用 水,更会节约大量的燃料。同时减少锅炉烟气的排放 ,保护了环境。
• 3.检查电眼，明亮、清晰。电眼外壳有火灼痕迹， 先判断为风门烟道有阻碍。检查后，烟道上并无风 门机构，直烟道、进风口无阻塞，风压机构、电路 动作正常。
• 4.询问操作人员：流量比往年大、压力未注意，燃 炉时间长、热效率低下。
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• 5.经判断为：进风、进气比例失调，由于燃气压力 变化，今年气压上升，故小火时燃气进气量大，进 风量相对比例减小，故产生回火现象，加大负荷后， 进风量无法满足进气量，故费气，燃炉时间长、热 效率低下。故障原因找到，开始进行调试，首先调 节稳压调节阀将燃气静压调至12Kpa，打开伺服编 码器，微量调节点火由32降至25、大火由90调至 110、风门、设定比例值、时间段。后调机械连锁 装置，将起始燃气量由3%调至1%。多次微量性调节 风量上升，燃气量下降。点火试机：焰色好转，力 度加强。将钢虹片大范围调节，一直达到满意效果。 后将负荷量调至120%，流量正常、大火有力、焰色 偏蓝、刚性十足，升温快速。和调节前对比，燃气 节能60%、电能节约40%。