连接座注塑模设计
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Pro/ENGINEER EMX 为模架的设计和细化工作提供了一种革命性的方法。 Pro/ENGINEER EMX 是一套直观、基于知识库的工具，它能使模具设计人员在模具 设计过程中提高他们的技能，并形成他们自己的最佳实践方法，“PTC MCAD 和解 决方案市场部的高级副总裁 Brian Shepherd 说。对我们而言，提供能够节省设计 人员时间、缩短产品上市时间并最终提高他们底线的软件解决方案，最为重要。” 1.2.1 Pro/ENGINEER EMX 中的模具设计功能可以让设计人员：
连接座注塑模设计
摘
要
本设计题目为连接座注塑模设计，体现了典型连接座注塑模的设计要求、 内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计 者弯注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻 的经验。
本设计运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，首先计算塑件的体积，为 现在注塑机的选择座好准备，以确定注塑量，以便于选择注塑机型号；最后 分析了注塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
1.1Pro/ENGINEER 软件在塑料模具设计、制造中的应用
1.1.1 Pro/ENGINEER 软件的集成制造技术
模具 CAD/CAE/CAM 系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在 CAD、CAE、 CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使 CAM、CAE 阶段完全吸收 CAD 阶 段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、 加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进 行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具 加工精度。
the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,.
1.2.2 Pro/ENGINEER 软件在注塑模具设计的应用： Pro/ENGINEER 模具设计模块与 Pro/ENGINEER-Foundation 一起，为塑料模、
压铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能。模具设计 选项具有易用、自动化功能强大，用于设计和校验冲模、注塑模和压铸模的性能， 从而缩短其开发时间，并提高成品质量。它能帮助模具设计人员和制造工程师， 创建复杂曲面、精密公差、以及所需的模具嵌件等其它特征，以确保其冲、注塑 模和压铸模能够高效地制造出精确的零件。
Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和数化造型技术，具备概念 设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
1.1.2 Pro/ENGINEER 的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时 间短。如果利用 CAD、CAM 单元技术制造模具，制造精度低、周期，为了解决上述 难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
轻松设计、定制和细化模架部件和组件 自动完成诸如余隙切口、螺纹孔、组件安装、顶杆修饰等工作 由于组件和部件可以被自动放置在模架中，所以在自动放置之前，设计人员可 以轻松地实时选择和预览 3D 组件和部件 可以从 15 个以上的模架和组件供应商预先定制组件和部件，因此没有必要建立 模型库 自动创建部件和组件图形，其中包括带有圆圈标注和孔类图表的物料清单 自动检验整个模具的开启顺序，其中包括滑块、提钩和顶杆等的动作
表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手柄、冰箱衬里等。汽车工业中用来制造驾驶盘、
热空气调节管，加热器等，还可供电视机晶体管、收音机制造外壳。
ABS 的综合性能：
收缩率/%
相对密度
拉伸强度/Mpa 线胀系数
高强度中冲击 0.4~0.7
1.07
63
7.0
超高冲击
0.5~0.7
1.05
35
10.8
ABS 塑料成型的条件：
品种确定成型方法及成型条件。
2. 吸湿性强 含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长 时间预热干燥
3. 流动性中等 溢边料 0.04mm 左右 4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模具温度。料温对物性影响较大，料温过
高易分解，分解温度为 250℃左右。对精度要求较高的塑件，模具温度宜取 50 ——60℃，要求光泽及耐热型塑料宜取 60——80℃，注射压力应比加工聚苯乙 烯的较高，一般用柱塞式注射机时的料温为 180——230，注射压力为 100—— 140Mpa。螺杆式注射机则取 160——220℃，70——100 Mpa。 5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应 注意选择浇口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，
注射机类型： ZXZY125
螺杆式
密度/cm 3 ：
1.03~1.07
计算收缩率：
源自文库
0.3~ 0.8
预热 温度/℃：
80——85
时间（h）： 2~3h
料筒温度/℃ 后段： 150—170
中段： 165—180
前段： 180—200
喷嘴温度/℃：
170—180
模具温度/℃：
5080
注射压力/Mpa：
60——100
成型时间/s：注射时间：20——90
高压时间：0——5
冷却时间：20——120
总周期： 50——200
螺杆转速/r/min：30
适用注射机类型：螺杆、柱塞均可
后处理 方法：红外线灯 烘箱
温度/℃：70
时间/h：2——4
ABS 塑料的成型特性：
1. 无定型料 其品种牌号很多，各品种的机电性能和成型特征也各有差异，应按
1.3 注塑模设计
提供了在 Pro/ENGINEER 中仿真注塑模设计的过程。它能让注塑模具设计人 员创建、修改和分析模具构件，并在模具设计变化时，快速更新它们。
1.3.1 注塑模设计功能能让模具设计工程师： 根据产品零件图，轻而易举地创建型腔、镶件以及其他零件。 绘制所要求的任何类型草图 使用草图和厚度检测，评估零件 直接参照产品零件图形，创建模具型腔（动模、定模）几何图形 各向同性及各向异性收缩补偿。 创建单腔及多腔注塑模具。
模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。 特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是 采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件 应耐磨耐用。
关键词：注塑模 浇口 推力轴承 推块
ABSTRACT
This molding tool is a cup the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries.
自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部份。 装配来自 D-M-E、Futaba、Hasco、DMS 以及 National 的模具标准件。 创建模具特殊零件：浇注口、流道、注射口以及顶杆孔等。 用干涉检查来仿真模具开模顺序。 计算填充容积、型腔曲面面积等 生成可交付使用的模具产品图，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联， 并且可用于数控加工。 注塑模具零件库：模具设计模块提供了一组基于 D-M-E、Futaba、Hasco、DMS 以及 National 等公司标准目录的标准模具零件库，它们可用于模具组装，使设计 效率大大提高。
第 1 章 连接座模具设计
1.1 设计任务
设计题目：连接座模具设计； 产品零件以及三维图：如图所示。
连接座产品图
1.2 设计要求：
1．材料：ABS；
2．生产批量：大批量； 3．未注公差取 MT5 级精度； 4．使用 Pro/ENGINEER 软件设计
1.3 材料性能以及注塑机的选择
材料 ABS——苯乙烯——丁二烯——丙烯晴三元共聚物的用途以及性能：
oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key phrase:Molding tool, model, punch , die .
在实际生产过程中，应用 Pro/ENGINEER 软件，将原来模具结构设计→模具 型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加工指令 编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的 并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 40% 以上。
性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，是其具有坚韧、质硬、
刚性。ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能好，
易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常
用材料，另外，ABS 与#372 有机玻璃熔接性能良好，可做双色成型塑料。
用途：在机械工业系统中常用来制造凸轮、齿轮泵叶轮，轴承、电机外壳、仪表
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型 工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在 初步确立产品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行 模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程， 而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设 计、数控编程的时间。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的 图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师 那里，保证数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER 软件具有的单一数据库、参数 化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
1.2Pro/ENGINEER 注塑模具设计专家（参数化模架库）EMX
Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block
绪论
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性 能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具 制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要 求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈的 市场竞争中立于不败之地。
连接座注塑模设计
摘
要
本设计题目为连接座注塑模设计，体现了典型连接座注塑模的设计要求、 内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计 者弯注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻 的经验。
本设计运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，首先计算塑件的体积，为 现在注塑机的选择座好准备，以确定注塑量，以便于选择注塑机型号；最后 分析了注塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
1.1Pro/ENGINEER 软件在塑料模具设计、制造中的应用
1.1.1 Pro/ENGINEER 软件的集成制造技术
模具 CAD/CAE/CAM 系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在 CAD、CAE、 CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使 CAM、CAE 阶段完全吸收 CAD 阶 段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、 加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进 行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具 加工精度。
the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,.
1.2.2 Pro/ENGINEER 软件在注塑模具设计的应用： Pro/ENGINEER 模具设计模块与 Pro/ENGINEER-Foundation 一起，为塑料模、
压铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能。模具设计 选项具有易用、自动化功能强大，用于设计和校验冲模、注塑模和压铸模的性能， 从而缩短其开发时间，并提高成品质量。它能帮助模具设计人员和制造工程师， 创建复杂曲面、精密公差、以及所需的模具嵌件等其它特征，以确保其冲、注塑 模和压铸模能够高效地制造出精确的零件。
Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和数化造型技术，具备概念 设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
1.1.2 Pro/ENGINEER 的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时 间短。如果利用 CAD、CAM 单元技术制造模具，制造精度低、周期，为了解决上述 难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
轻松设计、定制和细化模架部件和组件 自动完成诸如余隙切口、螺纹孔、组件安装、顶杆修饰等工作 由于组件和部件可以被自动放置在模架中，所以在自动放置之前，设计人员可 以轻松地实时选择和预览 3D 组件和部件 可以从 15 个以上的模架和组件供应商预先定制组件和部件，因此没有必要建立 模型库 自动创建部件和组件图形，其中包括带有圆圈标注和孔类图表的物料清单 自动检验整个模具的开启顺序，其中包括滑块、提钩和顶杆等的动作
表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手柄、冰箱衬里等。汽车工业中用来制造驾驶盘、
热空气调节管，加热器等，还可供电视机晶体管、收音机制造外壳。
ABS 的综合性能：
收缩率/%
相对密度
拉伸强度/Mpa 线胀系数
高强度中冲击 0.4~0.7
1.07
63
7.0
超高冲击
0.5~0.7
1.05
35
10.8
ABS 塑料成型的条件：
品种确定成型方法及成型条件。
2. 吸湿性强 含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长 时间预热干燥
3. 流动性中等 溢边料 0.04mm 左右 4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模具温度。料温对物性影响较大，料温过
高易分解，分解温度为 250℃左右。对精度要求较高的塑件，模具温度宜取 50 ——60℃，要求光泽及耐热型塑料宜取 60——80℃，注射压力应比加工聚苯乙 烯的较高，一般用柱塞式注射机时的料温为 180——230，注射压力为 100—— 140Mpa。螺杆式注射机则取 160——220℃，70——100 Mpa。 5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应 注意选择浇口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，
注射机类型： ZXZY125
螺杆式
密度/cm 3 ：
1.03~1.07
计算收缩率：
源自文库
0.3~ 0.8
预热 温度/℃：
80——85
时间（h）： 2~3h
料筒温度/℃ 后段： 150—170
中段： 165—180
前段： 180—200
喷嘴温度/℃：
170—180
模具温度/℃：
5080
注射压力/Mpa：
60——100
成型时间/s：注射时间：20——90
高压时间：0——5
冷却时间：20——120
总周期： 50——200
螺杆转速/r/min：30
适用注射机类型：螺杆、柱塞均可
后处理 方法：红外线灯 烘箱
温度/℃：70
时间/h：2——4
ABS 塑料的成型特性：
1. 无定型料 其品种牌号很多，各品种的机电性能和成型特征也各有差异，应按
1.3 注塑模设计
提供了在 Pro/ENGINEER 中仿真注塑模设计的过程。它能让注塑模具设计人 员创建、修改和分析模具构件，并在模具设计变化时，快速更新它们。
1.3.1 注塑模设计功能能让模具设计工程师： 根据产品零件图，轻而易举地创建型腔、镶件以及其他零件。 绘制所要求的任何类型草图 使用草图和厚度检测，评估零件 直接参照产品零件图形，创建模具型腔（动模、定模）几何图形 各向同性及各向异性收缩补偿。 创建单腔及多腔注塑模具。
模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。 特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是 采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件 应耐磨耐用。
关键词：注塑模 浇口 推力轴承 推块
ABSTRACT
This molding tool is a cup the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries.
自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部份。 装配来自 D-M-E、Futaba、Hasco、DMS 以及 National 的模具标准件。 创建模具特殊零件：浇注口、流道、注射口以及顶杆孔等。 用干涉检查来仿真模具开模顺序。 计算填充容积、型腔曲面面积等 生成可交付使用的模具产品图，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联， 并且可用于数控加工。 注塑模具零件库：模具设计模块提供了一组基于 D-M-E、Futaba、Hasco、DMS 以及 National 等公司标准目录的标准模具零件库，它们可用于模具组装，使设计 效率大大提高。
第 1 章 连接座模具设计
1.1 设计任务
设计题目：连接座模具设计； 产品零件以及三维图：如图所示。
连接座产品图
1.2 设计要求：
1．材料：ABS；
2．生产批量：大批量； 3．未注公差取 MT5 级精度； 4．使用 Pro/ENGINEER 软件设计
1.3 材料性能以及注塑机的选择
材料 ABS——苯乙烯——丁二烯——丙烯晴三元共聚物的用途以及性能：
oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key phrase:Molding tool, model, punch , die .
在实际生产过程中，应用 Pro/ENGINEER 软件，将原来模具结构设计→模具 型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加工指令 编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的 并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 40% 以上。
性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，是其具有坚韧、质硬、
刚性。ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能好，
易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常
用材料，另外，ABS 与#372 有机玻璃熔接性能良好，可做双色成型塑料。
用途：在机械工业系统中常用来制造凸轮、齿轮泵叶轮，轴承、电机外壳、仪表
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型 工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在 初步确立产品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行 模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程， 而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设 计、数控编程的时间。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的 图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师 那里，保证数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER 软件具有的单一数据库、参数 化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
1.2Pro/ENGINEER 注塑模具设计专家（参数化模架库）EMX
Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block
绪论
随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性 能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具 制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要 求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈的 市场竞争中立于不败之地。