冠梁施工技术交底大全
基坑支护工程冠梁施工技术交底
交底内容:
图（
1
）
四、 施工工艺流程
测量放线一开挖沟槽-凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一砼浇注一 拆模养护 五、 主要的工序施工方法
（一） 测量放线
1、 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控 制线，设立
临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、 根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、 根据已知点的高程控制沟槽开挖深度， 人工配合机械挖至设计标高-2.700 （CE 段）、 -3.7
（BC 段），防止少挖超挖。
4、 对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数
0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。
（二） 开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.8m 3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为 2000mm 并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
（三） 凿桩头、桩头清理
冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土
凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度
①8,间距400mm 如图⑴
(") (b)
图2受力钢筋弯折
(a) 90°; (b) 135°
4.2箍筋
箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径；
(2) 箍筋弯钩的弯折角度：135。(图3)。
图3箍筋示意
135° /135 °
(3) 箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的10倍
钢筋加工的允许偏差
5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
5.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋
的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
(1)受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%当工
程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%
(2)箍筋配置要求：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm
3、受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm
5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符
合表1的规定。
2?在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度
不应小于200mm
3?两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
6、钢筋的焊接
6.1冠梁主筋采用单面搭接焊10d,在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, HRB4O0用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
6.2焊接工艺
1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；
2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终
端，应熔合良好。
4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h>0.3d，并不得小于
4mm焊缝宽度b>0.7d，并不得小于10mm
5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35
倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%
6.3防护措施
1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。
2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。
3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。
4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。
（五）模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用? 48钢管，背方使用50 x 100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。
3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻
两块模板接缝高低差不应大于2mm
（六）砼的浇筑
1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3、混凝土采用天泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、料斗、漏
斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。