大型烟囱钢内筒的吊装施工方案1

大型烟囱钢内筒的吊装施工方案较多，技术已日臻成熟。钢内筒施工常用的施工方法除了较简单的卷扬机吊装法外，有液压顶升倒装法、液压提升倒装法和气压顶升倒装法等。各个单位根据工程的具体情况和自身的机具配备情况及技术能力来决定所要采取的施工方法。(1). 液压顶升倒装法

此方法在上海市石洞口电厂和外高桥电厂的钢内筒烟囱中应用。主要设备为三台起重量各为300吨的液压千斤顶，三根爬升柱子和一个承托环。通过千斤顶带动承托环梁的往复顶升，完成钢排烟筒的安装工作。液压系统采用3泵双回路系统，主液压泵最大工作压力P＝29 Mpa。为确保安全，系统采用自控，顺控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形开口钢柱，立柱高30米。用于支托钢筒体的承托钢环，截面1.2×0.6米，由位于柱顶的液压千斤顶支承。整个系统均安置在烟囱室内地面上。该方法由上海电力建设公司和同济大学联合研制。

(2). 液压提升倒装法

这种安装方法在国外的钢内筒烟囱中应用较普遍。它是利用3—4个大吨位的液压穿心千斤顶，放置于烟囱顶部的安装平台上，然后利用钢丝绳一节一节起吊。西北电力设计院为新加坡电厂设计的烟囱、我国的绥中电厂270m双钢内筒烟囱及上海常熟电厂240m套筒（三管）烟囱，就是采用这种液压吊装方法。目前单个起重量为50、100、150、200及250吨级的液压穿心千斤顶已由原电力工业部电力建设研究所研制成功。该吊装方法的最大优点是吊装措施很简单，但需要在烟囱中上部设置吊装平台。吊装过程中施工人员高空、地面，上下联系频繁。

液压提升倒装法施工用的千斤顶一般采用GYT―×××（型号，吨位,一般起重能力为200－300吨），钢索数采用钢绞线，每束2×12根。以240米双管烟囱（2×600MW）的钢内筒的安装为例，采用了四只GYT―200千斤顶，每只千斤顶用24根直径14mm钢铰线（单根计算荷载10吨），总提升能力为800吨（实际荷载约600吨左右）。

(3). 气压顶升倒装法

主要设备为空压机(或罗兹风机)，主要措施有气顶底座和钢内筒封顶，关键技术是钢内筒和底座之间的密封圈。原理：使钢内筒封顶和底座间形成密闭气室，底座外周与钢内筒相接处设密封圈，用罗兹鼓风机和空压机给气室充气并加压，控制气室内的空气压力（0.15—0.25 MPa），使钢内筒能自由升降，从而完成钢内筒的安装工作。此方法原理清楚，设备简单（且都是常规设备），顶升平稳，可实现多个钢内筒同期吊装。该方法由浙江省中诚建设工程公司研制。此方法在北仑港电厂一、二期工程、扬州电厂、红雁池二厂、三河电厂、珠海电厂的钢内筒烟囱中应用，是目前国内应用得最多的一种钢内筒吊装方法

液压倒提的另一优点就是施工速度快，正常240米高的双筒3-4个月就全部安装完成(包括内部防腐和外部的保温施工)，气顶施工速度较慢通常要7-8个月才能完成任务!

液压顶升倒装法具有一定的先进性，但设备费用高，在自承重结构钢排烟筒的施工中有优势，但对于分段悬挂式钢排烟筒的施工也较适合。

气压顶升倒装法原理清楚、设备简单、操作方便、顶升平稳，具有一定先进性。但辅助措施也比较复杂，费用高。此方法最适用于自承重结构钢排烟筒的施工。弊端：烟囱如采用此方法施工，在顶升过程中钢排烟筒不能分段，需待顶升完成后再分段、悬挂、恢复设计，因而增加了施工难度。

我们要建造一做240米双筒烟囱，内筒主体为8mm厚Q235B钢板焊接而成，部分筒体为JNS耐酸钢板，自身不承受自重，只能由顶端向下安装，在200M，160M、120M，80M、40M各有一层平台，只能考虑用卷扬机吊装。另外关于水塔人字柱吊装所用的槽钢支撑固定点的计算外一直不明白，您能帮我吗？

钢烟囱及罐体液压顶升倒装技术

烟囱及罐体液压顶升倒装法是现在国内比较先进的安装技术，比现在常用的气压顶升装置更为方便、经济，一般气顶装置的安装调试要一个多月，顶升的速度比慢，工序比较多。我施工队经过多年的实践经验已经得出一套安全、高效的液压顶升技术。安阳240米高，重约500顿的烟囱液压顶升设备我施工队设备安装和调试用了15天，每天顶升8～10米，总共用时50天完成烟囱安装及保温材料安装。

液压顶升倒装法是利用液压系统的动力，将附着在烟囱钢内筒或罐体的液压涨圈，连同烟囱或罐体顶升倒指定高度，进行下道烟囱钢内筒或罐体的组装、对接。在道烟囱钢内筒或罐体顶升前，将道烟囱钢内筒或罐体的保温及防腐同时做好，可避免以后施工难，及成本高等问题。