丰田班组管理

不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 疾病件数
维持活动 定常业务
须知： 运用管理道具开展什么 样的活动、就会得到什 么样的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
A.BRAIN CONSULTING
现场管理者能力提升训练
丰田班组长的七大任务
A.BRAIN CONSULTING
现场的 领导方针 责任范围
成本
现场管理者能力提升训练
关联
目的
现场管理者能力提升训练
（用大家能够理解的语言阐述）
「安全」： ▽ 不使员工发生伤害・疾病 「品质」： ▽ 不使用・不制作・不流出不良 「生产」： ▽ 准时生产的追求、生产量的确保 「原价」： ▽ 把握使用量、损耗递减
（生产制品的成本→总费用管理） 「人事」： ▽ 必要人才的培养、配置、灵活使用
各关联管理目的的实现 保持每天正常状态的活动
正常时
定期的点检・观察等通常的监督业务
异常时
恢复正常状态的处置・再发防止
改善活动 在保持每天正常状态下追求不断进步
人才育成
育人・意识活动等个人的改进
A.BRAIN CONSULTING
现场管理者能力提升训练
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KYT训练.观察安全
学会指名业务
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
A.BRAIN CONSULTING
目的
不生产 不良品
品质
结果指标
后工程流 出的不合 格件数
（件/台）
返品件数 XX件数 市场投诉 直行旅
工程内不 良件数 （件/台）
结果指标
必要时 可动
代表指标KPI -可动率 每台故障件数 故障时间
保全 -MTBF -MTTR
TPM
A保全
活动内容
维持活动
固定业务 日常保全
异常对应
法定点检
始业前点检 备品把握 突发、频发停止对应
现场管理者能力提升训练
活动指标
活动手段
备品充足率
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
目的
把握使用量 减少浪费
成本
结果指标
以成本为 单位的实 绩
现场管理者能力提升训练
活动内容
活动指标
活动手段
维持活动
固定业务
各费用使用实绩把握
劳务费（能率..生产性） 固定资产管理（盘点）
异常对应
各费用管理水准
各费用检查表 实绩管理表 日报表
素材费 辅助材 副资材 能源费用 消耗性工具
能率管理表
盘点检查表
现场管理者能力提升训练
以安全作业为例
班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义 用大家能够理解的语言说明「目的」
例:为保证｢安全｣班组长要做的事？ ▽消除生产线・设备的不安全点 ▽提高全体的安全意识等 为全部｢现场内无人发生伤害｣而努力
通过管理和改善达成目标
A.BRAIN CONSULTING
现场管理者能力提升训练
活动内容
活动指标
活动手段
维持活动
固定业务
异常对应
改善活动 人才育成
彻底的标准作业
日常质量管理
•日常检查 •定期检查 •把握条件 •质量会议 •异常处置纪录
变更点管理 防止再次发生对策和横向展开策
作业标准.限度样品.样件
作业要领书 教授表 质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等
环境
保证结果 （产出）
产品的品质・数量・成本・交期
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产性提高
投入效率化 成本
保全
环境
维改人 持善才 活活培 动动养
浪费･材料的降低
基础活动
设备可动率提高 节能降耗的推进
人事 人才（员工）的培养
A.BRAIN CONSULTING
目的
不受伤 不生病
标准作业票
•意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图
健康管理卡、询问表 各种病状
操作负重图
设备机能检查要领书 频发停止检查表
灾害事例报告书
•检查设备 •逐步提高活动 •意外事件提案
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
人才பைடு நூலகம்成
培养安全意识的人
安全
结果指标
疾病件数 伤害件数
活动内容
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 观察操作
异常处理
改善活动
疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 再发防止策.横展
设备.机械安全化
现场管理者能力提升训练
活动指标
活动手段
•调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策
处置室接受诊断件数
操作姿势承重、负重点
资材管理系统 生产管理板
改善活动
可动率向上
可动率管理票
人才育成
异常处置（A保全）技能修得
个人技能评价表
A.BRAIN CONSULTING
目的
准时化生产 保证生产量
生产
结果指标
可动率 效率/部品
维持活动
定常业务
异常处理
改善活动
人才育成
活动内容
现场管理者能力提升训练
活动指标
活动手段
彻底的标准作业 编排工位 做成标准作业、 确认作业
▽ 创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） 「环境」： ▽ 不浪费能源、贯彻分类、5S活动
（废弃物管理、ISO14001、整理、整顿） 「保全」： ▽ 不使设备损坏・能在必要的时候运行
A.BRAIN CONSULTING
现场管理者能力提升训练
区分
安全 品质 生产 原价 保全 环境 人事
目的 维持活动
各费用检查表
实绩管理表
实绩管理表
改善活动
原价递减 材料加工递减
各费用使用量递减 重点费用项目改善 各费用使用量递减
改善提案书、改善实例集 重点主题登录
点检表、图表
能率/生产性向上
人才育成
提高成本意识 培养了解成本构成的人才
自主研
能率管理表
原价教育 各种指导书
A.BRAIN CONSULTING
目的
变更点管理表（异常时）
消除异常票.调查对策票
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
培养品质意识的人 提高检出能力活动
教授方提高水平
•个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
A.BRAIN CONSULTING
掌握生产迟缓进 度（设备/作业）
确认掌握在库
提高生产效率 （异常、要因）
作业迟缓时间件数
时间单位生产效率 异常件数、要因
工位内，工位在工 安全在库
标准作业票（组合票、山积图）
安咚
生产管理板 看板、在库检查单
少人化 可动率向上
在库递减
•频发停止时间、件数 •突发故障时间、件数