冷轧带钢表面缺陷识别与控制

冷轧带钢表面缺陷识别与控制

李峰①叶学卫姜正连黄健

(宝钢股份公司冷轧厂，上海 200941)

摘要针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述，提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识，对提高带钢表面质量极其重要。

关键词冷轧带钢表面缺陷识别

Identification and Control of Surface Defects on Cold Rolled Sheet

Li Feng Ye Xuewei Jiang Zhenglian Huang Jian

(Cold Rolling Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd Branch, Shanghai 200941, China) ABSTRACT The common defects of types, identification and causes of cold rolled sheet surface were involved in the detailed discussion in this paper with some prevention and control measures proposed and a comprehensive understanding of surface defects of cold rolled sheet.

KEYWORDS Cold Rolled Sheet Surface Defects Identification

1 前言

随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高，表面缺陷的控制越来越受到关注，其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。然而，表面缺陷的种类和形成原因非常复杂，从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷，其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。因此，表面缺陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。

2 冷轧带钢常见表面缺陷分类及识别

根据表面缺陷产生的机理，主要可为以下几类:

2.1来料缺陷

在炼钢、热轧等前道工序已经产生，在冷轧工序无法消除并进一步暴露。如孔洞、夹杂、氧化铁皮压入、丝状斑迹等。

孔洞是薄规格冷轧带钢中的一种常见缺陷（见图1），一般是指铸坯中的夹杂、卷渣、表面裂纹等缺陷在轧制过程中形成[1]。孔洞可用肉眼识别，对高速运行带钢来说，可采用在线孔洞仪装置来检测。

图1 孔洞

夹杂是残留在板坯内部的颗粒夹杂物经冷轧后沿轧制方向平行的黑色、灰黑色、灰白色长条状缺陷（见①作者简介：李峰（1982-），男，硕士，工程师，毕业于东北大学金属压力加工专业，现从事冷轧板带生产工艺研究

图2），无规律分布在带钢表面[2]。一部分夹杂经热轧后就暴露在表面，而有些夹杂需经冷轧后才能暴露在表面，暴露在表面的肉眼即可鉴别。产生夹杂的常见原因：1、由于炼钢铸坯中，凝固时硫偏析所致；2、钢液凝固过程中夹杂物向内弧侧上浮逐步聚集而成；3、由于结晶器钢水出口的角度角度偏差，导致保护渣卷入铸坯表层后轧入形成；4、热轧加热炉中耐火材料落在带钢表面轧入。

图2 夹杂

氧化铁皮压入一般分布于带钢的下表面（见图3），与轧制方向平行，颜色发灰黑，少量发白，有明显延伸，零星或密集出现[3]。常具有下述特点：1、批量出现，一旦连续发生，往往集中发生于某个热轧轧制计划周期；2、对于同一热轧计划，往往是从无到有、缺陷程度则是由轻到重演变；3、如非批量出现，一般多见于钢卷头尾；4、与钢种相关性强，如精轧温度高的钢种相对容易发生。通常导致氧化铁皮压入的原因有：1、热轧工作辊辊面氧化膜剥落轧入；2、终轧温度未按下限控制，精轧出口温度波动大；3、2#除鳞箱未除鳞或部分未除鳞、2#除鳞箱喷水延时等。

图3 氧化铁皮压入

丝状斑迹属于热轧来料缺陷，酸洗后部分带钢表面肉眼即可观察到(见图4)，经过退火平整后，在普冷表面此缺陷往往很难发现[4]。但如带钢表面发生碳化使表面发黑，则此缺陷往往会暴露出来。另外，电镀锌也会使普冷基板肉眼不可见的热轧丝状斑迹“泛”出来，在丝状斑迹处与正常部位锌的晶粒形貌有明显的差异。

图4 丝状斑迹

2.2表面附着物类缺陷

主要是在生产过程中带钢表面附着了其他物质造成。特别是生产过程中的一些工艺介质残留在带钢表面或者异物掉落在带钢表面造成的缺陷，如乳化液斑迹、异物压入等。

乳化液斑迹在带钢表面呈灰褐色的痕迹（见图5），形状多样，乳化液油因轧制温度高被烧结在带钢表面以及轧机出口乳化液吹扫装置效果不佳都会产生乳化液斑迹[5]。

图5 乳化液斑迹

异物压入缺陷是指外界异物黏附在带钢表面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷（见图6）[6]。由于异物压入与氧化铁皮压入的相似性，故目前异物压入的定义仅用于与氧化铁皮压入的区别上。通常导致异物压入缺陷的原因有：夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入带钢表面；机组油泥、炉衬等污物滴落在带钢或辊子表面压入带钢；炉辊、挤干辊等辊面剥落压入带钢；溶液、涂料颗粒杂物黏附在带钢表面等。

2.3冷轧加工变形类缺陷

该类缺陷主要是由于设备故障、工艺或操作不当造成，还有一些是轧辊粘附异物在加工时造成，具有周期性，如振动痕、辊印等。

振动痕缺陷是轧机、平整机发生振动时产生的一种表面缺陷，检查轧后的带钢可以发现表面存在灰白相间的横向条纹，间距在15～25mm左右[7]。严重的振动痕缺陷带钢一打开检查就直视可见(见图7)，不明显的需要通过油石打磨才能表现出来，通过精确的厚度测量分析可以识别出带钢存在周期性的厚度波动。

图6 异物压入

广义上的辊印可分为软点、开腔印、头子印、新辊辊印（见图8）。其产生的原因可有：1、轧辊磨削过程中，磨床等设备原因在辊身斜向产生条纹；2、轧辊吊运过程中，吊具撞击轧辊后在辊身上产生凹坑；

3、轧制过程中，由于来料夹杂或孔洞等原因将轧辊损伤；

4、轧制过程中，由于外来异物进入轧机、乳化液中混入杂质以及板形控制时带钢开腔等原因造成的轧辊表面损伤。

图7 振动痕图8 辊印

2.4机械损伤类缺陷

该类缺陷主要在生产过程中带钢与设备等硬物接触造成，使带钢的表层受到破坏，如擦划伤、卷取擦伤等[8, 9]。

根据擦划伤的形貌（见图9），通常可分为短线状划伤和长线划伤。短线划伤一般密集或较密集出现，呈牛毛状且发亮，与轧制方向平行，易发生于薄带钢，通过肉眼即可鉴别。短线划伤也被称为热划伤，产生的原因通常有：1、轧机工作辊局部过热；2、工作辊与带钢表面由于种种原因导致润滑不良；3、乳化液喷嘴堵塞；4、各机架变形量不合理。长线划伤是与轧制方向平行，呈细条状、宽条状、短条状，颜色发暗或发亮的沟痕状缺陷，通过肉眼即可鉴别。通常导致长线划伤的原因：1、辊子转动与带钢运行不同步；2、张力不稳或板形不良，带钢与设备发生刮擦；3、工艺设备上的坚硬突起物或黏附在这些设备上的异物把带钢划伤。

图9 擦划伤图10 卷取擦伤卷取擦伤是指钢卷层与层之间相互挫动产生的表面损伤（见图10），一般有横向和纵向两种，呈密集细条状和块状，通过肉眼即可鉴别。卷取擦伤的产生原因通常有：1、卷取张力不稳，特别是近带钢头，张力下降造成松卷，带钢和带钢之间滑移造成；2、卷取机扇形块间隙不当引起；3、卷取机卷轴的横向振动引起；4、卸卷或行车调运以及下道机组开卷时发生钢卷层与层错动。

2.5腐蚀类缺陷

该类缺陷主要是带钢受到外界环境影响，表面发生化学反应造成腐蚀，如欠酸洗、锈斑等[10,11,12]。

欠酸洗是指带钢表面残留着未酸洗掉的氧化铁，带钢表面呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”），形成带状或片状分布在带钢表面上（见图11）。用手摸，手上将粘有黑色的污物。拉矫效果、酸洗工艺控制不当以及热轧来料的氧化铁皮膜过厚都是产生欠酸洗的原因。