特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识
一、是非题
1.1 所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等
特性。

( )
1.2 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。

( )
1.3 金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料
应具备的性能。

( )
1.4 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。

( )
1.5 金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用
寿命。

( )
1.6 材料强度越高，其塑性就越好。

( )
1.7 材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性
等。

（）
1.8 评价金属材料的强度指标有抗拉强度, 屈服强度, 伸长率和断面收
缩率。

( )
1.9 评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可
靠地反映材料的塑性。

( )
1.10 塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性
好。

因此要求材料的塑性越大越好。

( )
1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。

( )
1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。

( )
1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影
响区的硬度。

( )
1.14 里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比
的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。

( )
1.15 材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。

( )
1.16 冲击韧性Ak越高的材料,抗拉强度值σb也越高。

( )
1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。

( )
1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。

( )
1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件
有更大的安全性。

( )
1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U 型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳
定。

( )
1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。

( )
1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。

( )
1.23材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。

( )
1.24如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。

( )
1.25只要容器和管道的使用温度高于-20℃，就不会发生低温脆断。

( ) 1.26发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。

( )
1.27具有热脆性的钢材在高温下并不呈现脆化，仍具有较高的冲击韧度，只有当冷却至室温时，才显示出脆化现
象。

( )
1.28一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。

( )
1.29由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部位会出现较大的峰值应力。

( )
1.30应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。

( ) 1.31如果承压类设备的筒体不直，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，
在不直处还会出现附加弯曲应
力。

( )
1.32应力腐蚀是由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。

( )
1.33存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。

( )
1.34氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT 检测( )
1.35在高温高压下由于氢的作用而导致钢材脆化的现象称为氢脆。

( ) 1.36可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。

( )
1.37应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。

( )
1.38低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。

( ) 1.39高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。

( )
1.40只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐
蚀。

( )
1.41整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。

( )
1.42 在很低的拉应力水平和腐蚀性很弱的介质中不会引起应力腐蚀。

( )
1.43 材料的屈服极限和强度极限的比值越小，则材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。

( )
1.44低碳钢和低合金钢常温组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶
格。

( )
1.45晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。

( )
1.46金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。

( )
1.47低碳钢属亚共析钢，其正常温度金相组织为铁素体+珠光体。

( ) 1.48对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能就越差。

( )
1.49在低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。

( )
1.50索氏体、屈式体都属于珠光体范畴。

( )
1.51钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏
体的比容大于奥氏体。

( )
1.52如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就
会形成碳在α铁中的过饱和固溶体，即马氏
体。

( )
1.53淬火加高温回火的热处理称为调质处理。

( )
1.54 回火的目的是降低工件的内应力，提高韧性。

( )
1.55 退火分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等。

( )
1.56 在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材
组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松驰实现的。

( )
1.57 钢中含氧，会形成气泡和疏松，含氧高的低碳钢特别不耐腐蚀。

( )
1.58铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。

( )
1.59奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：加热到850－900OC,保温6
小时，空冷或缓
冷。

( )
1.60稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。

( )
1.61奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性
变形过程中亚稳定的奥氏体会转变为马氏体。

( )
1.62 奥氏体不锈钢固溶处理和稳定化处理的目的是一样
的。

( )
1.63 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可能发生在热影响区，也可能发生在焊缝
表面或熔合线上。

( )
1.64 使用两相不锈钢（奥氏体+少量铁素体）是解决奥氏体不锈钢应力
腐蚀最有效的措施。

( )
1.65 锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。

( )
1.66 碳钢的质量分类是按碳钢中所含杂质硫、磷含量的多少进行分类
的。

( )
1.67 低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。

( )
1.68低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。

( )
1.6920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。

( ) 1.70热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5％），再加热至250～350℃时出现的韧性降低的现
象。

( )
1.71硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。

( )
1.72磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。

( )
1.73氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。

( )
1.74一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。

( )
1.75随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。

( ) 1.76铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐热钢使用，又可作为低温钢使用。

( ) 1.77奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。

( ) 1.78石墨化使钢中渗碳体在高温下自行分解为游离碳（石墨），它不仅
消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。

( )
1.79 锰对改善钢的低温性能十分有利，随着锰含量的增加钢的冷脆温度下降。

( )
1.80与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂
纹。

( )
1.81介质中含有Cl -、Br -，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。

( ) 1.82介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。

( ) 1.83磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。

( ) 1.84焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一，增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率( )
1.85焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深
而窄。

( )
1.86导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。

( )
1.87与氩弧焊相比,二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好,缺点是成本高,生产效率低。

( )
1.88 二氧化碳气体保护焊中的保护气体在电弧高温下不会将合金元素
氧化，因此二氧化碳气体保护焊焊丝使用一般焊丝即可。

( ) 1.89 氩气流量是影响氩弧焊焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以
增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果，因此氩气流量越大氩弧焊焊接质量越好。

( )
1.90 熔化极氩弧焊是以隋性气体氩气作为保护介质的一种焊接方法，它只适用于焊接薄的工件。

( )
1.91熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。

( )
1.92等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。

( )
1.93等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。

( )
1.94在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是复合U形坡
口。

( )
1.95 在压力管道焊接接头中，主要采用V形坡口形式。

( ) 1.96 对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。

( )
1.97焊接件内有残余应力是不可避免的。

( )
1.98焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。

( )
1.99去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。

( )
1.100焊接接头熔合区的组织属于过热组织。

在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源
地。

( )
1.101随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增
高，塑性及韧性降低。

( )
1.102低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂
纹。

( )
1.103焊接接头冷却到300℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟
裂纹。

( )
1.104 钢材的焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，通常用碳当量Ceg来估算钢的焊接性。

( )
1.105使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。

( )
1.106所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方
法。

( )
1.107一般认为，碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性
较好。

( )
1.108 焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。

( )
1.109一般说来，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。

( )
1.110低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。

( )
1.111热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。

( )
1.112热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程中。

( )
1.113高碳钢焊接性能良好，不需要采取特殊的工艺措施就可获得优质接
头。

只有施焊环境恶劣，焊件刚性过大才会出现焊接冷裂
纹。

( )
1.114预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。

( )
1.115预热焊件可以降低焊接残余应力。

( )
1.116焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂
纹。

( )
1.117铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。

( )
1.118低温压力容器受压元件用钢应该采用镇静钢( )
1.119焊前预热温度高一些总是有益的。

( )
1.120焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。

( ) 1.121适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂
性。

( )
1.122为防止冷裂纹，低合金低温钢焊接应适当增大线能量。

( ) 1.123铬镍奥氏体不锈钢多层多道焊时应尽可能降低层间温度。

( ) 1.124刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。

( )
1.125为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。

( )
1.126 常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。

( )
1.127与一般低合金钢相比，低合金低温钢焊接时更容易产生裂纹。

( ) 1.128焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。

( )
1.129弧坑裂纹属于冷裂纹。

( )
1.130最常见的热裂纹是结晶裂纹，也称为延迟裂纹。

( )
1.131冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。

( ) 1.132咬边不仅降低了结构的有效截面积,而且会造成应力集中。

( ) 1.133产生咬边的原因之一是焊接电弧过长。

( )
1.134用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。

( )
1.135烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。

( )
1.136热裂纹只有纵向的，没有横向的。

( )
1.137再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。

( )
1.138沿晶开裂是热裂纹的主要特征。

( )
1.139冷裂纹的特征是穿晶开裂。

( )
1.140再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至550-650℃时产生的裂纹。

( )
1.141再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发
生再热裂纹。

( )
1.142 焊缝偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹。

( )
1.143焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。

( ) 1.144压力容器的危险性与压力高低、容积大小，介质的特性及温度等有关。

( )
1.145无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

( )
1.146锅炉铭牌上压力是锅炉设计压力，又称额定工作压力，即是锅筒内的蒸汽压力。

（）
1.147由于焊缝交叉部位的应力较其它大,且焊接时易产生缺陷,故应优先检验。

( )
1.148对于封头和下脚圈的拼缝，应在加工成型后进行无损检测。

( ) 1.149需要做热处理的焊接接头应在热处理之前进行无损检测。

( ) 1.150因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺
均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也
高。

( )
1.151盛装介质为液化气体的铁路罐车是第三类压力容器。

( ) 1.152对同一台压力容器而言，它的设计压力>最高工作压力>安全阀开启压力>工作压力。

( )
1.153压力容器的直径一般指其外径，单位用mm表示。

( ) 1.154半球形封头的受力状态优于椭圆形封头和碟形封头。

( ) 1.155锅炉制造厂按其制造许可级别分为：A级、B级、C级、D级四级。

( )
1.156锅炉是一种特殊的压力容器。

( )
1.157低温管道是指输送介质的温度£－40℃的管道。

( )
1.158压力管道按用途分为：工业管道、公用管道、长输管道。

( )
1.159锅炉受热面越大，吸热量也越多，其容量也越大。

( ) 1.160《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。

( )
1.161 RT和UT只能用于探测试件内部缺陷。

( )
1.162 涡流检测属于非接触式检测，能检测试件表面、近表面缺陷。

( ) 1.163 声发射检测只能检测动态缺陷。

( )
1.164 应用涡流检测法时能显示出缺陷图形，因此从显示信号可以判断出缺陷性质。

( )
1.165 MT和PT能用于探测试件表面、近表面缺陷。

( )
是非题答案
1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○
1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10×
1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○
1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20×
1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25×
1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30×
1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35×
1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40×
1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45×
1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○
1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○
1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○
1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○
1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70×
1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○
1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80×
1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85×
1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90×
1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○
1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○
1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105×
1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○
1.111× 1.112× 1.113× 1.114○ 1.115○
1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○
1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○
1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130×
1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135×
1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○
1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○
1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○
1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○
1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○
1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×
问答题
1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？
2．钢材的脆化现象有哪几种？
3．钢中氢主要有哪些来源？
4．何为消应力退火及消应力退火的目的？
5．何为正火及正火的目的？
6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？
7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？
9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？
10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？
12．承压类特种设备常用材料的一般要求？
13．锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？
14．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？
15．焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。

16．热裂纹的形成机理和防止措施。

17．再热裂纹的特征和防止措施。

18．冷裂纹产生的原因及其预防措施？
19．简述冷裂纹的特征？
20．为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？
22．简述无损检测的目的?
23．无损检测技术的应用有哪些特点？
24．射线照相法检测原理？
25．超声波检测的工艺特点？
26．磁粉检测的原理及其工艺特点？
27．渗透检测的原理？
28．涡流检测的工艺特点？
29．《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？
30．什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？
31．锅炉安全附件有哪些？
32．锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？33．《特种设备安全监察条例》对压力管道是如何定义的？
34．压力管道的主要特点是什么？
35．简述《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器应同时具备的三个条件？
36．钢材焊接性的含义是什么？它包括哪两方面的内容？
37．简述氩弧焊的优缺点？
38．简述控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？
39．钢材中的硫、磷杂质有何危害？
40．什么叫钢的时效？低碳钢的时效有哪两种？
41．选择焊接坡口的形式主要考虑哪些因素？
42．什么叫未焊透？未焊透产生的原因是什么？焊接过程中如何防止未焊透的产生？
43．简述焊接气孔产生的机理？产生原因？有何危害性？防止措施？44．焊缝中夹渣有哪些种类？产生原因？
45．简述焊接变形和应力形成的主要因素？
46．简述熔化焊电弧产生的机理？
47．简述焊条药皮的作用？
48．简述影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素？
49．锅炉内为什么会有压力存在?
50．承压类特种设备使用中常见的缺陷有哪些？
问答题答案
1．答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。

形成的特定条件：
（1）受压元件承受拉应力的作用。

（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。

2．答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂
3．答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；
2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；
3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；
4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

4．答：消应力退火是将工件加热到A c1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。

5．答：正火是将工件加热到A c3或A cm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。

其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。

6．答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。

措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种
②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。

7．答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。

冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。

影响冲击韧度值的因素有：
（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）
（2）试样缺口的形式
（3）试验温度
（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。

8．答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。

其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。

9．答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。

使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。

目的为了防止晶间腐蚀。

10．答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力
之比来衡量，称为应力集中系数α，即。

影响应力集中系数a的因素：
（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；
（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。

11．答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。

即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。

其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。

12．答：1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；
2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；
3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；
4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；
5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；
6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。

13．答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。

使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30% 低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。

14．答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。

15．答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：
1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；
2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。

16．答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

防止热裂纹的措施：
（1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；
（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。

如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；
（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；
（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；
（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。

17．答：再热裂纹的特征：
（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。

产生于焊后热处理等再次加热中；
（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；
（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；
（5）与焊接残余应力有关。

再热裂纹的防止措施：
（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；
（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；
（3）降低残余应力集中；
（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。

18．答：产生的原因：
1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；
2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；
3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。

预防措施：
1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；
2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；
3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；
4、焊后及时进行消氢处理。

19．答：冷裂纹的特征:
1、产生于较低温度，往往延迟出现；
2、主要产生于热影响区；
3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；
4、典型的脆断。