石棉风险分析

石棉风险分析

1目的

1、本文通过矿物原料的石棉风险、生产工艺所带来的石棉风险、非金属材料的石棉风险、

零部件的用途以及检测经验等五个方面分析产品含石棉的风险，以供产品厂进行石棉风险评估时作为参考。

2 定义

2.1 石棉：石棉又称“石绵”，是纤维状温石棉矿物和纤维状闪石类矿物，且纤维长径比大于3的硅酸盐矿物总称。目前经世界卫生组织（WHO）确认的石棉有：温石棉（chrysotile）、青石棉（crocidolite）、阳起石石棉（actinolite）、直闪石石棉（anthophyllite）、铁石棉（amosite）、透闪石石棉（tremolite）六种。

2.2 含石棉产品：指产品中含有任何一种和一种以上的石棉的产品。包括两类：一类为以石棉为原料生产的石棉制品，如石棉保温和密封材料、石棉绳、石棉板等；另一类为使用的非石棉原料中含有石棉杂质，或在产品生产工艺中被污染，产品被带入少（微）量的石棉成分。

2.3 均质材料：指成分完全一致的不能经机械拆解为不同物质的材料，即指该材料原则上不能由机械作用，例如拆卸、切割、粉碎、打磨和研磨过程予以分离。

2.4 镁质粘土：通常指颗粒细腻的镁硅酸盐矿物。

2.5 供方：应为产品的实际生产商，而非贸易商或代理商。

2.6 高风险产品：指原材料或生产工艺中可能使用了含石棉，或使用了潜在（伴生）含有矿物原料的产品。

2.7 低风险产品：指对其原材料和生产工艺分析，并经过检测机构验证的基本不会含有石棉的产品。

2.8 不明风险产品：指原材料及生产工艺较为复杂，难以判断其石棉风险的产品。

2.9 市场风险，指矿物原料市场上，有可能出现原料错用、混用、甚至掺假等人为因素造成产品含有石棉风险的因素。

3 产品含石棉风险的分析及划分原则

3.1 矿物原料石棉风险分析

根据石棉成矿机理及矿物共生组合关系，将产品常用的矿物原料分为高风险和低风险两种：

3.1.1高风险矿物原料

1）石棉矿物原料

石棉矿物原料，包括纤蛇纹岩（温石棉）、透闪石、阳起石、直闪石、铁石棉、青石棉等。

2) 潜在含石棉的矿物原料

指在其成矿物质组成和成矿条件与石棉形成在时间上、空间上密切关联，或在相同的地质成矿环境的下形成的矿物种类。该类矿物常常与镁系硅酸盐伴生，在一定地质条件（温度、压力）下，易通过变质反应形成伴生的石棉矿物。如滑石、白云石、镁质粘土、（金）云母类、绿泥石、菱镁矿、蛭石、水镁石、海泡石、凹凸棒石、透辉石等。其中滑石和淡斜绿泥石是最常见的潜在含石棉矿物，甚至形成两矿共生的情况。我国典型与石棉共生的滑石有：青海芒崖滑石-温石棉矿，江西于都的滑石-透闪石矿，使用了上述矿物原料的船用产品同样

具有高石棉风险。

3.1.2 低风险矿物原料

指非镁系硅酸盐矿物，此类矿物化学成分与形成机理与石棉矿石有较大差别，因此具有极低的含石棉风险。如：玄武岩、辉绿石、铝土矿、焦宝石、长石、石英、石墨、高岭土（铝硅酸盐）、沸石、叶腊石、膨润土等。

3.1.3 典型高风险矿物的风险分析

1）纤维状海泡石，是一种链状镁硅酸盐矿物，其外观与温石棉极为相似，在地质成因上与石棉十分接近，同属于镁硅酸盐变质矿物。主要分布于在我国的陕西、河南、河北、四川等地。2009年美国第九巡回法院在审判石棉案例中，曾将其判为石棉。纤维海泡石除了生成机理上有产生石棉的风险，由于其外观和温石棉纤维难以分辨，在我国海泡石市场上，存在着大量的用石棉代用纤维海泡石的情况，已经发生许多起外贸纠纷案例。

2）滑石、淡斜绿泥石，是橡胶、塑料、涂料使用最为广泛的矿物填料之一，同时也是风险最高的非石棉矿物填料。我国滑石和淡斜绿泥石紧密共生，主要集中分布在胶东、辽东、广西产区。地质调查发现，三大产区中，胶东滑石产区具有较高的伴生石棉风险。其次，其它地区里秦岭陕西南部滑石也具有较高的石棉风险。

3）蛭石是一种层状铝镁硅酸盐矿物，外观为棕色或褐色片状，加热可发生膨胀，具有较低的导热系数（近于石棉），是高炉、管道保温材料应用最广的矿物原料。蛭石主要产于新疆、河北、内蒙、山东等地。国外发现蛭石中伴生有石棉，并列入检测标准，如美国，而我国目前尚未发现该类矿石出现石棉情况，但应使用该类原料时，应提高风险意识。

4）方解石（碳酸钙）从成矿机理上分析，甚少会伴生有石棉矿矿物，但在我国市场上，采用白云石代替碳酸钙的情况十分普遍，特别是使用白云石大理岩生产的“重钙粉”，具有一定的石棉风险。

5）我国石棉矿主要集中分布在青海（茫崖、祁连县）、四川（康定县、石棉县）、陕西（宁强县、略阳煎茶岭）、新疆（且未县、若羌县、托克逊县、托里县、榆树沟）、甘肃（阿克塞县）、河北（涞源县、井陉县）、云南（武定狮山、德钦贡坡、墨江—元江、红河米底、新平大鱼塘）、山西（灵邱县、方山县）、黑龙江（依兰县）、安徽（桐城、舒城、宁国）。使用上述矿区的非金属矿物填料时，具有一定的风险。

3.2 通过产品的生产工艺和原料进行石棉风险分析

指通过对目标产品所用的基础原材料和生产工艺进行分析，判断是否在原料或工艺过程中使用了高风险的矿物（详见3.1.1）

3.3 非金属材料石棉风险分析

3.3.1常见高石棉风险非金属产品：

1）橡胶制品

常见的橡胶分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶来自于自然界的植物（橡胶树）。合成橡胶是由低分子物质经过化学反应聚合而成的高分子物质弹性体，原料通常来自石油原料。常见的合成橡胶有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、顺丁橡胶（BR）、氟橡胶（FR/FPM）和乙丙橡胶（EPR或EPDM）等。天然橡胶与合成橡胶是未经硫化的橡胶，也称生胶。

橡胶制品则是在生胶基础上根据产品最终用途添加相应的补强剂和矿物填充剂后硫化而成。补强剂（常见的主要是炭黑）用于提高橡胶的耐磨性能、拉伸强度、抗撕裂强度等物理性能，填充剂则可以提高橡胶体积、改善加工工艺性能同时又不显著影响橡胶性能，常见的填充剂包括碳酸钙、滑石粉、陶土等；还有些材料同时具有填充和补强的特性，如改性高岭土、凹凸棒改性粘土、碳酸镁、改性膨润土、沸石粉等。因此同一名称的橡胶制品由于配