皮革检验规则-材料部.doc
皮料来料检验规范
8 9
4.2 特性检验
FORM-0001A
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
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A OF 4
号码 1 2 3 4 5 6 7
名称 断裂伸长率测试（%） 削离测试（N） 高低温测试 耐折牢度 表面颜色牢度（级） 抗粘连性（级） 抗阻燃性
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
文件编号 文件版本 生效日期 页 次 3
A OF 4
1.0 目的 规范皮料类进料检验方法.
2.0 范围
适用于有限公司所有皮料类进料的检验. 3.0 职责 3.1 IQC 检验员遵照此工作指示做相应检验,并填写好检验记录. 3.2 IQC 组长负责临控和跟进此工作指示的执行情况。
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
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A OF 4
广州市康亦健医疗设备有限公司
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评审:
部门 市场部 采购部 研发部 生产部 品质部 签名
皮料来料检验规范
A
部门 仓储部 信息部 物流部 行政部
皮革服装生产过程检验规程
皮革服装生产过程检验规程
SAC8.2.4-01-2008
1.目的：保证皮革服装检验过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围：适用于皮革服装检验过程控制。
3.裁剪工序检验：
3.1.逐件检查各部位的用料。
（用料要求参见表1）。
3.2.用样板校对裁片的规格和部位形状是否正确。
表1 部位用料
4.成品检验方法：
4.1.检验号型和规格：将样品摊放平直，扣上纽扣或拉上拉链，并保证服装的纽扣要完全在扣眼里，恢复自然，按表2进行检验。
（主要部位规格允许偏差参表3）。
表2 测量方法
表3 规定允许偏差
4.2.检验裁剪质量：（见3.裁剪工序检验：）
4.3. 缝制质量检验：
4.3.1.检验针距：用量尺在成品任意部位取50毫米测量。
（针距要求参表4）。
表4
4.3.2.针迹自然顺直、针距均匀、上下线吻合、松紧适宜、不得有严重歪斜及褶皱、空针、
漏针、跳针。
4.3.3.不能有针板及送料牙所先造成的明显伤痕。
4.3.4.锁眼不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结须牢固。
4.3.
5.商标位置端正，号型标志正确、清晰。
4.3.6.外观质量应符合表5的规定。
表5 外观质量
5.缝制半成品检验：（见4.3. 缝制质量检验：）。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。
常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。
2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。
优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。
二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。
2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。
3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。
例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。
三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。
根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。
2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。
弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。
四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。
将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。
磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。
五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。
设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。
老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。
六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。
2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。
观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮料检验规范及标准
皮料检验规范及标准1、目的：为了规范公司的皮料质量检验，现拟定本作业指导标准，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
1、适用范围：所有真皮（动物皮料）2、检验程序及标准2.1颜色、厚度检验2.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。
2.2皮料分级（外观检验）2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C级。
2.3记录2.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。
2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交外贸部。
2.4测试2.4.1撕裂强度测试。
（1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。
2.4.3脱色测试。
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
3、附件3.1《皮料品检报告》3.2《撕裂强度测试报告》皮料检验规范及标准1、批的定义：每次交货相同规格颜色材料为一批。
2、检验：项目标准使用仪器抽样方法颜色比对色卡（或者确认板）目视全数对色卡外观有皱纹，刮伤，成长纹，筋分等级目视全数检查使用率分级1）使用率90%以上为A级。
服装用皮革标准(doc 3)
QB/T 1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法
产品分类
产品分类见表1。
1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。
4.2外观要求
4.2.1革身柔软、丰满有弹性。
4.2.2全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。
4.2.3皮革切口与革面颜色基本一致，染色均匀，经涂饰的革涂层应粘着牢固。
6.2出厂检验
6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格，并附有合格证方可出厂。
6.2.2检验项目外观检验、颜色磨擦牢度撕裂强度。
6.2.2.1外观检验按4.2条的规定逐张（片）进行检验。
6.2.2.2颜色磨擦牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.2.1的规定进行。
6.2.2.3撕裂强度用6.2.2.2检验过的样品取样，按5.2.2的规定进行。
6．3．3．1单张（片）判定原则
表2中撕裂强度的颜色磨擦牢度两项如有一项不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。
6．3．3．2整批判定原则
绒面革绒4689.2进行空气调节。
5.2理化性能试验
5.2.1颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.2.2其作项目按GB4689进行检验。
5.3外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。6.检验规则
6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2.3合格判定
外观检验应全部符合4.2条的规定。理化性能检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中的撕裂强度或颜色磨擦牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2该两项中任一项的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。
皮革纺织面料来料检验标准
皮革纺织面料来料检验标准皮革和纺织面料作为服装行业中常见的材料，其品质的好坏直接影响到产品的质量和使用寿命。
因此，对于来料的检验标准非常重要。
本文将介绍一些常见的皮革和纺织面料来料检验标准，以帮助企业保证产品质量。
首先是皮革来料检验标准。
皮革的质量主要通过外观和物理性能指标来评估。
以下是一些常见的皮革来料检验标准：1.外观检查：检查皮革表面的颜色是否均匀一致，有无划痕、裂纹、斑点等问题。
同时，还需注意检查有无变形、扭曲等缺陷。
2.厚度测量：使用厚度测量仪测量皮革的厚度，以确保达到产品要求的规范。
3.强度测试：使用强度测试仪测量皮革在拉伸、撕裂和穿刺等方面的强度，来评估其韧性和耐久性。
4.耐磨性测试：通过使用模拟磨损仪测定皮革的耐磨性能，来评估其使用寿命和抗磨性。
5.拉力测试：通过拉力测试仪来测试皮革在拉伸过程中的性能，以评估其强度和延展性。
其次是纺织面料来料检验标准。
纺织面料的质量评估主要包括：外观质量、物理性能和成分含量等方面。
以下是一些常见的纺织面料来料检验标准：1.外观检查：检查纺织面料的颜色、花纹、纱线密度等方面，以保证产品外观质量。
2.成分测试：使用化学分析方法来测试纺织面料的成分含量，以确保产品符合规定的成分要求。
3.物理性能测试：包括纺织面料的强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性等方面的测试，以确保产品的物理性能指标符合要求。
4.色牢度测试：使用色牢度测试仪测试纺织面料的色牢度，以评估其颜色牢度在洗涤、摩擦、曝晒等条件下的稳定性。
5.尺寸稳定性测试：通过洗涤和干燥等工艺模拟测试，来评估纺织面料在使用过程中的尺寸稳定性。
值得注意的是，这里只介绍了一些常见的皮革和纺织面料来料检验标准，实际的检验标准还需要根据具体产品的要求进行制定。
另外，除了检验标准，合理的检验方法和设备也是保证检验结果准确性的关键因素。
综上所述，皮革和纺织面料的来料检验标准对于保证产品质量至关重要，通过合理制定和实施检验标准，可以确保材料的品质达到预期要求，从而提高产品的质量和市场竞争力。
皮料检验规范及标准
皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。
2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。
3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。
4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。
5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。
二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。
4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。
5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。
三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。
四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。
2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。
3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。
以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。
皮衣检验标准
皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：序号部位用料要求1 领面表面光洁，粗细一致，无伤残2 前身前面左右前身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过2cm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗残3 后身后面左右颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显的轻微伤残2处4 袖面与前身颜色基本一致，表面光洁、细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3cm，在不明显位置允许有轻微伤残和粗绒5 袖底与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结巴、虫叮等轻微伤残6 腰头、腰带及小料与大身基本相称，无大伤残7 里料除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但必须胶补基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表皮革厚度mm 面料表面面线针/1英寸里线针/1英寸<0.6 9~107~80.6~1 7~8>1 5~6要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
皮料检验标准
皮料检验标准(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
范围：适用于公司皮革的检查验收。
定义：对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
职责：品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。
皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。
.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准皮料伤残定义严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。
加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。
松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。
管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。
裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。
生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。
僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。
脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。
皮革感官检验技术规范
皮革感官检验技术规范1. 引言皮革是一种广泛应用于鞋、包、衣物等制造业的材料。
在生产过程中，为了确保产品的品质和对顾客的满意度，通常需要进行一系列的检验。
其中，感官检验是一种直观而有效的方法，通过观察和触觉来评估皮革的质量。
本文档将介绍皮革感官检验的技术规范，包括检验的对象、方法、评估标准等内容，旨在提供一个标准化的指南，以便生产商、质检员和相关人员能够进行准确、一致的检验。
2. 检验对象皮革感官检验的对象主要是成品皮革制品，包括鞋、包、衣物等。
对于这些制品，可以从以下几个方面进行感官检验：2.1 外观质量检查制品的整体外观，包括颜色、纹理、缝合、装饰等。
确保制品没有明显的瑕疵，如色差、起鼓、脱线等。
2.2 触感质量通过触摸制品，评估其触感质量，如柔软度、光滑度、凉爽感等。
确保制品具有舒适的触感，与消费者的期望相符。
2.3 气味质量嗅闻制品，评估其气味质量。
确保制品没有异味、刺激性气味等，对人体健康无害。
3. 检验方法3.1 外观检验1.取出待检制品，仔细观察其整体外观。
2.检查制品的颜色是否均匀、鲜艳。
使用标准色卡进行比对。
3.检查制品的纹理是否清晰、自然。
特别注意纹理是否连贯、无断裂。
4.检查制品的缝合是否牢固、整洁。
特别检查缝线是否完整、不易脱线。
5.注意检查制品的装饰部分，如金属扣、拉链等是否完好、无锈蚀。
3.2 触感检验1.用手轻触制品的表面，评估其柔软度、弹性和光滑度。
2.检查制品是否有凉爽感，特别适用于夏季或户外使用的产品。
3.3 气味检验1.将制品靠近鼻子，轻轻嗅闻。
评估制品是否有异味、刺激性气味等。
4. 评估标准4.1 外观评估标准根据制品的不同类型和用途，可以参考以下评估标准：1.颜色均匀度：使用标准色卡进行比对，评估颜色的均匀度。
2.纹理清晰度：评估纹理的清晰度、自然度和连贯性。
3.缝合质量：评估缝合的牢固性和整洁度。
4.装饰部分：检查金属扣、拉链等装饰部分是否完好、无锈蚀。
皮革检验标准最新规范
皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。
因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。
2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。
3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。
- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。
- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。
4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。
- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。
- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。
- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。
- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。
6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。
- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。
7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。
- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。
8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。
- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。
- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。
9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。
- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。
10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。
11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。
制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。
请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
革的检验标准
革的检验标准革是一种重要的皮革材料，被广泛应用于鞋类、箱包、衣物和家具等制造行业。
为确保生产出符合质量要求的革，需要建立一套科学、严谨的革的检验标准。
一、外观质量检验1. 表面平整度检验：革的表面应平整光滑，不应有明显的凹凸不平或麻点现象。
2. 缝线均匀度检验：革制品的缝线应均匀，不能出现断线、脱针或交叉现象。
3. 颜色一致性检验：革的颜色应均匀一致，不应存在色差或斑点等问题。
4. 革的厚度检验：革的厚度应符合相关标准要求，不能过薄或过厚。
二、物理性能检验1. 抗张强度检验：革在纵向和横向上的抗张强度应符合相关标准。
2. 伸长率检验：革在受力下的伸长率应符合相关标准要求。
3. 耐磨性检验：革应具有一定的耐磨性，可使用Martindale磨损测试仪进行测试。
4. 耐折性检验：革应具有一定的耐折性，可使用万能材料测试机进行测试。
5. 耐温性检验：革应具有一定的耐高温和耐低温性能，可进行热变形试验和冷弯试验。
6. 吸湿性检验：革应具有一定的吸湿性能，可进行质量增长率试验。
三、化学性能检验1. 酸碱抗性检验：革应具有一定的酸碱抗性，可进行pH值测试和酸碱浸泡试验。
2. 耐油性检验：革应具有一定的耐油性能，可进行油渍性能测试。
3. 耐水性检验：革应具有一定的耐水性能，可进行水渍性能测试。
4. 耐溶剂性检验：革应具有一定的耐溶剂性能，可进行溶剂浸泡试验。
5. 耐光性检验：革应具有一定的耐光性能，可进行紫外线照射试验。
四、环保性能检验1. 健康无害性检验：革制品中的有害物质应符合相关标准要求，不得超过规定限量。
2. VOC排放检验：革制品应具有一定的VOC排放限制，可进行VOC排放测试。
3. 禁用物质检验：革制品中禁用物质应不得使用，可进行相关禁用物质测试。
以上仅为革的检验标准的一部分，具体的检验项目和方法可根据产品的特殊要求和国家标准进行补充和完善。
通过严格的检验，可以确保生产出高质量、环保的革制品，提升产品的竞争力和市场认可度。
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皮革检验规则-材料部。
皮革检验法规1。
目的:
为了使各种皮革满足公司的使用要求和国家标准。
2.范围:
本法规适用于公司购买的所有皮革。
3.条例3.1对皮革物理性能的要求如表1所示:
表1:适用于标准合格条件的皮革物理指标物理性能要求苯染色皮革、麂皮皮革、磨砂皮革、耐磨和耐摩擦色牢度:
50次≧3次潮湿:
20 ≧3汗:
20倍≧3耐光牢度ISO 105-1，目的:
为了使各种皮革满足公司的使用要求和国家标准。
2.范围:
本法规适用于公司购买的所有皮革。
3.条例3.1对皮革物理性能的要求如表1所示:
表1:适用于标准合格条件的皮革物理指标物理性能要求苯染色皮革、麂皮皮革、磨砂皮革、耐磨和耐摩擦色牢度:
50次≧3次潮湿:
20 ≧3汗:
20倍≦3耐光牢度iso 105: 8800 3撕裂强度GB/T 16799-2008≦30N涂层冷裂强度EN 17233-15℃，涂层未破损的半苯染色皮肤耐磨性ISO 11640ISO 11641国际灰度等级干:500倍≦4湿:
80℉3/4汗:
50倍≧3/4耐光牢度ISO 105-500倍≧4湿:
80℉3/4汗:
50倍≦3/4耐光牢度iso 105: 8800 4撕裂强度GB/T 16799-2008≦30N涂层冷裂强度EN 17233-15℃，涂层未破损涂层附着力GB/T 16799-2008≦2.5N/10毫米涂层耐磨牢度ISO 11640ISO 11641国际灰度级表面干:500倍≦4湿:
80℉3/4汗:
50倍≧3/4耐光牢度ISO 105-500倍≧4湿:
80℉3/4汗:
50倍≧3/4耐光牢度iso 105: 8800 4撕裂强度GB/T 16799-2008≦30N涂层冷裂强度EN 17233-15℃，涂层未破损涂层附着力GB/T 16799-2008≦2.5N/10mm 3.2皮革化学极限要求，见表2:表2:皮革中化学物质的限值标准化学物质名称适用标准合格条件偶氮染料CEN 国际标准17234无六价铬CEN标准14495≤10 ppm甲醛GB/T 16799-表2:皮革中化学物质的限值标准化学物质名称适用标准合格条件偶氮染料CEN国际标准17234无六价铬CEN标准14495≤10 ppm甲醛GB/T 16799:表3一次取样的批次/(片)N取样数合格交流不合格钢筋混凝土不合格钢筋混凝土50-9013011291-150201223151-280321234281-50050235601-120080347 81201-32001255610113201-100002007814151001-350000031510112-
省略主要部位严重残疾的总面积占总皮肤面积的2-3%;主要部位轻度
残疾的总面积占总皮肤面积的6%;毛皮利用率≤80%；总皮肤利用率为80%。
6%重度残疾主要部位总面积占总皮肤面积的5-6%，轻度残疾主要部位总面积占总皮肤面积的10%，轻度残疾主要部位总面积占总皮肤面积的8-10%，总皮肤利用率≤70%，总皮肤利用率70%。
10%重度残疾主要部件总面积8-10%轻度残疾主要部件总面积20%轻度残疾主要部件总面积16-20%总皮肤利用率≤60%总皮肤利用率60%。
15%重度残疾主要部位总面积占轻度残疾主要部位总皮肤面积的12-15%，轻度残疾主要部位总皮肤面积的30%，占总皮肤面积的16-20%。
总皮肤利用率≤50%，总皮肤利用率50%。
3.13当甲类和乙类不合格品的数量小于或等于交流时，该批为合格。
当甲、乙类不合格品数量等于或大于钢筋混凝土时，判定该批不合格；3.14当甲类不合格品的数量等于或大于钢筋混凝土时，无论乙类不合格品的数量是否大于钢筋混凝土，该批次均判定为不合格；
3.15当B类不合格品的数量等于或大于RC，而A类不合格品的数量小于或等于AC时，两类不合格品相加。
如果数量少于两类不合格品的总数，则判定该批次合格。
如果是gre
如发现不合格，按《不合格品管理程序》公司处理。
3.1根据公司的抽样检验计划，进口皮革按GB/T2828.1-3.14执行。
当甲类不合格品的数量等于或大于钢筋混凝土时，无论乙类不合格品的数量是否大于钢筋混凝土，该批次均被判定为不合格。
3.15当B类不合格品的数量等于或大于RC，而A类不合格品的数量小于或等于AC时，两类不合格品相加。
如果数量少于两类不合
格品的总数，则判定该批次合格。
如果大于或等于两类不符合项的总数，则判定该批次为不符合项；
3.16如果进口皮革被判定为合格，应将其转移至仓库的皮革储存区。
如发现不合格，按《不合格品管理程序》公司处理。
3.1根据公司抽样检验计划，进口皮革采用GB/T 2828.1:A类不合格品，严重缺陷AQL=1.5；
B类不合格品，轻微缺陷AQL=4.0；
注意:
由于公司测试设备的限制，提出了几点建议:
1.定期组织相关检验人员了解皮肤方面的国家标准或行业标准；
2.与测试机构、家具研究所等外部权威测试机构的工程师保持联系和沟通，了解相关项目的测试标准、修订和变更；
3.要求供应商定期提供第三方皮肤检查报告；
4.我们公司需要定期将皮肤送到检测机构进行检测。
5.公司目前可以测试的项目应严格按照标准要求进行测试。
6.技术部相关人员也应参与相关检验标准的后续制定。
深圳市叶胡家思有限公司进口皮革检验报告单报告编号。
供应商来料数量物料名称来料日期检验日期序列号检验项目样本号不良数量缺陷类别验收标准异常描述综合判断□合格□不合格产品处理□退货□特殊采购□选择和使用如需特殊采购，按《特采管理程序》处理。
□用于其他目的□降价使用:
材料经理确认:
质量检验经理确认:
已经证实，仅仅检查检查员教科书的内容不能满足学生的需要。
教育中常见的问题是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。