大型储罐施工方案

大型储罐施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

§1 施工方案

§总体施工方案

１、液压提升倒装自动焊工艺

a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，

施工工艺流程图如后图所示。

b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门

自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。

c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保

护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。

２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 油罐预制方案

１、 罐底预制

a 、

罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采

用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。

b 、

罐底板预程序如下：

c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定

罐底的排板直径，宜按设计直径放大％％;

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；

弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；

中幅板的宽度不得小于

1000mm ，长度不得小于2000mm ；

底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。

d 、

中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

测 量 部 位 允许偏差（mm ）

板长AB （CD ）≥

10m

板长AB （CD ）≤

10m

宽度AC 、BD 、EF ± ±1 长度AB 、CD

±2 ± 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度

AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD

≤2

≤2

e 、

弓形边缘板尺寸允许偏差： 测 量 部 位

允许偏差（mm ）

坡口及周边检坡口及周边刷可焊性涂涂防腐涂料

板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割

长度AB、CD±2

对角线之差AD-BC≤3

宽度AC ，BD，EF±2

２、壁板预制

a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施

工，壁板预制工艺流程如下：

b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板

图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：

底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；

底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于

200mm；

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不

得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；

包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；

壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。

壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

测量部位

允许偏差（mm）

板长AB（CD）≥

10m

板长AB（CD）≤

10m

宽度AC、BD、EF±±1长度AB、CD±2±对角线之差AD-BC≤3≤2

直线度AC、BD≤1≤1 AB、CD≤2≤2

A E

B 编号、测量、记

板料检验排板下料、切割

滚圆

测量、记录

交付安装

C F D

壁板尺寸/测量部位

c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。

d、壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检

查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得

大于4mm。滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝

自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要

求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。

§油罐安装方案

１、基础验收

a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标

高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环

梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面

应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

b、在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊

油罐施工及验收规范（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术

要求为：

基础中心标高允许偏差为±20mm；

圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任

意两点的高差不得大于12mm；

沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检

查方法及技术要求如表所示。

油罐直径

D(m)同心圆直径(m) 测量点数允许偏差

(mm)Ⅰ

圈

Ⅱ

圈

Ⅲ

圈

Ⅰ

圈

Ⅱ

圈

Ⅲ

圈

3710203081624≤12

沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。

２、罐底施工

a、罐底施工工序

b

c

d

不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。

e、边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与

罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。

f、边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：

g、罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。

３、罐顶安装

a、罐顶组装程序见下图所示。