压力管道振动分析
管道应力分析与管道的振动
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可能碰到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定,同 一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。
(4)壁厚附加量 壁厚附加量C=C1+C2; C1——材料厚度负偏差,按材料标准规定选取,mm; C2——腐蚀、冲蚀裕量,机械加工深度,mm。
最终,管子壁厚为Sj=Sj1+C, Sj1是按照强度条件确定的承受内压所需的管子壁厚。
3.管道应力许用值及安全性判据
压力管道的静力分析,主要考虑内压,持续外载 和热载荷的作用 。
由内压和持续外载在管道中引起的应力属于一 次应力,它的基本特征是非自限性;热载荷在 管道中引起的应力属于二次应力,它的特征是 有自限性;管道的局部形状突变等原因会造成 峰值应力,峰值应力的特征是结构不产生任何 显著的变形。
一次力:是由于外载荷作用而在管道内部产生的正 应力或剪应力。
二次应力 :主要考虑的是由于热胀冷缩以及其它位 移受约束而产生的应力,有自限性,如温差应力。
峰值应力 :是由于载荷、结构形状的局部突变而引 起的局部应力中的最高应力值,如管道中小弯曲半径处。
2.承受内压管子的强度计算
2.1承受内压管子的强度分析
(2)应力增大系数:管道在持续外载、热胀冷缩等位移 载荷作用下,在弯道、三通等薄壁管件上将产生局部的应 力集中。在进行应力计算时,要计入应力增大系数。没有 准确的理论计算公式可以得出应力增大系数,故工程上采 用试验研究得出的经验公式来计算。
5.管道补偿器
管道的热应力与管道柔性(即弹性)有关,因此在温度 较高的管道系统中,常常设置一些弯曲的管段或可伸缩的 装置以增加管道的柔性,减小热应力,这些能减小热应力 的弯曲管段和伸缩装置称为补偿器或伸缩器。
输气管道若干振动问题简析
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的气 柱 系 统 。 因此 ,共 振 也 分 为 两类 ,一 是 气 柱 共振 。 管 道 系 统 内 所 容 纳 的气 体 称 为 气 柱 , 因 为气 体 可 以压 缩 、膨 胀 。故 可 以看 作 一 个 类 似 弹 簧 的振 动 系统 。它具 有一 系列 的固有 频率 。 当激 发 频 率 与 固 有频 率 相 等 或相 近 时 .系 统 即 产 生 共 振 :二 是 管道 机 械 共 振 。 由管 子 、管 件 和 支 架 组 成 的 管道 本 身 也 是 一 个 弹性 系统 。 管 道 系统 根 据 配 管 情 况及 支 撑 的类 型 和位 置 ,也 会 有 ~ 系 列 的 固 有频 率 . 当激 发 频率 与 某 阶 固 有 频率相 等或 相近 时 .便 发生管 道的机 械共 振 。
振 动。 从 激振 力的来源分 析 .压 力管道 的振动 分 为
关 。质量影 响其加速度 。 由此 可见 ,管道 的几何 结构 走 向就 决定 了机 械系统 的固有频 率 .同时又
会对 气体 的压 力脉动产 生影响 。
2 应用 C A E S AR ¨软 件 分 析 管 道 振 动 实 例
4 3
I 1 观 场管 道走 向
3 】软件分 析
频率值 .因此采取 了改变管系固有频率 的办法。 通过增 加固定支墩 、导 向支架 、调整温 度计
套 管 插 深 等 方 法 后 . 一 阶 固 有 频 率 提 高 到 7 . 9 1 7 H z .现 场 实施 后 反 馈未 再 发 生振 动现 象 , 证 明改变系统 固有频率 后已避开 了激振 频率区 。 ( 2 )天然 气外输 管线再次发 生的管壁共振 1 1背景现象 2 0 1 1年 ,随着外输气量从 5 0 x l 0 4( N m )
压力管道振动分析
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内流体不稳定流动引起的振 动 ; ②来 自系统外 的有地 震及
在 不 同 的 区域 气 泡 受压 缩 不 同 , 从 而使 管 道 发 生 振 动 。 作者简介 : 张海鹏( 1 9 8 1 一) , 男, 陕西宝鸡人 , 本科 , 从事特种设备 时 ,
检 验 工作 。
⑤ 液击振动。管道 中阀门突然关闭或打开 , 流体 速度突然
次, 由标 准 器 的一 次 和 感 应 分压 器 的 二 次组 成 一 只 新 的标 的要求 , 对送检 的 电压互感器按照要求的额定百分值进行
准器 。
了检定 , 检定结 果见表 1 。
表 1 被试电压互感器的检定数据
量程( v) 误 差
2 0 %
图 2中 P F 为感 应 分压 器 ; N1 1 为激 磁 线 圈 ; N1 为 一 次 线圈 i P 0 为 标 准器 ; P x 为被 试 电压 互 感 器 。
・
5 6・ 价值工程 压 力管道振动分析 Ana l y s i s o f Pr e s s ur e Pi p e l i n e Vi br a t i o n
张海鹏①Z HA NG Ha i — p e n g ; 毛琛②MA O C h e n
( ①成 阳市特种设备检验所 , 咸阳 7 1 2 0 0 0 ; ② 陕西省锅炉压 力容器检验所 , 西安 7 1 0 0 4 9 ) ( (  ̄ ) X i a n y a n g S p e c i a l E q u i p m e n t I n s p e c t i o n I n s t i t u t e , X i a n y a n g 7 1 2 0 0 0 , C h i n a ;  ̄S h a a n x i I n s t i t u t e o f B o i l e r a n d P r e s s u r e V e s s e l I n s p e c t i o n , X i a l l 7 1 0 0 4 9 , C h i n a )
附加水体质量模型的压力管道流激振动分析
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附加水体质量模型的压力管道流激振动分析徐存东;常周梅;张硕;翟东辉【摘要】For the safet y problems of vibrat ion in the pressure pipeline of high-lift pumping st at ion, t he approach of added w ater mass w as proposed. A numerical model of pressure pipeline of pumping station was developed based on the fluid-solid interac-tion, and t he modal parameters under different working conditions were ident ified based on the No. 1 pressure pipeline of 2# pumping station in t he first stage of Jingtai irrigated area. The displacement deformation of pressure pipeline and its vibration characteristics w ere analyzed. The results show ed that ( 1) the vibration deformat ion st imulated by the pressure pipeline occurs at the inlet and outlet pipes of 4# machine; ( 2) the vibration amplitude of high-order vibrat ion mode is larger t han that of low-order vibrat ion mode, and w ith the increasing of order, vibrat ion deformation can also occur in the outlet pipe w hich is not easily to be vibrat ed; and ( 3) the inlet pipe of 8# machine does not affect the overal pipeline vibration. T he results of finite element numerical simulation analysis were sim ilar to those obt ained from in-situ measurements. Consequent ly, the model w ith added water mass is simple and provides reliable results, and it has advantages in the fluid-solid coupling simulation of pressure pipe-lines.%针对高扬程泵站压力管道振动的安全隐患,提出采用附加水体质量的方法,建立基于流固耦合的泵站压力管道数值模型,并以景电灌区一期二泵站1号压力管道为例进行不同工况下的模态参数辨识,分析压力管道位移变形规律及其流激振动特点。
大型泵站压力管道流激振动分析与损
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大型泵站压力管道流激振动分析与损大型泵站压力管道是工程中不可或缺的部分,它是将水或其他介质从水源地流向供水站的重要途径。
在实际的工程中,由于多种原因,管道有可能会发生不稳定的流动,其中最常见的问题就是流激振动。
本文主要就此问题展开分析,探讨流激振动对大型泵站压力管道所带来的影响以及如何进行预防和降低损失。
一、大型泵站压力管道流激振动的原因在大型泵站压力管道中,流体通过管道时会引起一定的摩擦阻力,从而形成一定的压力损失。
当水流过管道时,管道内部会出现一定的流动不稳定性,最终可能会导致流激振动的发生。
其原因可归纳为以下几点:1.管道内流速的异常增加。
在某些情况下,水流过管道的速度会出现异常的增加,从而引起管道在流动中产生自激振动。
2.管道的结构和布局不当。
若管道在设计和布置中不合理,例如管道出现复杂的弯曲或者突变等,也会产生流激振动。
3.管道结构设备的材料问题。
管道和管道配件的材料如何选择也会直接影响流激振动的发生。
若材料质量差,或者管壁过于薄弱,都有可能引起管道的振动。
二、流激振动对大型泵站压力管道的影响流激振动对大型泵站压力管道会造成多种影响。
首先,流激振动可能导致管道在短时间内出现强烈的振动、震动等现象,从而直接影响管道的安全性和稳定性,甚至可能引起管道的破坏。
其次,由于管道内的振动会使管道内壁出现剪切力和摩擦力,从而对管道内部的介质造成机械损伤,并且加速管道的老化。
更为严重的是,一旦管道破裂,将会对周围环境造成无法预知的损失。
三、如何预防和降低损失为了避免流激振动对大型泵站压力管道的损害,一些有效的措施应该被采取。
1.加强材料控制。
管道通常采用钢铁或铸铁材料制作。
管道和管道配件的材料质量不能有缺陷和不足,尽量使用高强度和抗疲劳性能好的材料。
2.合理设计和布置管道。
管道在设计和布置时,需要考虑尽可能减少流体对管道内壁的冲击,避免有压降或曲线段生产。
减少有压降和曲线段的数量可以降低管道内激波现象的发生,从而降低流激振动的可能性。
压力管道应力动态分析理论
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02 压力管道应力动态分析理 论基础
材料力学基础
材料力学是研究材料在各种力和力矩 作用下的应力和应变行为的科学。它 为压力管道应力动态分析提供了基本 原理和计算方法,包括材料的弹性模 量、泊松比、剪切模量等参数的确定。
VS
材料力学还涉及到材料的强度理论, 例如最大剪应力理论、最大伸长线应 变理论和能量理论等,这些理论为压 力管道的强度设计和校核提供了依据。
意义
通过应力分析,可以优化管道设计,降低制造成本,提高设备运行效率,保障人员和财产安全。
应力分析的方法和步骤
方法
常用的应力分析方法包括有限元法、有限差分法和边界元法等数值分析方法,以及基于力学理论的解 析法。
步骤
应力分析通常包括前处理、求解和后处理三个步骤。前处理阶段涉及建立模型、设定边界条件和载荷 等;求解阶段通过数值方法计算管道应力;后处理阶段则是对计算结果进行评估和优化。
04 压力管道应力动态分析理 论与其他理论的关联
与流体力学理论的关联
流体力学理论在压力管道应力动态分析中起 着重要作用,特别是在流体流动和压力分布 的计算方面。流体的动力学和热力学性质对 管道中的应力分布和疲劳寿命有显著影响。
压力管道中的流体流动可能导致管道产生振 动和应力集中,这些因素进一步影响管道的 稳定性和安全性。流体力学理论提供了流体 动力学和热力学的基本原理,有助于预测和
压力管道应力分析的未来发展方向
方向1
随着数值计算技术和计算机技术的不断发展,未来应力分析将更加精确和高效,能够更 好地模拟管道的实际运行工况。
方向2
随着新材料和新工艺的不断涌现,未来管道材料的性能将更加优异,能够满足更高压力 和温度的要求。
方向3
随着智能化和远程监控技术的发展,未来管道应力分析将更加智能化和远程化,能够实 现实时监测和预警,提高管道运行的安全性和可靠性。
压力管道事故原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法
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压力管道事故原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法(一)、压力管道事故常见原因:1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。
7、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀:压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。
(二)、压力管道隐患分析:1.压力管道设计:⑴、压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求,压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。
⑶、在实际使用时发现,压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题,且在所用压力管道中的比例分别占91%、91%、50%、64%。
2.压力管道制造:⑴、压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成,只有元件质量符合了要求,管道的使用安全才有保障。
⑵、在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死,三通、弯头等管道元件存在制造缺陷,焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷,密封性防腐和保温不符合要求等问题,且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。
3.压力管道安装:⑴、压力管道安装质量是否符合要求,直接影响到压力管道的使用安全,在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究
![汽水管道振动的原因分析及解决方法研究](https://img.taocdn.com/s3/m/70c5ac1359eef8c75fbfb3b3.png)
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究摘要:汽水管道在运行过程中会出现管道振动的情况,然而这种管道振动对于整个系统是不利的。
本文主要针对汽水管道振动产生的原因进行分析探究,同时针对振动的原因提出了相关的解决措施。
关键词:汽水管道、管道振动、原因分析、解决方法一、前言振动是汽水管道系统运行中的一种常见现象,管道的剧烈振动可能导致管道系统及相关附件产生损坏及功能失效,管线长期受到振动影响会产生局部的集中应力。
长时间的大幅度振动可能造成管道局部发生疲劳破坏,并对连接的设备产生附加推力,而造成管道连接设备的损害甚至严重的会影响整个系统安全运行。
二、汽水管道中常见的振动1、介质汽化导致管路振动以水为介质,当水泵入口温度高于入口压力下的饱和温度时,以及出口流量小于泵的最低流量时,介质水即要产生汽化。
泵汽化时泵出口压力、流量下降或晃动,泵体及管道发生噪声和异常振动泵电机电流下降晃动。
当泵发生汽化时,应立即停运故障泵启动备用泵。
并做以下检查:(1)检查泵在低负荷运行时在循环管路是否畅通,其给水流量是否大于泵的最小流量,避免介质在泵内长期磨擦发生汽化。
(2)检查给泵入口的进口温度、压力是否符合设计要求,滤网是否堵塞,避免由于进口压力过低造成汽化。
(3)检查泵吸入口高度是否符合设计要求,是否满足泵所要求的必须汽蚀余量高度要求。
2、汽液两项流引起的管道振动在运行时管道内存在着大量气体,如不能及时排出,则降低管道有效流通面积,阻碍液体的正常流动,在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击,引起管道振动。
当压力管道的阀门突然关闭或开启时,当水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化引起液体动量迅速改变,而使压力显著变化,还会发生水击现象。
3、支吊架设计不良支吊架设计安装不良主要表现在其布局不合理,管系受力不均匀,弹性支吊的弹簧未调整好,固定支架布置不合理。
[[1] 谷敬泽:《汽水管道支吊架问题分析及调整措施》,《河北电力技术》,2006年04期][1]在机组运行期间或大、小修要对支吊架进行全面检查,防止因为支吊架设计、布置或本身的缺陷,造成管系小振动演变成大振动。
压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升
![压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升](https://img.taocdn.com/s3/m/ef923776cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b178.png)
压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升摘要:随着我国经济的快速发展,我国的压力管道检验水平也得到了快速的提高,但是依然略有不足。
我国的压力管道绝大多数都是暴露在露天环境里,压力管道会受到周围各种环境因素的影响而导致质量出现问题。
一旦压力管道出现缺陷问题,运输企业相关工作人员就必须对压力管道进行仔细详细的分析和检验工作,采取相应的应对措施,保证运输管道的安全性能,进而保护运输管道周边居民的生命财产安全。
关键词:压力管道;缺陷;分析;检验质量;1压力管道产生缺陷的原因分析1.1压力管道腐蚀导致的缺陷在压力管道进行运输作业过程中,压力管道会面临管道内部和外部环境的强大温差,就会出现压力管道腐蚀问题,尤其是运输液化气时经常出现此类问题。
压力管道在长期的运输使用过程中,管道外部雨水的侵蚀以及管道内部的液体腐蚀都会对压力管理的使用寿命造成严重影响,导致压力管道出现变形和断裂等不良现象的产生。
压力管道维护工作从业人员一旦发现压力管道有腐蚀现象发生,就必须采用相应合理的解决措施来解决问题。
压力管道在进行铺设工作时,要使用绝缘的施工材料把金属压力管道捆绑在一起进行隔离,如果是运输过程中因为运输物质导致的腐蚀现象,运输企业就必须使用相应的科学技术来管理运输压力管道的防腐问题。
1.2压力管道结构缺陷很多压力管道在设计阶段就存在着一些不合理的缺陷,而且组成压力管道的各种元件如果质量不过关也是会导致压力管道出现质量问题。
很多压力管道维修人员通过多年的检验压力管道经验可以得出一个结论,压力管道的结构经常会出现缺陷的原因是设计阶段没有设计合理的压力管道补偿器。
如果压力管道长期待在温度变化大的一个外部环境,那么压力管道的直径就会发生一些变化,从而导致压力管道发生变形,直至损坏。
而在对压力管道进行检验的工作过程中,检验相关工作人员经常使用振捣的检验方式,通过这种振捣的方式来得知压力管道的结构出现的问题和缺陷。
如果压力管道中的介质本身具备比较高的流动速度,这会导致压力管道产生振动现象,使连接压力管道的元件产生松动现象,直至脱落。
压力管道振动问题分析
![压力管道振动问题分析](https://img.taocdn.com/s3/m/8baf6f0158f5f61fb6366609.png)
压力管道振动问题分析摘要:在工业生产中,使用的压力管道受自身和外部环境等影响,会使管线引起振动,管线如果长期受到振动的影响在应力集中的部位,就会产生疲劳感,从而使管线发生断裂,就会引起较为严重的安全事故,从而引起介质外泄,所以在生产中要尽量减少管道振动,以免造成不必要的安全事故发生。
关键词:压力管道;振动原因;对策分析1 压力管道的振动原因分析压力管道主要承受的压力来自内部结构和外部环境,所以产生的振源又不可能只有一种,相关人员在对振动故障进行分析时,还要从系统本身以及外部环境两个角度入手进行分析,使预防对策能全面一些。
系统本身振动原因主要有两方面:一方面是一些机械设备运行本身就会产生振动,这些振动会使周围相连接的管道以及地面都随之产生振动,机器设备距离管道越近,压力管道振动程度就越大,产生变形的机率就越大。
另一方面管道内部液体在流动过程中,会因为外界作用或机械设备运行影响,而发生速度不均,甚至液体碰撞管道内壁的现象,这些不稳定液体作用在管道上,管道不会保持镇定。
系统外部环境振动源主要是地理环境或气候环境的急剧变化带来的轻微振动或激烈振动。
比如天降大雨或大雪时,雨水和雪直接作用在管道上,给管道造成一定的压力,尤其是没有熔化的雪,这些压力是持续不规律作用在管道上的,所以在此期间发生的管道振动频率也是不一样的。
在地震发生时,压力管道会随着地面振动一起振动,并且地面震动产生的压力会直接影响到压力管道的稳定性,管道会直接断裂。
外界环境带来的压力管道振动在管道使用期间发生的频率还是比较小的,所以本文将研究重点放在系统内部带来的振动原因。
1.1 气柱固有频率当管道系统内部不同管长的气柱固有频率保持一致时,同频压力管道就会出现振动现象,振幅和振动程度会根据固有频率大小,做出相关反应。
所以在对气柱固有频率该原因进行分析时,除了要分析气柱固有频率产生过程外,还要对气柱固有频率进行计算。
在管道内部,所谓的气柱并不是指封闭空间中的气体,而是指当管道内部的液体和管道内壁之间不再有空隙后,这些液体可以充当成弹性气柱。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
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压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施魏治杰ꎬ张㊀远摘㊀要:现代运输产业的发展中也不乏危险液体的运输ꎬ压力管道是危险液体运输的主要载体ꎬ必须做好压力管道的缺陷检验工作ꎬ明确缺陷原因ꎬ针对不同原因采取不同的处理举措ꎮ有效保障管道安全ꎬ才能确保运输安全ꎮ文章立足压力管道检验中常见缺陷因素的分析ꎬ提出具体的缺陷处理举措ꎬ以期有效应对危险液体运输风险ꎬ确保运输稳定与安全ꎮ关键词:压力管道ꎻ管道检验ꎻ缺陷成因ꎻ对策探讨一㊁引言危险化工液体的运输需要安全的管道环境ꎬ而压力管道露天运输的现实情况也对压力管道的性能提出了更高要求ꎮ有效规避压力管道的危险因素ꎬ意味着压力管道缺陷检验必须落实到位ꎮ压力管道检验中也发现ꎬ导致缺陷的原因可能是单因也可能是多因ꎬ处理难度大ꎮ因此ꎬ压力管道缺陷因素的系统分析和对策的深入探讨必不可少ꎮ二㊁压力管道常见缺陷(一)压力管道腐蚀缺陷压力管道主要用于危险化学液体运输ꎬ很多化学液体具有强腐蚀性ꎬ加上室外环境的不可控性ꎬ运输介质与环境温度的较大差异等导致其腐蚀缺陷频发ꎮ压力管道长期使用中受母液㊁雨水等腐蚀严重ꎬ部分压力管道受到地下水的侵蚀浸泡或者遭腐蚀液体浸泡ꎬ加剧了其腐蚀程度ꎮ压力管道受腐蚀变形严重ꎬ甚至出现管道断裂的情况ꎮ若在检验中发现压力管道腐蚀的情况ꎬ积极的应对措施应是包裹防腐层ꎮ对于捆扎处理的金属管道则需要引入绝缘材料进行包裹分隔ꎮ如果压力管道腐蚀主要是因为运输介质的影响ꎬ考虑用化学方法或者物理方法进行防腐蚀处理ꎮ针对压力管道的腐蚀缺陷ꎬ只有明确其具体的腐蚀成因ꎬ才能采取举措有效应对ꎮ(二)压力管道结构缺陷压力管道的结构缺陷针对压力管道自身而言ꎬ设计过程中对管道连接的地方关注不到位ꎬ设计不科学会引发结构缺陷ꎮ阀门安装不合规也导致结构缺陷ꎮ除此以外ꎬ管道设备质量规格不合理也是结构缺陷的成因ꎮ压力管道的检验中我们发现ꎬ压力管道中补偿器的不合理设置是其结构缺陷影响的主因ꎬ当温度变化ꎬ其直径变化ꎬ影响到管道吊架ꎬ导致其结构的变形ꎮ应对压力管道的结构缺陷需要引入管道振鼓捣ꎬ原理简单ꎬ管道平衡性较差或者钻动机设计缺陷会引发管道振捣ꎮ当压力管道中液体快速流动ꎬ管道截面及管道转弯处就会出现气流的脉动ꎬ使得压力管道不停振动ꎬ持续的振动导致连接件的松动或脱落ꎬ引发事故ꎮ(三)压力管道焊接缺陷压力管道除了腐蚀缺陷㊁结构缺陷外ꎬ焊接缺陷也较为常见ꎮ压力管道以焊接的方式连接在一起ꎬ形成相对封闭的空间主体ꎬ焊接部分也是管道最为薄弱的部位ꎬ如果焊接中没有严格按照技术标准进行焊接施工ꎬ焊接质量不过关会引发压力管道的焊缝未熔合㊁夹渣问题ꎮ这也是焊接缺陷的主要成因ꎮ在进行压力管道检验时如何排查是否存在焊接缺陷ꎬ通常使用X射线探伤做法ꎬ进行焊接缺陷的检测与评判ꎬ然后针对缺陷情况使用挖补修复的方式方法有效处理ꎮ压力管道焊接缺陷的危害不容小觑ꎮ三㊁以一则压力管道缺陷案例探讨压力管道缺陷的处理措施选择一个较为典型的压力管道缺陷案例ꎬ结合具体的案例进行压力管道缺陷的应对探讨ꎮ某化工厂压力管道规格厚度为10mmꎬ对应的外直径是550mmꎮ压力管道的运输介质是氨气ꎬ对应的压力是1.6MPaꎬ实际的工作压在1.1MPa左右ꎬ压力管道总长20mꎬ焊接缝有12道ꎮ压力管道的缺陷检验中通过X射线探伤检测技术发现压力管道中一道焊缝存在52mm左右的未熔合焊缝缺陷ꎬ伴随7mm左右的夹渣缺陷ꎮ压力管道检验缺陷应对分为四大基础步骤ꎮ其一ꎬ缺陷原因的系统分析ꎬ其二ꎬ压力管道缺陷定级分析ꎬ其三ꎬ压力管道缺陷的有效处理ꎬ其四ꎬ压力管道进行缺陷处理效果复核ꎮ四大步骤缺一不可ꎬ共同完成压力管道缺陷处理ꎮ四㊁案例中压力管道缺陷原因的系统分析明确压力管道缺陷原因是第一步ꎮ通过压力管道检测我们明确了其存在的缺陷是焊接缺陷ꎮ具体为未熔合缝隙和夹渣ꎮ深入分析这两个问题ꎬ导致其夹渣缺陷的原因十分复杂ꎮ焊接中坡口角度㊁电流不达标㊁电流较小㊁操作失误都会导致压力管道夹渣的问题ꎬ如果没有对焊接边缘做彻底清理ꎬ很容易因为残留的碳弧气泡熔渣㊁残留氧化物质㊁残留碳化物质引发夹渣问题ꎮ导致其未熔合问题的成因也较多ꎬ可能是焊接热不达标㊁电弧偏差严重ꎬ可能是间隙尺寸规格误差引发ꎬ也可能是焊接人员技术不过关或者不严谨导致ꎮ五㊁对案例中的压力管道缺陷进行定级分析在明确了压力管道的缺陷原因后进行缺陷的定级分析ꎬ这也压力管道缺陷应对的第二步ꎮ使用X射线探伤技术进行管道检测ꎬ发现其有7mm的焊缝夹渣ꎬ国家标准宽度是6mmꎬ显然没达标ꎮ根据其1mm的偏差将其定级为4级安全问题ꎮ进行未熔合问题的定级分析ꎬ同样用X射线探伤技术探明其有52mm的未熔合缺陷ꎬ目前我国现有的技术规范对未熔合问题的定级没有统一的标准ꎬ根据检测人员的经验ꎬ将其定为4级安全等级ꎮ六㊁案例中压力管道缺陷的有效处理在明确案例中压力管道的4级缺陷后ꎬ对案例中的压力管道缺陷进行针对性处理ꎬ也是压力管道缺陷应对处理的第三步ꎮ缺陷处理必须具有针对性ꎬ主要是采用挖补技术进行修复处理ꎮ基于国家现有的修复标准ꎬ严格遵循压力管道缺陷挖补修复的技术规范和技术流程ꎮ断开有缺陷焊缝的压力管道ꎬ对管道内部进行彻底清理ꎬ对原有的焊缝进行修磨处理ꎬ将焊缝彻底清理到位ꎮ在此之后对焊缝问题进行二次表面探伤ꎬ焊缝达标后继续下步操作ꎮ进入到挖补修复环节ꎬ选用与案例中压力管道性能一致的修补焊接材料ꎬ焊接人员持证上岗ꎬ技术过关ꎬ确保修复的安全有效ꎮ焊接后使用X射线探伤ꎬ进一步保证施工质量ꎮ最后用局部热处理的方式完成焊接应力的减弱处理ꎮ七㊁对案例中的压力管道进行缺陷处理效果复核在完成压力管道缺陷修补后必须引入处理效果复核ꎬ这是压力管道缺陷处理必不可少的一步ꎮ复核就是对压力管道的性能㊁结构等进行重新定级评价ꎬ确保压力管道的正常运行ꎮ检验复核过程中严格参考执行技术标准ꎬ重点对焊缝的平整度和紧密度进行检查ꎬ利用X射线对焊接处进行探伤检测ꎬ检测合格后引入水压测试进行二次检测ꎬ最大限度确保压力管道缺陷修补质量的可靠与稳定ꎮ压力管道缺陷修复复核必不可少ꎮ八㊁结语压力管道质量安全与我们的生产㊁生活息息相关ꎮ管道质量影响运行效果ꎬ运行效果又与生态安全㊁环境安全㊁人们的生命财产安全相关联ꎮ因此ꎬ我们必须重视压力管道的质量检测和修复工作ꎮ压力管道缺陷的成因是多方面且复杂的ꎬ压力管道缺陷检测也有较大的难度ꎮ但即便是难度大ꎬ操作复杂ꎬ我们也必须不遗余力地进行压力管道缺陷的分析ꎬ进行其缺陷因素的一一排查ꎮ第一时间明确压力管道缺陷成因ꎬ定级评定ꎬ根据缺陷原因选择最有效的处理方式进行规范修复ꎬ修复后配合探伤测试和水压试验ꎬ确保管道质量的稳定ꎬ从而奠定了管道运行的安全基础ꎮ参考文献:[1]李侃.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[J].化工管理ꎬ2019(4):219.[2]张炳雷ꎬ李越胜.含错边缺陷压力管道的检验与安全性分析[J].广州航海学院学报ꎬ2019ꎬ27(4):38-41. [3]刘振东ꎬ席光峰ꎬ张皓ꎬ谷涛.压力管道缺陷检验与风险评估策略[J].现代制造技术与装备ꎬ2019(10):203-204. [4]崔艳兰.在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究[J].清洗世界ꎬ2019ꎬ35(8):34-35.作者简介:魏治杰ꎬ张远ꎬ新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院ꎮ461。
矿产
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
压力管道异常振动分析及消除措施
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的折线代替;法兰和阀门作为集中质量来考虑。 3)管流脉动引起的振动。管道输水介质通过压缩机或水泵等加压作为动力源。这种加压方式是
间隙性的。由于间隙加压,管道内的压力在平均值的上下波动,即产生压力脉动,管道内的介质处 于脉动状态。脉动的流体遇到管道弯头、异径管、控制阀节流孔板等管道元件,产生一定的随时间 而变化的激振力,在这种激振力作用下,管道和附属设备就会产生振动。
4压力管道异常振动常见的消除措施
4 1合理设计管道系统 1)管道系统。基频共振振幅最大,高阶共振的振幅较小,所以在管道设计时应该尽量避免发
生低频共振。目前的常见方法有调整管道的走向、支承位置、支承结构及管道结构尺寸等,将系统 的固有频率调高到激振力主频率的2.8-3.0倍以上。在实际应用中,由于现场条件和工艺条件的限 制,管道的走向和结构尺寸无法改变,只有通过改变约束条件即支承位置和支承结构来改变系统的 固有频率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成功案例
5 1邯钢CSP生产线水处理G13泵组调试时振动问题的处理 如图1所示为邯钢CSP生产线永处理C13泵组的简图。图中的电动蝶阀2根据水池的液位计自
动进行调节,用于防止水池被抽空。调试之初,当水泵启动后,最小液面保持管道4产生了剧烈的 振动,给系统的运行带来很大的安全隐患。经过分析,认为造成振动的主要原因为管道4内产生T 负压。于是决定在管道4的水平处安装一个DNl00的阀门和2米高的管道(D108),直接与大气接通, 使管道4内压力与大气压相同,水自由下落。实践证明此方法是正确的,彻底解决了管道4的振动 问题。
基于DASP的压力管道振动模态试验与分析
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基于DASP的压力管道振动模态试验与分析徐存东;左罗;翟东辉;翟星【摘要】[目的]通过开展泵站管道系统振动模态试验,客观地分析管道振动状态并评估其运行的稳定性.[方法]采用DASP(Data Acquisition & Signal Processing)软件对甘肃省景电工程总干二泵站4#管道进行振动模态试验.[结果]利用随机子空间(SSI)法进行模态参数辨识,并与特征系统实现算法(ERA)对比,得到了可靠的1~4阶频率和阻尼,并由此进行振型分析.[结论]将DASP应用于压力管道振动模态试验,不仅获得管道高阶频率、阻尼及振型,得到管道不同位置的振动状态,还可为解决同类型管道运行中的振动问题,因此,在工程实践中具有较好的推广价值.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】4页(P3225-3228)【关键词】管道振动;泵站;模态试验;DASP软件【作者】徐存东;左罗;翟东辉;翟星【作者单位】华北水利水电学院,河南郑州450011;华北水利水电学院,河南郑州450011;华北水利水电学院,河南郑州450011;华北水利水电学院,河南郑州450011【正文语种】中文【中图分类】S274.2在中国的大型泵站工程中,普遍存在压力管道振动的问题。
引起泵站压力管道振动的原因很多,包括特殊的运行工况,管内水流流态,支墩布置的型式等影响。
对于已建成的管道结构,为改善其抗振性能,管道振动的强度、频谱及动态响应等参数需要通过试验来确定,以便进行振动模态分析。
模态分析是结构检测中的重要手段,利用模态参数识别方法,可对结构进行动力参数识别,服务于结构状态评估和修复[1]。
而对正在运行的泵站压力管道进行振动模态分析,在国内外的研究中还比较少见,远没有对设备振动的测试与分析开展得深入广泛,也没有关于管道系统振动评价的标准[2-3],测试系统相对也较少。
因此,该文选用 DASP(Data Acquisition&Signal Processing)系统对泵站压力管道振动进行模态试验。
压力管道应力分析
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2、管子壁厚计算(GB 50316) (1)管子计算壁厚ts 承受内压管子计算壁厚公式: ts= PD0 / (2[σ ]tEj+ PY) 式中: ts 管子的计算壁厚, mm; P 管子的设计压力 MPa; D0 管子的外径, mm; Ej 焊接接头系数; [σ ]t 管子材料在设计温度下的许用 应力, MPa。 Y 考虑温差应力影响的系数
• ts= PD0 / (2[σ ]tEj+ PY)
• (3)许用应力[σ ]t (GB 50316 ,P102) • 许用应力的选取要考虑四方面的因素: • 材料、使用状态、厚度范围、设计温度 • (4)焊接接头系数Ej(GB 50316 ,P21) • Ej ≤1.0
3、不同性质的载荷对管道安全的影响有很 大差别 例如: (1)随着管内介质压力的增加,管壁的应 力水平会不断加大,直至破坏,这种状态称 为应力没有自限性。 (2)随着管内温度增加,由于有约束存在, 管壁的应力水平也会加大,但当达到一定程 度时,如材料屈服,由温差产生的应力会逐 渐降下来,这种性质成为应力具有自限性。
• 当管壁的厚度与管直径相比较小时,在半径 方向的挤压应力σ r可以忽略不计,管壁内 只有两个方向的主应力,称为两向应力状态 或平面应力状态,反之,称为三向应力状态 或平面应力状态
• (2)薄壁管与厚壁管 • 当管道外径/内径1.2时,管道称为薄壁管, 应力分布为两向应力状态或平面应力状态。 • 反之称为厚壁管,应力分布为三向应力状态 或平面应变状态。
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内压折算应力或叫当量应力 操作时,管道器壁的温度
• 2)管道在工作条件下,内压轴向应力和 持续外载荷的验算 • 轴向应力 除了内压外,外载荷如管道重量、 部件重量、支反力也会在轴向产生弯曲应 力与内压轴向应力叠加。 • 强度条件为,最大当量应力不超过材料在 工作温度下的基本许用应力 • σ zhl ≤[σ ]t • 该公式的含义为: • 当以环向应力作为最大应力进行强度设计 后,还应校核与环向应力垂直方向上的轴 向应力是否满足要求,因轴向应力复杂。
基于DASP的泵站压力管道振动测试与分析
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( I mt i t u t e o f Wa t e r Co ns e r v a n c y,No r t h Ch i n a Un i v e r s i t y o f Wa t e r Re s o u r c e s a n d El e c t r i c Po we r ,Z h e n g z h o u 4 5 0 0 1 1 ,Chi n a)
a r e t h e ma i n r e a s o n o f p r e s s u r e p i p e s v i b r a t i o n .B y. me a n s o f t e s t i n g t h e v i b r a t i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f p r e s . . s u r e p i p e s a n d i n v e r s i o n a n a l y s i s ,t h e me c h a n i s m o f p i p e l i n e v i b r a t i o n c a n b e o b t a i n e d a n d t h e s t a b i l i t y o f
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汽水系统管道振动原因分析及处理措施
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汽水系统管道振动原因分析及处理措施摘要:本文简单介绍了我厂汽水管道常见振动现象及处理措施,并通过案例分析出管道振动形成的原因,提出管道振动消除措施,对同类机组控制管道振动处理具有一定的参考价值。
引言火力发电厂汽水系统承担着重要的汽水循环任务。
管道作为热力个系统设备之间的联络管路,是发电厂热力系统必不可少的重要组成部分。
振动是火电厂汽水系统运行中的一种多发现象,管道振动的存在可能导致支吊架松动失效以及振动产生的往复力可能是管道局部发生疲劳破坏,并对连接的设备产生附加推力,造成设备的损害,不仅如此,由于汽水管道长期处于振动状态,其管道内部的应力处于交变的状况,容易减少管道的使用寿命,也会增加电力系统运行的安全风险,严重时会导致电力系统的停机事故,影响电厂安全运行。
电厂庞大复杂的管道系统最重要承载部件是各种形式的支吊架,支吊架的性能好坏、承载合理与否直接影响到电厂管道乃至整个机组的安全运行。
1我厂汽水系统管道常见的振动现象1.1管道水击、振动水击现象:当压力管道的阀门突然关闭或开启时或水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化,引起管道内介质动能迅速改变,而使压力急剧变化。
蒸汽管道中,若暖管不充分,疏水不彻底,导致送出的蒸汽部分凝结成水,体积突然缩小,造成局部真空,周围介质将高速向此处冲击,高温蒸汽也会带动管内的冷凝水高速运动,在管道弯头和阀门处,由于汽水流速和方向的改变造成水冲击,引发管道振动。
如1-4#机高加疏水、1-4#炉疏水至除氧器管道、污水事故水泵出口管道振动等都属于属于这种现象;原因分析:高加危急疏水由于汽液两相流,汽液两相流引起管道振动,汽液两相流的热交换时,运动的介质吸热或散热,汽液比发生变化,在局部产生流体冲击,尤其是存在向外散热的情况时,流体中的介质蒸汽可局部冷凝,其体积在瞬间产生很大的变化,附近液流高速移动占据这个空间,形成冲击引起振动,并对弯头冲涮较为严重,管道振动较大,严重影响设备运行。
压力管道的概念和工艺管道的分级
![压力管道的概念和工艺管道的分级](https://img.taocdn.com/s3/m/a10be8d08762caaedd33d4df.png)
2.绘制方法
按正等轴侧投影法制图;
用立体图例表示;按近
似比例;
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同一管道编号尽量画在一张图上,必须 分张绘制,分界线在自然断开点;长直 管段中间断开,断开处用断裂线表示。 不同材料的管道不要绘制在一张图上; 指北方向一般指向右上方,也可指向左 上方。
3.标注方法
垂直方向不标注尺寸; 阀门与管道元件的尺寸标注时标出 尺寸基准点到阀门或管道元件的一 个法兰面的距离; 特殊管道元件要注出两侧法兰面间 的距离;
按设备布置标注设备的定位尺寸。
根据管道流程图及公用系统流程图和主管布置图对每台设备作逐根管 道的绘制,先绘制物料管,后绘制公用系统管
将有关管件(弯头、三通、阻火器、视镜、过滤器)及阀门按比例及 图例作合理的配管设计。
管道公称通径DN≤125mm的管道、弯头、三通用粗实线绘制; DN>125mm的管道用中粗双实线绘制。
•根据装置平面、立面布置图绘制出有关设备、建筑物和构筑 物、管架、管沟、操作通道、检修设施。
•带控制点工艺流程图上表示的管道、阀门等,以及高点排气 低点放净。
•管道上安装的一次仪表(或元件)。
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3.画法
原则:识图容易、一目了然、清晰易懂
按比例用细实线绘出建筑物柱梁、楼板、门、窗、楼梯、管沟等 。根 据设备布置图画出设备、操作台、安装孔、吊车梁等,画出电缆桥架、 电缆沟、仪表管缆等外形尺寸并标出底面标高,标准建筑物的轴线与轴 线间的尺寸。标准地面、楼面、平台面、吊车梁底面的标高以及生活间 的辅助间的组成标出其名称
3、外力引起的管道振动
如强大的风力横向对着管道吹时,在管线的背风
面产生卡曼涡流引起的管道振动,地震引起的管
道振动等 。
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管道振动分析
![管道振动分析](https://img.taocdn.com/s3/m/0eeb642cbd64783e09122b4b.png)
输水管道振动分析水利水电工程和农业水利工程中,为了减小蒸发、输水方便、利于控制,常采用压力管道进行输水。
在管道输水过程中,往往会发生管道的振动现象,若管线长期振动会遭受疲劳破坏,进而引发管线断裂、水体外泄等事故。
应在设计中予以考虑。
1.输水管道振动机理在压力和流速作用下,管道壁会承受动水压力,动力设备、来流条件、流体输送机械操作和外部环境的刺激会使管道产生随机振动。
管道、支架和相连设备构成一个结构系统,在激振力的作用下,系统会发生振动。
管道振动分为两个系统:一个是管道系统,一个是流体系统。
压力管道的激振力来源于系统自身或系统外部。
来自系统自身的激振力主要有与管道相连接的机器的振动和管内流体不稳定流动引起的振动;来自系统外的主要有风、地震等。
振动对压力管道而言是交变荷载,危害程度取决于激振力的大小和管道的抗震性能。
2.管道激振力分析来自系统内部的激振力主要有以下几种:2.1 由于运动要素脉动产生的脉动压力实际工程中的液体流动多属于紊流,其基本特征是许多大小不等的涡体相互混掺着前进,在流动过程中流速、压强等运动要素会发生脉动,继而产生脉动压强和附加切应力,管道在此作用下会发生振动。
2.2 由于气蚀产生的冲击力对于部分压力管道,基于提供水流动能和节省工程投资的需求,常选择断面较小的管道,管道内流动的水流为高速水流。
水流流动过程中动能较大,压能较小,当压强低于同温度下的气化压强时,部分液体发生气化,产生空泡。
空泡随液流前进的过程中逸出,当压强增大,其自身的存在条件被破坏后,空泡发生溃灭。
空泡在管壁附近频频溃灭,会在瞬间产生较大的冲击力,使管道发生振动。
2.3 由于水击产生的水击压力压力管道中流动的液体流速因某种外界原因发生急剧变化时(如阀门开启或关闭),由于液体具有一定的压缩膨胀性,液体内部压强产生迅速交替升降,这种交替升降的水击压力像锤子击打在管壁、阀门或其他管路元件上一样,造成管道的弹性变形和振动。
火电厂汽水管道振动分析及减振措施
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火电厂汽水管道振动分析及减振措施摘要:本文对火电厂汽水管道系统振动的原因进行分析,并在此基础上提出相应的解决措施,以解决生产中出现的振动问题,从而在一定程度上确保火电厂机组运行的稳定性。
关键词:汽水管道;振动分析;减振措施Abstract:In this paper, the cause of vibration of steam water piping system in thermal power plant is analyzed,and on this basis,the corresponding solutions are put forward.to solve the problem of vibrationinproduction, to ensure the stability of thermal power plant operation.Key words:Steam water pipe; vibration analysis;Vibration damping measures0引言汽水管道在火力发电厂中随处可见,汽水管道系统在机组运行过程中发生振动的频率也是极高的。
它不仅影响管道及设备的使用寿命,还会产生一定的安全隐患。
近年来,随着我国电力工业的迅猛发展,大容量和高参数机组也在不断涌现。
由于火电厂汽水管道系统运行长期处于高温、高压状态,承担着火力发电厂的重要工作,可以说汽水管道系统是电厂机组完好运行的一个重要环节。
因此,加强对管道振动的分析,并在此基础上,提出改进汽水管道振动的技术措施就显得尤为重要。
1汽水管道振动的主要原因:汽水管道振动往往受多方面因素影响。
究其原因:可能是汽水管道在输送介质时所产生的作用力因素影响;也可能是汽水管道与之相连设备(汽轮机、电泵、水泵等)外部动力因素影响;除此之外,管道的布置、支吊架设置及安装不合理等因素,都会引起管道振动。
在设计过程中研究和分析管道振动形成机理已成为必要。
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往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 简单管道的共振管长
• 复杂管系气柱固有频率计算 由程序计算。 把复杂管系看成由若干直管、体积元件、汇流点、 异径管、回流等元件组成。在计算时将复杂的管 系分解成若干元件的组合,这样就可以利用各类 元件的转移矩阵逐点由上游点向下游点计算参数。 管道元件的转移矩阵都是圆频率ω的函数。当ω 正好是自振频率时,计算结果满足边界条件,而 并非任意一个ω值都能满足边界条件。实际求解 时要对ω反复赋值,由起始点算起直到管系末端 的p,u满足边界条件,这时的ω值就是气柱的固 有频率。
压力管道振动分析
课件制作:尹华杰
压力管道振源分析
• 压力管道振源分类
• 系统自身原因引起的振动 是与管道相连接的机器、设备的振动和管道流体 的不稳定流动引起的振动。如活塞式压缩机往复 运动引起的周期性变化惯性力。如果平衡不好, 将产生振动,与之相连的管道也随之振动。活塞 式压缩机的进、排气是间歇进行的,排入管道内 的气体压力是脉动变化的,引起管路内的气体压 力也脉动变化。当气流变化的脉动频率与管道固 有频率相近或相等时,将引起共振。
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往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 气柱固有频率
从而得
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2 2
f 2n 1 a 2 4 l
分别取式中n=0、1、2、…,可得气柱的一阶、二 阶、三阶、…固有频率。f1=a/(4l)称为为基频。波 长、频率与声速之间的关系式
对复杂管系采用计算机用程序计算。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气流脉动
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 消减气流脉动的方法
• 选择压力脉动小的压缩机型式 • 采用缓冲器
采用的缓冲器容积一般要大于气缸容积的 10倍以上。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 消减气流脉动的方法
• 采用气流脉动衰减器
S1
S2
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 转移矩阵
• 异径管的转移矩阵
1 0
MR
0
S1
S2
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 转移矩阵
• 回路的转移矩阵
ML
M11
C p1
M12C p2 Cu1 Cu2
M 12Cu 2 Cu1 Cu2
式中:C p1、C p2、C u1、C u2 为推导过程使用的 若干参数的组合表达式。M11、M12是由1′ 到2的主管路线的转移矩阵之第1行第1列
m
t
t
x
dxSdx
tSdx
t
x
Sdxdx
t Sdx
a
ut t
ut x
dx dt
2ut dx xt
ut t
ut
ut x
当小扰动时二阶导数项 很小
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论
• 运动方程 在I、II截面间的合力:
F S P和 dx x
t
Sdx
ut t
ut
ut x
4 fex
二阶共振管长: l 0.8 ~ 1.2 3 a
4 fex
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 简单管道的共振管长
• 二端开启的管道
P1=P2=0,u1=u2=1
0 1
cos kl j sin
oa
kl
joa
cos
sin kl
k
l
0 1
sin kl sin l 0
恒定律为:进出控制体的质量流之差必须恰好等于
控制体内质量的增加。由此可得到连续性方程:
t
t
ut
t
x
t
ut x
0
当密度变化很小时,t 很小,上式可写成:
x
t
t
t
ut x
0
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论
• 运动方程
ⅠⅡ
x o
ut
就是流体力学中常讲的动量
x
dx
方程,它实质上是牛顿第二
2
B P1 0au1
2
ut
1
0 a
P1
0au1
2
j t x
e a
P1 0au1
2
j t x e a
Pt
P1 0au1
2
j t x
e a
P1
0au1
2
j t x
e a
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 转移矩阵
由一个截面的参数求取另一个截面的参数,二者相联 系的方程系数矩阵称为转移矩阵。上式在t=0时展开后
压力管道振源分析
• 压力管道振源分类
• 系统自身原因引起的振动 离心式压缩机流量小于设计流量时,叶轮各相邻叶 片间的流体流过的量不尽相同,排气的气量也随之 变化,造成管道振动。离心泵气蚀造成泵自身振动 和排液中有气体也是引起管道振动的原因。 管道阀门突然开、关,造成流速突变,对管道产生 很大的冲击,即液击,也是管道的一种振动源。 管道内高速流动的两相流,引起管道内沿管长方向 周期性的流体密度变化,对管道产生冲击力而引起 振动。
因声速大于300m / s较大,可简化为:
t
t
t
2
at
2
t 2
代入连续性方程得:
t
2
x 2
t
2
at
2
t 2
0
2
x 2
1
2
at
2
t 2
0
这就是平面波动方程。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 引入变量: x att, x att,平面波动方程变成 :
2 0
上式的通解为:
f x att g x att
a
kl l n
a
f na 2 2 l
一阶共振管长计算式: 二阶共振管长计算式:
l 0.8 ~ 1.2 1 a
2 fex
l 0.8 ~ 1.2 a
fex
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 简单管道的共振管长
• 二端封闭的管道 P1=P2=1,u1=u2=0。其结果与二端开启管道相 同。
S
Pt x
dx
ut t
ut
ut x
1
t
Pt x
在dx很小,
ut
变化不是很大的情况下,ut
x
很小,
上式可写成:
ut 1 Pt 0
t t x
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论
• 波动方程
令 : ut
x
ut 2
t xt x t
运动方程成为 :
1 Pt 0 x t t x
和第2列的元素。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 气柱固有频率 对于敞口管子:P=0,u≠0,对于管子闭端: P≠0,u=0。 对处于某种边界条件下的气柱,受到初扰 动后,呈现的振动就是自由振动,这时的 频率就是气柱的固有频率。在求解固有频 率时,不为零的参数绝对值的大小不影响 结果,为简便起见,可将它们定为1。对 于一端封闭,一端开启的管道,左端封闭 时:P1=1,u1=0,右端开启时:P1=0, u1=1。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论 对于可压缩流体,设Po、ρo和P′、ρ′分 别为平衡状态下的压强和密度,以及它 们的偏离。这里讨论的问题是
Pt Pt Po Po , t t o o
的情况。
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论
• 连续性方程
连续性方程就是质量守恒定律的数学描述。质量守
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 气柱固有频率与共振管长
• 气柱固有频率 p1=1,u1=0
由式
p2=1,u2=0 x
可uP得22 :
cos kl j
sin
oa
kl
jo a sin
cos kl
kl
p1 u1
0 1
cos kl j sin
oa
kl
joa
cos
sin kl
k
l
对x积分上式得:(认为ρt不随x变化)
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 平面波动理论
• 波动方程
t
t
Pt
Po Po为平衡状态的压强
, 将ut
x
代入连续性方程得
:
t
t
t
2
x 2
0
实验已证实,在小扰动量的传播过程中,流 动是绝热可塑的,也就是流体质点的熵保持 不变,处在平衡状态下的热力学关系为:
压力管道振源分析
• 压力管道振源分类
• 系统外部力造成的振动 由风载荷、地震载荷引起的振动
往复式机械进、出口管道的振动分析
• 右图示出了活塞式 压缩机的PV曲线。 示出了膨胀、吸气、 压缩、排气四个阶 段的压力变化规律。 造成吸气管和排气 管内气体压力发生 波动,引起振动, 压力波动的大小用 压力不均匀度δ表示: Pmax Pmin 100 % Pm
定律。也就是质量为m的物
ⅠⅡ
体,当其具有加速度a时, x 它的惯性力F=ma。对上图 o
pt
中管截面I处的流速为,密度 x
dx
为,压力为,在II截面处它
们分别为:
ut
ut x
dx,
t
t
x
dx,
Pt