ZPS8型旋转式压片机说明书

前言

感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》

1. 用途和适用范围

1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。

2.

3.机器安装说明

3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。

3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。

3.3 电气和电源

3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ

3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。

4.机器主要结构：

4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝

该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。

4.2 上压轮架装置（附图三）

该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度可调。主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）

上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。主要有：轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。

上预压轮装置，是一个独立的调节机构。主要承受预压片力。预压进模深度

可调。经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。有预压轮、预压轮轴、预压轮架、定位板等组成

4.4 转台装置（附图五）

转台是压片机工作的主要执行件，圆周上均布着冲模。有转台、主轴、中模螺钉等组成。主轴有一对圆锥滚子轴承支承，与转台和蜗轮箱键联接。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。

4.5 下轨导装置（附图六）

下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。

下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。

下预压轮装置，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。

充填装置为一可调式结构，它决定于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。4.6 下压轮装置（附图七）

该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。由下压轮架、压轮、下压轮轴、蜗轮箱及压力传感器等组成。

下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由称重传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。

4.7 机架装置（附图八）

该装置是机器的外罩，为全封闭结构。由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修。机器前面为一操纵箱。

4.8 传动装置（附图九）

该装置主要由蜗轮箱、试车手轮，以及电子位移尺，尺架等组成，蜗轮箱采用园形铸铁轴装式结构，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线连接带动主轴和转台转动。试车手轮安装在蜗杆轴的接套上，电子位移尺主要测量充填量及片剂厚度和预压片剂厚度。

4.9 电控箱装置（附图十）

该装置主要由电动机、电器控制板组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上。电动机输出转速，由变频无级变速获得。

5. 机器的安装和调整

5.1 冲模的安装和调整

冲模安装前，须切断电源，打开右侧门及压片室窗门，拆下料斗、加料器、上轨道罩、上轨道盖板、嵌舌、转台防尘罩视窗板、下冲装卸轨。将转台工作面，冲模孔和安装用的冲模逐个清洗干净，并在中模及冲杆外，涂些植物油，将片厚调至5以上位置。

5.1.1 圆形片的安装方法

5.1.1.1 中模的安装，松开拧在上轨道盖板上的压花螺钉，拉出盖板、拆下上轨道嵌舌。中模安装入孔时要求保持水平，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。如遇中模安装歪斜，切忌用中模打棒硬敲，否则会损坏转台中模孔。中模决不能高出转台工作面，应逐个检查，以免出错，然后用中模螺钉固定。装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动。

5.1.1.2 上冲的安装，拆下上轨道盖板和嵌舌，然后将上冲杆逐个插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无硬檫现象为合格。上冲杆全部装毕，将上轨道嵌舌装回原处，盖板紧固。

5.1.1.3 下冲的安装，打开前门，拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。然后将下冲杆逐个插入孔内，装毕将下冲装卸轨装上，将视窗板装回原处，关上前门。

5.1.1.4 全套冲模装毕，转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活，无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。

5.1.2 异形冲模的安装

5.1.2.1 先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。

5.1.2.2 上冲杆和中模须同步安装。拆下上轨道盖板和嵌舌。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下滑动灵活，无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要水平，用打棒轻