立式淬火机床设计结构特点_立式淬火机床优势特点

立式淬火机床设计结构特点_立式淬火机床优势特点

在钢铁工业淬火工程中，立式淬火机床可以说是大家都很熟悉的一种淬火工业设备了，但是对于这个行业并不是很了解，但是有意加入这一行业的朋友来说，了解立式淬火机床应该是提前做的功课之一了，今天就请到了立式淬火机床生产厂家康达电炉技术人员，让康达电炉技术人员为我们科普一下立式淬火机床设计结构特点以及立式淬火机床优势特点的相关情况，今天可是纯知识类科普哦，快来看一下吧~

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【立式淬火机床设计结构特点】

立式淬火机床主机由床身、双层工作台、上座调整滑动机构、上总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、立式淬火机床床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、立式淬火机床上调整机构:上调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、立式淬火机床工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，

移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、立式淬火机床主轴旋转系统：由异

步电机通过变速机构和传动轴驱动主

轴旋转。采用变频调速实现零件转速无

级调节。

5、立式淬火机床罩框：罩框用厚钢板

制成。制作精良，外观美观，色泽大方。

罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可

防止冷却水外溅，又便于装卸零件及

监控淬火过程。

6、立式淬火机床电气控制部分：电

气控制部分由数控系统、变频调速器、

中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

【立式淬火机床优势特点】

1.立式淬火机床节约采购资金

如果没有这款立式淬火机床，要实现所有产品的表面淬火，则需要采购三种（立式自动分齿、大型回转、直线型）不同功能的专业立式淬火机床，才能达到要求。而款新型的淬火机床，只需辅助一些工装治具，就完全可以实现这三种功能。节省了大量采购设备资金的投入，为公司降低了搬迁成本。2.立式淬火机床节能的电源冷却系统和淬火液冷却系统

冷却系统包含电源冷却和淬火液冷却两部分。该系统具有的冷却能力，保证电源和淬火冷却介质连续工作8h且淬火冷却介质的温度不超过40℃。冷却电源部分采用风冷冷却机组，铜排管具有足够大的换热面积，冷却量达到50m³/h。淬火液循环冷却系统较为复杂，回转工作台下方设计一个集液槽，用来收集淬火后的冷却液，通过不锈

钢管道将其送回至地坑内的积液坑

内，再通过过滤系统以及水泵将淬火

液抽回到介质存放箱内。淬火介质箱

配置2套，每套的体积为2m³，淬火

冷却介质回收到积液箱中，能自动循

环，箱内介质通过压缩机制冷机组冷

却，冷却能力达到使用要求。淬火冷

却介质积液槽配置电加热管和不锈钢板式换热器，具有加热和冷却系统，并具有压力显示、压力调节、温度显示、温度控制的功能。

3.立式淬火机床提高电源利用率

双工位结构的设计，只提供了一套电源，两个工位可以轮换使用，虽不能同时使用，但这却有效的提高了电源的利用率，达到了降低成本的目的。的电源冷却系统也为机床双工位的连续作业提供坚实的保障。

4.立式淬火机床节省占地面积

机床双工位的设计，节约了至少一倍的面积。两个工位利用同一个电源，同一个介质存放箱，同一套

过滤系统。

5.立式淬火机床自动调整变形功能

配置位移传感器，使感应器可前后左右浮动，在直线导轨类平面淬火时，对好位置后，系统自动将相应的上下移动的Z伺服轴解开，让其与位移传感器闭环，感应器可前后浮动，前后跟踪由机械靠模实现，感应圈具备双向跟踪功能，保证感应器与工件淬火间隙的一致性。

6.立式淬火机床节省人力

普通立式淬火机床至少需要4人进行操作，1人操作电控按钮、1人控制淬火液的开关与流量、1人在淬火工位前控制感应器与工件的间隙、1人辅助主操作者。采用多功能数控立式淬火机床后，以上4个人负责的工作都可以编入数控程序，在程序编制好后，机床的每个动作都按照设定好的步骤执行，这时只需1名操作者在旁边看着机床，避免在运行中出现意外情况即可，不仅节省了人力，而且大大降低了工人的劳动强度。

7.立式淬火机床率

齿轮以及齿轮轴的表面淬火都要用专业的埋油或立式立式淬火机床来进行，冷却介质为淬火油。该机床具有的一套自动分齿机构，来实现齿轮在旋转的同时感应器直线横向移动。在大工位即可实现埋油立式淬火机床的功能，利用PAG淬火液代替油进行冷却，机床的数控功能可以实现更加的自动分齿

功能，不仅质量稳定，而且效率比埋油立式淬火机床提高了2倍。将埋油立式淬火机床和立式立式淬火机床合二为一。1个机床实现2个机床的功能，大大降低了采购、生产成本，节约了占地面积，而且解决了2种机床存在的不足之处，提高了表面淬火工件的效率，缩短了工件的生产周期。