第四章回热加热系统
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串联连接： 串联连接：全部给水流经冷却器 并联连接： 并联连接：只有一部分给水进入冷却器
内置式蒸汽冷却器单级串联
外置式蒸汽冷却器连接方式
(a)单级并联；(b)单级串联；(c)与主水流分流两级并联；(d)与主水流串联 (a)单级并联；(b)单级串联；(c)与主水流分流两级并联；(d)与主水流串联 单级并联 单级串联 与主水流分流两级并联 两级并联；(e)先j+1级 级的两级串联；(f)先 j+1级的两级串联 两级并联；(e)先j+1级，后j级的两级串联；(f)先j级，后j+1级的两级串联
1—加热蒸汽进口；2—凝结水进 口；3—轴封来汽；4—除氧器余 汽；5—3号加热器和热网加热器 的余汽；6—热网加热器来疏水 ；7—3号加热器疏水；8—排往 凝汽器的事故疏水管；9—凝结 水出口；10—来自电动、启动给 水泵轴封的水；11—止回阀的排 水；12—汽、气混合物出口； 13—水联箱；14—配水管；15— 淋水盘；16—水平隔板；17—止 回阀；18—平衡管
第三节、实际回热系统的损失及回热 系统的优化
影响具有回热抽汽的汽轮发电机组热经济性的因素有： （1）蒸汽循环参数：p0、t0、prh、trh、pc； （2）回热循环主要参数：z、i、tfw； （3）回热系统：疏水收集方式、疏水冷却器、蒸汽冷却器 的应用； （4）实际回热系统的损失：抽汽管道压降损失、面式加热 器端差、加热器散热损失、实际给水焓升分配损失。
a t, ° C 2 a A, m2 1 b θ ∆t
p′ j
1 2 b θ twj twj+1 tsj
分析：θ ↓，热经济性↑
表面式加热器端差的选择
端差与换热面积的关系： 端差与换热面积的关系：
θ=
∆t e
KA −1 Gcp
t, ° C 2 a
1 b θ ∆t
换热面积↑，θ ↓ 无过热蒸汽冷却段： 无过热蒸汽冷却段： θ = 3~6°C 有过热蒸汽冷却段： 有过热蒸汽冷却段： θ = -1~2°C
热量法：考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 热量法：考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 做功能力法： 做功能力法：考虑换热温差和相应的火用损变化 （1）疏水泵方式 疏水与主水流混合后，使逐水流温度升高，端差 疏水与主水流混合后，使逐水流温度升高， 热经济性↑ θ↓ ，热经济性↑ （2）疏水逐级自流方式 高一级抽汽量↑ 低一级抽汽量↓ 热经济性↓ 高一级抽汽量↑，低一级抽汽量↓，热经济性↓
（三）蒸汽冷却器及其热经济性分析
1、蒸汽冷却器作用 •回热加热器内汽水换热的不可逆损失↓ 回热加热器内汽水换热的不可逆损失↓ 回热加热器内汽水换热的不可逆损失 •加热器出口水温↑，端差θ↓，热经济性↑ 加热器出口水温↑ 端差θ 加热器出口水温 热经济性↑
2、蒸汽冷却器类型 内置式蒸汽冷却器： 内置式蒸汽冷却器：与加热器本体合成一体 （过热蒸汽冷却段） 过热蒸汽冷却段） 外置式蒸汽冷却器：具有独立的加热器外壳， 外置式蒸汽冷却器：具有独立的加热器外壳，布置灵活
第四章 回热加热系统
• 回热加热器的型式 • 表面式加热器及系统的热经济性 • 实际回热系统损失及回热系统的优化 • 汽轮机组回热原则性热力系统计算
第一节、 第一节、回热加热器的型式
回热循环 —— 由回热加热器、回热抽汽管道、水管道、疏 水管道组成的一个加热系统。回热加热器是该系统的核心。
类型
混合式加热器：汽水直接接触 汽水接触方式 表面式加热器：汽水不接触，通过金属壁面换热
第二节、 第二节、表面式加热器及系统的热经济性 （一）表面式加热器的端差
1——加热蒸汽 加热蒸汽 2——汽测压力 p′ 下的饱和状态 汽测压力 j tsj ——疏水温度 疏水温度 twj+1 ——进入加热器的给水温度 进入加热器的给水温度 twj——离开加热器的凝结水温度 离开加热器的凝结水温度 θ ——端差：θ = tsj – twj 端差： 端差
1
C
H1
H2
H3
H5
H6
H7
SG
2
至CΒιβλιοθήκη （三）加热器的结构1、表面式加热器
疏水——表面式加热器中加热蒸汽在管外冲刷放热后的凝 疏水 表面式加热器中加热蒸汽在管外冲刷放热后的凝 结水 端差（上端差、出口端差） 端差（上端差、出口端差）——表面式加热器管内流动的 表面式加热器管内流动的 水吸热升温后的出口温度与疏水温度之差 分类 布置方式：卧式、 布置方式：卧式、立式 水的引入引出方式：水室结构、 水的引入引出方式：水室结构、联箱结构
θj+1 tsj
p′ j
twj θj
Δpj的影响因素
抽汽管的介质流速（或管径） 局部阻力（即装设的阀门多少和阀门类型等） 抽汽压力高低 经过技术经济比较，一般面式加热器抽汽管压降Δpj 不应大于抽汽压力pj的10%，大容量机组取4%～6%。
每1%抽汽压损引起机组热耗率变化的百分数
给水焓/Kj/kg 机组热耗率变化/% 100 0.0033 200 0.004 300 0.0046 400 0.0058 500 0.0069 600 0.0081
立式加热器 卧式加热器
受热面布置方式 式
（一）混合式与表面式加热器比较
（1）热经济性 混合式高 （2）结构 混合式简单 （3）除氧 表面式不可以除氧 （4）回热系统复杂性及可靠度 混合式复杂：水泵、水箱
（二）回热系统
1、全表面式加热器回热系统
2、全混合式加热器回热系统
3、带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统 带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统
（1）水室结构加热器（U形管管板式加热器） 水室结构加热器（ 形管管板式加热器）
用途：低压加热器、 用途：低压加热器、 中小机组高压加热器
管板—U 管板 U形管束卧式高压加热器结构示意
1-U形管；2-拉杆和定距管；3-疏水冷却段端板；4-疏水冷却段进口； 形管； 拉杆和定距管； 疏水冷却段端板； 疏水冷却段进口； 疏水冷却段隔板； 给水进口； 人孔密封板； 独立的分流隔板； 给水出口； 5-疏水冷却段隔板；6-给水进口；7-人孔密封板；8-独立的分流隔板；9-给水出口； 10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防冲板；14-管束保护环； 10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防冲板；14-管束保护环； 15-蒸汽冷却段隔板；16-隔板；17-疏水进口；18-防冲板；1915-蒸汽冷却段隔板；16-隔板；17-疏水进口；18-防冲板；19-疏水出口
疏水冷却段的加热器示意图
下端差（入口端差） 下端差（入口端差） ——加装疏水冷却器（段）后， 加装疏水冷却器（ 加装疏水冷却器 疏水温度与本级加热器进口水 温之差
′ ϑ = t sj − t wj +1
=5～ 一般推荐 ϑ =5～10℃
加疏水冷却器的影响
4、实际系统疏水方式的选择
技术经济比较：对热经济性影响约为0 技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15% 15% （1）疏水逐级自流方式：简单、可靠、费用少 疏水逐级自流方式：简单、可靠、 应用：高压加热器、 应用：高压加热器、低压加热器 （2）疏水泵方式 ：系统复杂，投资大 系统复杂， 应用： 应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器 中型机组的最后一、 –N600MW机组：全疏水逐级自流方式 N600MW机组： MW机组 –N300MW机组：全疏水逐级自流方式或 N300MW机组： MW机组 第3台低加采用疏水泵方式
3、疏水冷却器的设置
目的： 目的：减少疏水逐级自流排挤低压抽汽所引起的附加 冷源热损失或因疏水压力降产生热能贬值带来的火用 损； 降低疏水经节流后产生蒸汽形成两相流的可能性 布置方式：外置式、内置式 布置方式：外置式、
pj hj hwj hwj+1
ϑ
pj+1 hj+1
hwj+2
θ
h′j h′j+1
a twj+1 tsj
A, m2
p′ j
1 2 b θ twj
（二）抽汽管道压降∆pj及热经济性
抽汽管道压降Δpj—— 汽轮机抽汽口压力pj和j级回热加 热器内汽侧压力p′ 之差，即
j
pj+1
pj ∆pj
twj+1
∆pj = pj − p′ j
影响因素：蒸汽流速、局部阻力 一般∆pj不大于抽汽压力pj的10% 大容量机组取4%~6% 分析： 热经济性↑ 分析： ∆pj ↓ ，热经济性↑
4、外置式蒸汽冷却器连接方式比较 （1）串联连接
优点：进水温度高，换热温差小，火用损小； 优点：进水温度高，换热温差小，火用损小； 缺点：给水全部流经冷却器，给水系统阻力大， 缺点：给水全部流经冷却器，给水系统阻力大， 泵功消耗多
（2）并联连接
优点：给水系统阻力小， 优点：给水系统阻力小，泵功消耗少 缺点：进水温度小，换热温差大，火用损大； 缺点：进水温度小，换热温差大，火用损大； 回热抽汽做功少， 回热抽汽做功少，热经济性稍差
(b) 外置式，SC2与主水流并联
(c) 外置式，SC2与主水流串联 (a) 内置式
（1）内置式蒸汽冷却器（过热蒸汽冷却段） 内置式蒸汽冷却器（过热蒸汽冷却段）
优点： 优点：简单，投资小 缺点： 缺点：冷却段面积小，只能提高本级出口水 温，热经济性改善小，提高0.15% ~ 0.20%
（2）外置式蒸汽冷却器
（2）联箱结构加热器
用途： 用途：大机组高压加热器
—给水入口联箱 给水入口联箱； —正常水 1—给水入口联箱；2—正常水 上级疏水入口； 位；3—上级疏水入口；4—给 上级疏水入口 给 水出口联箱； 凝结段； 水出口联箱；5—凝结段；6— 凝结段 人孔； 安全阀接口； 人孔；7—安全阀接口；8—过 安全阀接口 过 热蒸汽冷却段； 9—蒸汽入口 热蒸汽冷却段 ； 蒸汽入口 10—疏水出口 11—疏水冷 疏水出口； ；10 疏水出口；11 疏水冷 却段；12—放水口 却段；12 放水口
压力较低的混合式加热器放在压力较高的混合式加热 器上方，被加热的凝结水依靠重力自流入下部压力较 高的混合式加热器
4、高、低加热器为表面式的系统
5、全部低压加热器为混合式的系统
p5 pc p7
p4 p6 p1 p2 p3
6、带有部分混合式低压加热器的热力系统
1 2 3 4
H4 5 6 7 8 H8 SG
（四）表面式加热器的疏水方式及热经济性分析
1、疏水收集方式 —— 将 疏 水 收 集 并 汇 集 于 系 统 的 主 水 流 主给水或主凝结水） （主给水或主凝结水）中 （1）疏水逐级自流方式 ——利用汽侧压差 ， 将压力较高的疏水自 利用汽侧压差， 利用汽侧压差 流到压力较低的加热器中， 流到压力较低的加热器中 ， 逐级自流直至与主水 流汇合
疏水逐级自流方式
（2）疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 ）， 将疏水与水侧的主水流汇合， 将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该 加热器的出口水流中
2、两种疏水方式的热经济性分析
优点： 优点：减少本级端差，提高最终给口水温度； 换热面积大，热经济性可提高0.3% ~ 0.5%； 布置方式灵活 缺点： 缺点：造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式 水侧连接方式： 水侧连接方式：
（1）内置式蒸汽冷却器： 内置式蒸汽冷却器： 串联连接（顺序连接） 串联连接（顺序连接）
（2）外置式蒸汽冷却器： 外置式蒸汽冷却器：
2、混合式加热器结构
除氧器 分类：卧式、 分类：卧式、立式
1—外壳；2—多孔淋水盘组；3—凝结水入口；4—凝结水出口；5—汽气混 合物引出口；6—事故时凝结水到凝结水泵进口联箱的引出口；7—加热蒸汽 进口；8—事故时凝结水到凝汽器的引出口；A—汽气混合物出口；B—凝结 水进口；C—加热蒸汽入口；D—凝结水出口
加热器散热损失 加热器的散热损失可用加热器效率η表示，一般取 η=0.98～0.99。 实际回热焓升分配损失 实际的回热分配偏离理论上最佳回热分配导致热经济 性降低，称为实际回热焓升分配损失。 给水回热热经济性不仅与回热参数∑pj、 ∑ tj、z、i、 tfw有关，还与系统的连接方式及上述四项损失有关。 以下为7级回热加热的12种方案机组热耗率的比较， 方案1是比较的基础，方案12的7级回热全为混合式加 热器，较方案1热耗率降低的最大。
内置式蒸汽冷却器单级串联
外置式蒸汽冷却器连接方式
(a)单级并联；(b)单级串联；(c)与主水流分流两级并联；(d)与主水流串联 (a)单级并联；(b)单级串联；(c)与主水流分流两级并联；(d)与主水流串联 单级并联 单级串联 与主水流分流两级并联 两级并联；(e)先j+1级 级的两级串联；(f)先 j+1级的两级串联 两级并联；(e)先j+1级，后j级的两级串联；(f)先j级，后j+1级的两级串联
1—加热蒸汽进口；2—凝结水进 口；3—轴封来汽；4—除氧器余 汽；5—3号加热器和热网加热器 的余汽；6—热网加热器来疏水 ；7—3号加热器疏水；8—排往 凝汽器的事故疏水管；9—凝结 水出口；10—来自电动、启动给 水泵轴封的水；11—止回阀的排 水；12—汽、气混合物出口； 13—水联箱；14—配水管；15— 淋水盘；16—水平隔板；17—止 回阀；18—平衡管
第三节、实际回热系统的损失及回热 系统的优化
影响具有回热抽汽的汽轮发电机组热经济性的因素有： （1）蒸汽循环参数：p0、t0、prh、trh、pc； （2）回热循环主要参数：z、i、tfw； （3）回热系统：疏水收集方式、疏水冷却器、蒸汽冷却器 的应用； （4）实际回热系统的损失：抽汽管道压降损失、面式加热 器端差、加热器散热损失、实际给水焓升分配损失。
a t, ° C 2 a A, m2 1 b θ ∆t
p′ j
1 2 b θ twj twj+1 tsj
分析：θ ↓，热经济性↑
表面式加热器端差的选择
端差与换热面积的关系： 端差与换热面积的关系：
θ=
∆t e
KA −1 Gcp
t, ° C 2 a
1 b θ ∆t
换热面积↑，θ ↓ 无过热蒸汽冷却段： 无过热蒸汽冷却段： θ = 3~6°C 有过热蒸汽冷却段： 有过热蒸汽冷却段： θ = -1~2°C
热量法：考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 热量法：考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 做功能力法： 做功能力法：考虑换热温差和相应的火用损变化 （1）疏水泵方式 疏水与主水流混合后，使逐水流温度升高，端差 疏水与主水流混合后，使逐水流温度升高， 热经济性↑ θ↓ ，热经济性↑ （2）疏水逐级自流方式 高一级抽汽量↑ 低一级抽汽量↓ 热经济性↓ 高一级抽汽量↑，低一级抽汽量↓，热经济性↓
（三）蒸汽冷却器及其热经济性分析
1、蒸汽冷却器作用 •回热加热器内汽水换热的不可逆损失↓ 回热加热器内汽水换热的不可逆损失↓ 回热加热器内汽水换热的不可逆损失 •加热器出口水温↑，端差θ↓，热经济性↑ 加热器出口水温↑ 端差θ 加热器出口水温 热经济性↑
2、蒸汽冷却器类型 内置式蒸汽冷却器： 内置式蒸汽冷却器：与加热器本体合成一体 （过热蒸汽冷却段） 过热蒸汽冷却段） 外置式蒸汽冷却器：具有独立的加热器外壳， 外置式蒸汽冷却器：具有独立的加热器外壳，布置灵活
第四章 回热加热系统
• 回热加热器的型式 • 表面式加热器及系统的热经济性 • 实际回热系统损失及回热系统的优化 • 汽轮机组回热原则性热力系统计算
第一节、 第一节、回热加热器的型式
回热循环 —— 由回热加热器、回热抽汽管道、水管道、疏 水管道组成的一个加热系统。回热加热器是该系统的核心。
类型
混合式加热器：汽水直接接触 汽水接触方式 表面式加热器：汽水不接触，通过金属壁面换热
第二节、 第二节、表面式加热器及系统的热经济性 （一）表面式加热器的端差
1——加热蒸汽 加热蒸汽 2——汽测压力 p′ 下的饱和状态 汽测压力 j tsj ——疏水温度 疏水温度 twj+1 ——进入加热器的给水温度 进入加热器的给水温度 twj——离开加热器的凝结水温度 离开加热器的凝结水温度 θ ——端差：θ = tsj – twj 端差： 端差
1
C
H1
H2
H3
H5
H6
H7
SG
2
至CΒιβλιοθήκη （三）加热器的结构1、表面式加热器
疏水——表面式加热器中加热蒸汽在管外冲刷放热后的凝 疏水 表面式加热器中加热蒸汽在管外冲刷放热后的凝 结水 端差（上端差、出口端差） 端差（上端差、出口端差）——表面式加热器管内流动的 表面式加热器管内流动的 水吸热升温后的出口温度与疏水温度之差 分类 布置方式：卧式、 布置方式：卧式、立式 水的引入引出方式：水室结构、 水的引入引出方式：水室结构、联箱结构
θj+1 tsj
p′ j
twj θj
Δpj的影响因素
抽汽管的介质流速（或管径） 局部阻力（即装设的阀门多少和阀门类型等） 抽汽压力高低 经过技术经济比较，一般面式加热器抽汽管压降Δpj 不应大于抽汽压力pj的10%，大容量机组取4%～6%。
每1%抽汽压损引起机组热耗率变化的百分数
给水焓/Kj/kg 机组热耗率变化/% 100 0.0033 200 0.004 300 0.0046 400 0.0058 500 0.0069 600 0.0081
立式加热器 卧式加热器
受热面布置方式 式
（一）混合式与表面式加热器比较
（1）热经济性 混合式高 （2）结构 混合式简单 （3）除氧 表面式不可以除氧 （4）回热系统复杂性及可靠度 混合式复杂：水泵、水箱
（二）回热系统
1、全表面式加热器回热系统
2、全混合式加热器回热系统
3、带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统 带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统
（1）水室结构加热器（U形管管板式加热器） 水室结构加热器（ 形管管板式加热器）
用途：低压加热器、 用途：低压加热器、 中小机组高压加热器
管板—U 管板 U形管束卧式高压加热器结构示意
1-U形管；2-拉杆和定距管；3-疏水冷却段端板；4-疏水冷却段进口； 形管； 拉杆和定距管； 疏水冷却段端板； 疏水冷却段进口； 疏水冷却段隔板； 给水进口； 人孔密封板； 独立的分流隔板； 给水出口； 5-疏水冷却段隔板；6-给水进口；7-人孔密封板；8-独立的分流隔板；9-给水出口； 10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防冲板；14-管束保护环； 10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防冲板；14-管束保护环； 15-蒸汽冷却段隔板；16-隔板；17-疏水进口；18-防冲板；1915-蒸汽冷却段隔板；16-隔板；17-疏水进口；18-防冲板；19-疏水出口
疏水冷却段的加热器示意图
下端差（入口端差） 下端差（入口端差） ——加装疏水冷却器（段）后， 加装疏水冷却器（ 加装疏水冷却器 疏水温度与本级加热器进口水 温之差
′ ϑ = t sj − t wj +1
=5～ 一般推荐 ϑ =5～10℃
加疏水冷却器的影响
4、实际系统疏水方式的选择
技术经济比较：对热经济性影响约为0 技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15% 15% （1）疏水逐级自流方式：简单、可靠、费用少 疏水逐级自流方式：简单、可靠、 应用：高压加热器、 应用：高压加热器、低压加热器 （2）疏水泵方式 ：系统复杂，投资大 系统复杂， 应用： 应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器 中型机组的最后一、 –N600MW机组：全疏水逐级自流方式 N600MW机组： MW机组 –N300MW机组：全疏水逐级自流方式或 N300MW机组： MW机组 第3台低加采用疏水泵方式
3、疏水冷却器的设置
目的： 目的：减少疏水逐级自流排挤低压抽汽所引起的附加 冷源热损失或因疏水压力降产生热能贬值带来的火用 损； 降低疏水经节流后产生蒸汽形成两相流的可能性 布置方式：外置式、内置式 布置方式：外置式、
pj hj hwj hwj+1
ϑ
pj+1 hj+1
hwj+2
θ
h′j h′j+1
a twj+1 tsj
A, m2
p′ j
1 2 b θ twj
（二）抽汽管道压降∆pj及热经济性
抽汽管道压降Δpj—— 汽轮机抽汽口压力pj和j级回热加 热器内汽侧压力p′ 之差，即
j
pj+1
pj ∆pj
twj+1
∆pj = pj − p′ j
影响因素：蒸汽流速、局部阻力 一般∆pj不大于抽汽压力pj的10% 大容量机组取4%~6% 分析： 热经济性↑ 分析： ∆pj ↓ ，热经济性↑
4、外置式蒸汽冷却器连接方式比较 （1）串联连接
优点：进水温度高，换热温差小，火用损小； 优点：进水温度高，换热温差小，火用损小； 缺点：给水全部流经冷却器，给水系统阻力大， 缺点：给水全部流经冷却器，给水系统阻力大， 泵功消耗多
（2）并联连接
优点：给水系统阻力小， 优点：给水系统阻力小，泵功消耗少 缺点：进水温度小，换热温差大，火用损大； 缺点：进水温度小，换热温差大，火用损大； 回热抽汽做功少， 回热抽汽做功少，热经济性稍差
(b) 外置式，SC2与主水流并联
(c) 外置式，SC2与主水流串联 (a) 内置式
（1）内置式蒸汽冷却器（过热蒸汽冷却段） 内置式蒸汽冷却器（过热蒸汽冷却段）
优点： 优点：简单，投资小 缺点： 缺点：冷却段面积小，只能提高本级出口水 温，热经济性改善小，提高0.15% ~ 0.20%
（2）外置式蒸汽冷却器
（2）联箱结构加热器
用途： 用途：大机组高压加热器
—给水入口联箱 给水入口联箱； —正常水 1—给水入口联箱；2—正常水 上级疏水入口； 位；3—上级疏水入口；4—给 上级疏水入口 给 水出口联箱； 凝结段； 水出口联箱；5—凝结段；6— 凝结段 人孔； 安全阀接口； 人孔；7—安全阀接口；8—过 安全阀接口 过 热蒸汽冷却段； 9—蒸汽入口 热蒸汽冷却段 ； 蒸汽入口 10—疏水出口 11—疏水冷 疏水出口； ；10 疏水出口；11 疏水冷 却段；12—放水口 却段；12 放水口
压力较低的混合式加热器放在压力较高的混合式加热 器上方，被加热的凝结水依靠重力自流入下部压力较 高的混合式加热器
4、高、低加热器为表面式的系统
5、全部低压加热器为混合式的系统
p5 pc p7
p4 p6 p1 p2 p3
6、带有部分混合式低压加热器的热力系统
1 2 3 4
H4 5 6 7 8 H8 SG
（四）表面式加热器的疏水方式及热经济性分析
1、疏水收集方式 —— 将 疏 水 收 集 并 汇 集 于 系 统 的 主 水 流 主给水或主凝结水） （主给水或主凝结水）中 （1）疏水逐级自流方式 ——利用汽侧压差 ， 将压力较高的疏水自 利用汽侧压差， 利用汽侧压差 流到压力较低的加热器中， 流到压力较低的加热器中 ， 逐级自流直至与主水 流汇合
疏水逐级自流方式
（2）疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 ）， 将疏水与水侧的主水流汇合， 将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该 加热器的出口水流中
2、两种疏水方式的热经济性分析
优点： 优点：减少本级端差，提高最终给口水温度； 换热面积大，热经济性可提高0.3% ~ 0.5%； 布置方式灵活 缺点： 缺点：造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式 水侧连接方式： 水侧连接方式：
（1）内置式蒸汽冷却器： 内置式蒸汽冷却器： 串联连接（顺序连接） 串联连接（顺序连接）
（2）外置式蒸汽冷却器： 外置式蒸汽冷却器：
2、混合式加热器结构
除氧器 分类：卧式、 分类：卧式、立式
1—外壳；2—多孔淋水盘组；3—凝结水入口；4—凝结水出口；5—汽气混 合物引出口；6—事故时凝结水到凝结水泵进口联箱的引出口；7—加热蒸汽 进口；8—事故时凝结水到凝汽器的引出口；A—汽气混合物出口；B—凝结 水进口；C—加热蒸汽入口；D—凝结水出口
加热器散热损失 加热器的散热损失可用加热器效率η表示，一般取 η=0.98～0.99。 实际回热焓升分配损失 实际的回热分配偏离理论上最佳回热分配导致热经济 性降低，称为实际回热焓升分配损失。 给水回热热经济性不仅与回热参数∑pj、 ∑ tj、z、i、 tfw有关，还与系统的连接方式及上述四项损失有关。 以下为7级回热加热的12种方案机组热耗率的比较， 方案1是比较的基础，方案12的7级回热全为混合式加 热器，较方案1热耗率降低的最大。